CN219276253U - 一种防尘降温的石材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防尘降温的石材切割机，属于石材加工技术领域，包括储水底座和切割加工台，切割加工台固定安装在储水底座的顶部，切割加工台的顶部设置有凹槽，凹槽上设置有导水孔，切割加工台的顶部固定安装有限位盒，限位盒的外侧壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定安装有驱动螺杆，驱动螺杆上通过螺纹孔套设有移动板，移动板的顶部设置有可调节安装机构，可调节安装机构的一侧设置有手持式切割机，切割加工台上设置有方形通孔，方形通孔的内侧壁上固定安装有挡尘导水板，切割加工台上设置有防尘降温机构，石材进行切割时，通过防尘降温机构，一是可以减少石材切割时产生扬尘，二是可对手持式切割机上的切割片进行冷却。

Description

一种防尘降温的石材切割机

技术领域

本实用新型涉及石材加工技术领域，特别是涉及一种防尘降温的石材切割机。

背景技术

石材的应用广泛，石材在成品前需要经过多道切割工序，尤其是墓碑的制造，石材更是绝大多数墓碑的合理材料，现有技术中墓碑的材质多为石材，因此在将墓碑石材打造成墓碑时，需要通过切割机进行切割加工，其中手持式切割机携带方便，适应性较强，但是手持式切割机在对墓碑进行切割时，其产生的粉尘较多，另外在生产批量的墓碑时，通过人工手持操作切割机，会降低其生产效率。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种防尘降温的石材切割机，对石材进行加工，加工效率高。

本实用新型采用的技术解决方案是：包括储水底座和切割加工台，所述切割加工台固定安装在所述储水底座的顶部，所述切割加工台的顶部设置有凹槽，所述凹槽上设置有导水孔，所述切割加工台的顶部固定安装有限位盒，所述限位盒的外侧壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆上通过螺纹孔套设有移动板，所述移动板的顶部设置有可调节安装机构，所述可调节安装机构的一侧设置有手持式切割机，所述切割加工台上设置有方形通孔，所述方形通孔的内侧壁上固定安装有挡尘导水板，所述切割加工台上设置有防尘降温机构。

优选的，为了通过所述固定螺杆对待加工的石材进行固定，所述切割加工台的顶部固定安装有L形安装板，所述L形安装板上穿设有固定螺杆。

优选的，通过所述杂质滤网可对石材加工切割时产生的杂质进行过滤，所述储水底座的内侧壁上固定安装有杂质滤网，所述切割加工台的顶部设置有刻度。

优选的，为了方便所述驱动板在所述限位套板内进行移动，所述可调节安装机构包括限位套板、驱动板、第一微型气缸、L形带动板、U形安装板、侧挡块、第二微型气缸和防滑固定盘，所述限位套板固定安装在所述移动板的顶部，所述驱动板移动安装在所述限位套板内。

优选的，为了使所述L形带动所述进行移动时可带动所述驱动板进行移动，所述第一微型气缸固定安装在所述限位套板的顶部，所述L形带动板固定安装在所述第一微型气缸的一端上，所述限位套板的顶部设置有方孔，所述L形带动板的一端通过所述方孔固定安装在所述驱动板的顶部。

优选的，为了通过所述防滑固定盘对所述手持式切割机进行限位固定，所述U形安装板固定安装在所述驱动板的一端上，所述侧挡块固定安装在所述U形安装板的内侧壁上，所述手持式切割机设置在所述U形安装板内，所述第二微型气缸固定安装在所述U形安装板的顶部，所述防滑固定盘固定安装在所述第二微型气缸的一端上。

优选的，为了使所述抽水管可将所述储水底座内的水进行抽取，所述防尘降温机构包括抽水泵、抽水管、出水管、第一水管、第一喷头、第二水管、第二喷头和支杆，所述抽水泵固定安装在切割加工台的顶部，所述抽水管固定安装在所述抽水泵的输入端上，且所述抽水管的一端设置在所述储水底座内。

优选的，为了使所述出水管内的水可进入到第一水管内，所述出水管固定安装在所述抽水泵的输出端上，所述第一水管固定安装在所述挡尘导水板的顶部，所述第一喷头固定安装在所述第一水管的底部，所述出水管与所述第一水管相连通。

优选的，为了使所述第一水管内的水可进入到第二水管内，支杆固定安装在所述切割加工台的顶部，所述第二水管固定安装在所述支杆的顶部，所述第二喷头固定安装在所述第二水管的一侧，所述第二水管与所述第一水管相连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设有可调节安装机构和防尘降温机构，若需要对批量的石材进行加工时，使用者可将手持式切割机与可调节安装机构进行连接，然后使用者可将待加工的石材放置在切割加工台上并进行固定，最后通过驱动螺杆可带动可调节安装机构和手持式切割机进行移动，以对石材进行加工，加工效率高，通过防尘降温机构，一是可以减少石材切割时产生扬尘，二是可对手持式切割机上的切割片进行冷却，从而达到了无须使用者一直手持手持式切割机进行工作，因此提高了生产效率，且本实用新型结构简单，造价较低。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中限位盒的结构示意图。

图3为本实用新型中U形安装板和手持式切割机的分离示意图。

图4为本实用新型中第一水管第二水管的结构示意图。

图5为本实用新型中抽水泵的安装示意图。

图6为本实用新型中储水底座的结构示意图。

附图标记说明：图中：1、储水底座；2、切割加工台；3、导水孔；4、限位盒；5、驱动电机；6、驱动螺杆；7、移动板；8、手持式切割机；9、方形通孔；10、挡尘导水板；11、L形安装板；12、固定螺杆；13、杂质滤网；14、刻度；15、限位套板；16、驱动板；17、第一微型气缸；18、L形带动板；19、U形安装板；20、侧挡块；21、第二微型气缸；22、防滑固定盘；23、抽水泵；24、抽水管；25、出水管；26、第一水管；27、第一喷头；28、第二水管；29、第二喷头；30、支杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图所示，本实施例提供一种防尘降温的石材切割机

包括储水底座1和切割加工台2，切割加工台2固定安装在储水底座1的顶部，切割加工台2的顶部设置有凹槽，凹槽上设置有导水孔3，切割加工台2的顶部固定安装有限位盒4，限位盒4的外侧壁上固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴上固定安装有驱动螺杆6，驱动螺杆6上通过螺纹孔套设有移动板7，移动板7的顶部设置有可调节安装机构，可调节安装机构的一侧设置有手持式切割机8，切割加工台2上设置有方形通孔9，方形通孔9的内侧壁上固定安装有挡尘导水板10，切割加工台2上设置有防尘降温机构，驱动电机5可带动驱动螺杆6进行转动，从而便可带动移动板7进行移动。

作为本实用新型的一种技术优化方案，切割加工台2的顶部固定安装有L形安装板11，L形安装板11上穿设有固定螺杆12，储水底座1的内侧壁上固定安装有杂质滤网13，切割加工台2的顶部设置有刻度14，通过杂质滤网13可对杂质进行过滤，便于了循环水进行使用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，可调节安装机构包括限位套板15、驱动板16、第一微型气缸17、L形带动板18、U形安装板19、侧挡块20、第二微型气缸21和防滑固定盘22，限位套板15固定安装在移动板7的顶部，驱动板16移动安装在限位套板15内，第一微型气缸17固定安装在限位套板15的顶部，L形带动板18固定安装在第一微型气缸17的一端上，限位套板15的顶部设置有方孔，L形带动板18的一端通过方孔固定安装在驱动板16的顶部，当第一微型气缸17进行移动时可带动L形带动板18进行移动，从而便可带动驱动板16、U形安装板19进行移动，因此可使手持式切割进行移动，以达到调节切割位置的作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，U形安装板19固定安装在驱动板16的一端上，侧挡块20固定安装在U形安装板19的内侧壁上，手持式切割机8设置在U形安装板19内，第二微型气缸21固定安装在U形安装板19的顶部，防滑固定盘22固定安装在第二微型气缸21的一端上，当手持式切割机8放置在U形安装板19内时，通过第二微型气缸21可带动防滑固定盘22进行移动，当防滑固定盘22与手持式切割机8贴合时，便可将手持工切割机进行固定。

作为本实用新型的一种技术优化方案，防尘降温机构包括抽水泵23、抽水管24、出水管25、第一水管26、第一喷头27、第二水管28、第二喷头29和支杆30，抽水泵23固定安装在切割加工台2的顶部，抽水管24固定安装在抽水泵23的输入端上，且抽水管24的一端设置在储水底座1内，出水管25固定安装在抽水泵23的输出端上，第一水管26固定安装在挡尘导水板10的顶部，第一喷头27固定安装在第一水管26的底部，出水管25与第一水管26相连通，支杆30固定安装在切割加工台2的顶部，第二水管28固定安装在支杆30的顶部，第二喷头29固定安装在第二水管28的一侧，第二水管28与第一水管26相连通，第一水喷头喷洒出的水可在挡水导水板上形成水幕，水幕可对石材切割时产生的粉尘进行吸收，保护了工作人员，减少了污染，第二喷头29喷洒出的水可喷洒在石材上，同是也可喷洒在手持式切割机8上的切割片上，以达到降温的作用，通过水的循环使用，可达到节约资源的目的。

本实用新型在使用时，在加工批量的石材时，若使用者一直手持手持式切割机8进行工作，在加工一段时间后，将会降低生产效率，此时使用者可将手持式切割机8放置在U形安装板19内，通过侧挡块20可对其进行阻挡，然后使用者可通过第二微型气缸21带动防滑固定盘22进行移动，因此防滑固定盘22便可对手持式切割机8进行固定，在此之间使用者可先将需要加工的石材放置在切割加工台2上的凹槽内，并通过固定螺杆12可其进行固定，当手持式切割机8安装完毕后，使用者可通过第一微型气缸17带动L形带动板18进行移动，从而便可带动驱动板16和手持式切割机8进行移动，通过刻度14的配合可调节手持式切割机8的切割位置，准备完毕后，使用者可使驱动电机5带动驱动螺杆6进行转动，从而便可使移动板7带动手持式切割机8进行移动，进而便可对待加工的石材进行加工，加工效率高，降低了使用者的劳动强度，此时使用者可将抽水泵23通电工作后通过抽水管24将储水底座1内的水进行抽取，并通过出水管25排放到第一水管26内，第一水管26内的水可通过第一喷头27喷洒到挡尘导水板10上形成水幕，而挡尘导水板10可对石材切割时产生碎屑进行阻挡，而水幕可将粉尘进行吸收，碎屑可通过方形通孔9落在储水底座1内的杂质滤网13上，而第一喷头27喷出的水也可进入到储水底座1内进行循环，其中第一水管26内的水也可进入到第二水管28并通过第二喷头29进行喷出，从而便可喷洒在石材上，便于了手持式切割机8上的切割片进行冷却，最终冷却水可通过导水孔3进入到储水底座1内进行循环，当手持式切割机8拆卸后携带可在其他地点进行使用，组合灵活，且本实用新型结构简单，造价较低。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种防尘降温的石材切割机，包括储水底座（1）和切割加工台（2），其特征在于：所述切割加工台（2）固定安装在所述储水底座（1）的顶部，所述切割加工台（2）的顶部设置有凹槽，所述凹槽上设置有导水孔（3），所述切割加工台（2）的顶部固定安装有限位盒（4），所述限位盒（4）的外侧壁上固定安装有驱动电机（5），所述驱动电机（5）的输出轴上固定安装有驱动螺杆（6），所述驱动螺杆（6）上通过螺纹孔套设有移动板（7），所述移动板（7）的顶部设置有可调节安装机构，所述可调节安装机构的一侧设置有手持式切割机（8），所述切割加工台（2）上设置有方形通孔（9），所述方形通孔（9）的内侧壁上固定安装有挡尘导水板（10），所述切割加工台（2）上设置有防尘降温机构。

2.根据权利要求1所述的一种防尘降温的石材切割机，其特征在于：所述切割加工台（2）的顶部固定安装有L形安装板（11），所述L形安装板（11）上穿设有固定螺杆（12）。

3.根据权利要求1所述的一种防尘降温的石材切割机，其特征在于：所述储水底座（1）的内侧壁上固定安装有杂质滤网（13），所述切割加工台（2）的顶部设置有刻度（14）。

4.根据权利要求1所述的一种防尘降温的石材切割机，其特征在于：所述可调节安装机构包括限位套板（15）、驱动板（16）、第一微型气缸（17）、L形带动板（18）、U形安装板（19）、侧挡块（20）、第二微型气缸（21）和防滑固定盘（22），所述限位套板（15）固定安装在所述移动板（7）的顶部，所述驱动板（16）移动安装在所述限位套板（15）内。

5.根据权利要求4所述的一种防尘降温的石材切割机，其特征在于：所述第一微型气缸（17）固定安装在所述限位套板（15）的顶部，所述L形带动板（18）固定安装在所述第一微型气缸（17）的一端上，所述限位套板（15）的顶部设置有方孔，所述L形带动板（18）的一端通过所述方孔固定安装在所述驱动板（16）的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种防尘降温的石材切割机，其特征在于：所述U形安装板（19）固定安装在所述驱动板（16）的一端上，所述侧挡块（20）固定安装在所述U形安装板（19）的内侧壁上，所述手持式切割机（8）设置在所述U形安装板（19）内，所述第二微型气缸（21）固定安装在所述U形安装板（19）的顶部，所述防滑固定盘（22）固定安装在所述第二微型气缸（21）的一端上。

7.根据权利要求1所述的一种防尘降温的石材切割机，其特征在于：所述防尘降温机构包括抽水泵（23）、抽水管（24）、出水管（25）、第一水管（26）、第一喷头（27）、第二水管（28）、第二喷头（29）和支杆（30），所述抽水泵（23）固定安装在切割加工台（2）的顶部，所述抽水管（24）固定安装在所述抽水泵（23）的输入端上，且所述抽水管（24）的一端设置在所述储水底座（1）内。

8.根据权利要求7所述的一种防尘降温的石材切割机，其特征在于：所述出水管（25）固定安装在所述抽水泵（23）的输出端上，所述第一水管（26）固定安装在所述挡尘导水板（10）的顶部，所述第一喷头（27）固定安装在所述第一水管（26）的底部，所述出水管（25）与所述第一水管（26）相连通。

9.根据权利要求8所述的一种防尘降温的石材切割机，其特征在于：支杆（30）固定安装在所述切割加工台（2）的顶部，所述第二水管（28）固定安装在所述支杆（30）的顶部，所述第二喷头（29）固定安装在所述第二水管（28）的一侧，所述第二水管（28）与所述第一水管（26）相连通。

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