CN219235738U - 一种精准定位切割的石墨立式带锯床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精准定位切割的石墨立式带锯床，包括机架，所述机架的底部设置有锯带，且锯带的下方设置有驱动台，所述驱动台的外部设置有防护罩，且防护罩的顶部设置有电机，并且电机的底部设置有驱动杆，所述驱动杆的表面设置有拉线，且拉线的另一端设置有复位转轴，所述防护罩的下方设置有安装壳，且安装壳的内部设置有马达，所述马达的右端设置有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的外部设置有活动块，不会随意进行移动，方便固定，并且提高石墨切割的质量，操作方便。

Description

一种精准定位切割的石墨立式带锯床

技术领域

本实用新型涉及锯床技术领域，具体为一种精准定位切割的石墨立式带锯床。

背景技术

锯床是一种以锯带、锯片等刀具对需要切割的材料进行切割的机床，其中，锯带作为刀具的锯床是一种应用较广的切割装置，使得利用长度足够长的锯带在切割至指定深度便可完成切割，随着国民经济的快速发展，石墨材料的技术应用越来越广泛，对石墨进行机械加工的数量也越来越多，目前多采用带锯床对石墨进行锯切精准定位切割的石墨立式带锯床，

经检索，现有的中国专利CN202123131333.2提供的石墨坯锯切加工换向工装，设置于床身内，所述床身顶面设有工作台，所述工作台包括第一拖板和第二拖板，所述第一拖板表面贯穿设有第一通槽，所述第二拖板表面贯穿设有第二通槽；所述第一拖板的下方设有换向工装，换向工装包括旋转拖板、升降组件和旋转驱动组件，所述床身内侧设有升降组件，所述升降组件顶端与旋转拖板转动连接，以用于驱动所述旋转拖板上移以穿过第一通槽及第二通槽，所述旋转驱动组件与旋转拖板底端传动连，通过在工作台下方设置带升降功能的旋转拖板，既充分利用了工作台下方闲置空间，又实现了对条状石墨坯料的旋转换向功能，避免了二次起吊带来的繁琐操作，提高了加工效率，降低了工人劳动强度；

上述专利虽通过旋转组件对石墨进行换向切割工作，但是现有的石墨立式带锯床在操作使用过程中仍然存在一些问题：没有对其进行设置防护罩，使得锯带在高速运作下对石墨进行切割时产生的粉尘漂浮在空气中，被工作人员吸入身体内部，长时间工作下来，对工作人员的身体有危害，增加劳务成本，并且没有对石墨切割的精确定位结构，使得在对不同石墨进行切割工作时，不同的切割要求，使得石墨切割的位置不同，从而无法满足对其进行精切的定位切割，具有一定的局限性，需要工作人员对其进行手动定位工作，耗费时间，效率较低，并且没有设置收集盒对废屑和粉尘进行统一的收集清理，增加劳务负担。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精准定位切割的石墨立式带锯床，以解决上述背景技术提出的目前市场上的没有对其进行设置防护罩，使得锯带在高速运作下对石墨进行切割时产生的粉尘漂浮在空气中，被工作人员吸入身体内部，长时间工作下来，对工作人员的身体有危害，增加劳务成本，并且没有对石墨切割的精确定位结构，使得在对不同石墨进行切割工作时，不同的切割要求，使得石墨切割的位置不同，从而无法满足对其进行精切的定位切割，具有一定的局限性，需要工作人员对其进行手动定位工作，耗费时间，效率较低，并且没有设置收集盒对废屑和粉尘进行统一的收集清理，增加劳务负担的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精准定位切割的石墨立式带锯床，包括机架，所述机架的底部设置有锯带，且锯带的下方设置有驱动台，所述驱动台的外部设置有防护罩，且防护罩的顶部设置有电机，并且电机的底部设置有驱动杆，所述驱动杆的表面设置有拉线，且拉线的另一端设置有复位转轴，所述防护罩的下方设置有安装壳，且安装壳的内部设置有马达，所述马达的右端设置有滚珠丝杆，且滚珠丝杆的外部设置有活动块。

优选的，所述防护罩由左板、右板和顶板三部分组成，且左板的通过复位转轴与顶板进行连接，并且右板也通过复位转轴与顶板进行连接，而且左板与右板关于顶板中心轴呈对称分布。

优选的，所述马达杆的表面套接有皮带的一端，且皮带的另一端套接于另一组杆的表面，并且皮带与杆构成带传动结构，所述马达与滚珠丝杆为固定连接，且马达与安装壳的内部连接固定。

优选的，所述滚珠丝杆与活动块为螺纹连接，且滚珠丝杆有自动限位功能，并且滚珠丝杆设置有两组，而且两组滚珠丝杆呈对称分布，所述活动块的顶部设置有支撑架，且支撑架的顶部外端设置有把手。

优选的，所述把手的表满设置有旋转杆，且旋转杆的外部设置有主齿轮，并且旋转杆两端通过轴承与支撑架的内壁连接，所述主齿轮的上方设置有从动轮，且主齿轮与从动轮相互啮合。

优选的，所述从动轮内部设置有转杆，且转杆的长度大于驱动台的宽度，所述转杆外部设置有定位板，且定位板的接近驱动台的表面，并且定位板的长度大于石墨的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该精准定位切割的石墨立式带锯床；

1、通过启动安装壳内部的马达带动滚珠丝杆转动，并且马达的杆通过皮带的传动带动另一组滚珠丝杆同时转动，使得滚珠丝杆与活动块螺纹连接转动，并且滚珠丝杆有限位功能，对活动块进行限位，并且活动块带动固定连接的支撑架进行移动，当移动带合适的位置，然后工作人员通过转动把手带动旋转杆转动，使得旋转杆带动主齿轮与上方的从动轮转动，并且旋转杆通过轴承与支撑架的内壁连接，从动杆带动转杆转动，使得转杆带动外部的定位板进行旋转，使得定位板垂直与石墨块的前方位置即可，并且滚珠丝杆与活动块通过齿轮结构有自锁功能，不会随意进行移动，方便固定，并且提高石墨切割的质量，操作方便；

2、通过启动电机反转带动驱动杆带动表面连接的拉线7放线，使得拉线带动另一端复位转轴转动，从而使得复位转轴带动外部套接的左板和右板旋转关闭，并且启动锯带对石墨进行切割工作，操作方便，使得粉尘和碎屑在防护罩内部不会漂浮在外部的空气中，保护工作人员的身体健康。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型防护罩侧视结构示意图；

图3为本实用新型防护罩打开结构示意图；

图4为本实用新型定位板俯视结构示意图；

图5为本实用新型定位板把手的放大结构示意图；

图6为本实用新型定位板的侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、锯带；3、驱动台；4、防护罩；5、电机；6、驱动杆；7、拉线；8、复位转轴；10、安装壳；11、马达；12、皮带；13、滚珠丝杆；14、活动块；15、支撑架；16、把手；17、转杆；18、主齿轮；19、从动轮；20、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种精准定位切割的石墨立式带锯床，包括机架1，机架1的底部设置有锯带2，且锯带2的下方设置有驱动台3，驱动台3的外部设置有防护罩4，且防护罩4的顶部设置有电机5，且电机5的底部设置有驱动杆6，驱动杆6的表面设置有拉线7，并且拉线7的另一端设置有复位转轴8，防护罩4的下方设置有安装壳10，且安装壳10的内部设置有马达11，马达11的右端设置有滚珠丝杆13，且滚珠丝杆13的外部设置有活动块14。

防护罩4由左板、右板和顶板三部分组成，且左板的通过复位转轴8与顶板进行连接，并且右板也通过复位转轴8与顶板进行连接，而且左板与右板关于顶板中心轴呈对称分布，达到防尘防护的效果。

马达11杆的表面套接有皮带12的一端，且皮带12的另一端套接于另一组杆的表面，并且皮带12与杆构成带传动结构，马达11与滚珠丝杆13为固定连接，且马达11与安装壳10的内部连接固定，便于定位。

滚珠丝杆13与活动块14为螺纹连接，且滚珠丝杆13有自动限位功能，并且滚珠丝杆13设置有两组，而且两组滚珠丝杆13呈对称分布，活动块14的顶部设置有支撑架15，且支撑架15的顶部外端设置有把手16，便于驱动。

把手16的表满设置有旋转杆，且旋转杆的外部设置有主齿轮18，并且旋转杆两端通过轴承与支撑架15的内壁连接，主齿轮18的上方设置有从动轮19，且主齿轮18与从动轮19相互啮合，便于驱动。

从动轮19内部设置有转杆17，且转杆17的长度大于驱动台3的宽度，转杆17外部设置有定位板20，且定位板20的接近驱动台3的表面，并且定位板20的长度大于石墨的宽度，便于精准定位。

工作原理：在使用该精准定位切割的石墨立式带锯床时，首先工作人员将石墨放置在驱动台3的表面，然后根据石墨的切割要求对定位板20的位置进行调节，通过启动安装壳10内部的马达11带动滚珠丝杆13转动，并且马达11的杆通过皮带12的传动带动另一组滚珠丝杆13同时转动，使得滚珠丝杆13与活动块14螺纹连接转动，并且滚珠丝杆13有限位功能，对活动块14进行限位，并且活动块14带动固定连接的支撑架15进行移动，当移动带合适的位置，然后工作人员通过转动把手16带动旋转杆转动，使得旋转杆带动主齿轮18与上方的从动轮19转动，并且旋转杆通过轴承与支撑架15的内壁连接，从动杆19带动转杆17转动，使得转杆17带动外部的定位板20进行旋转，使得定位板20垂直与石墨块的前方位置即可，并且滚珠丝杆13与活动块14通过齿轮结构有自锁功能，不会随意进行移动，方便固定，并且提高石墨切割的质量，操作方便，当对定位板20调节完后，此时防护罩4呈展开结构，需要将其进行驱动关上，通过启动电机5反转带动驱动杆6转动，使得驱动杆6带动表面连接的拉线7放线，使得拉线7带动另一端复位转轴8转动，从而使得复位转轴8带动外部套接的左板和右板旋转关闭，并且启动锯带2对石墨进行切割工作，操作方便，使得粉尘和碎屑在防护罩4内部不会漂浮在外部的空气中，保护工作人员的身体健康，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种精准定位切割的石墨立式带锯床，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的底部设置有锯带(2)，且锯带(2)的下方设置有驱动台(3)，所述驱动台(3)的外部设置有防护罩(4)，且防护罩(4)的顶部设置有电机(5)，并且电机(5)的底部设置有驱动杆(6)，所述驱动杆(6)的表面设置有拉线(7)，且拉线(7)的另一端设置有复位转轴(8)，所述防护罩(4)的下方设置有安装壳(10)，且安装壳(10)的内部设置有马达(11)，所述马达(11)的右端设置有滚珠丝杆(13)，且滚珠丝杆(13)的外部设置有活动块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种精准定位切割的石墨立式带锯床，其特征在于：所述防护罩(4)由左板、右板和顶板三部分组成，且左板的通过复位转轴(8)与顶板进行连接，并且右板也通过复位转轴(8)与顶板进行连接，而且左板与右板关于顶板中心轴呈对称分布。

3.根据权利要求1所述的一种精准定位切割的石墨立式带锯床，其特征在于：所述马达(11)杆的表面套接有皮带(12)的一端，且皮带(12)的另一端套接于另一组杆的表面，并且皮带(12)与杆构成带传动结构，所述马达(11)与滚珠丝杆(13)为固定连接，且马达(11)与安装壳(10)的内部连接固定。

4.根据权利要求1所述的一种精准定位切割的石墨立式带锯床，其特征在于：所述滚珠丝杆(13)与活动块(14)为螺纹连接，且滚珠丝杆(13)有自动限位功能，并且滚珠丝杆(13)设置有两组，而且两组滚珠丝杆(13)呈对称分布，所述活动块(14)的顶部设置有支撑架(15)，且支撑架(15)的顶部外端设置有把手(16)。

5.根据权利要求4所述的一种精准定位切割的石墨立式带锯床，其特征在于：所述把手(16)的表满设置有旋转杆，且旋转杆的外部设置有主齿轮(18)，并且旋转杆两端通过轴承与支撑架(15)的内壁连接，所述主齿轮(18)的上方设置有从动轮(19)，且主齿轮(18)与从动轮(19)相互啮合。

6.根据权利要求5所述的一种精准定位切割的石墨立式带锯床，其特征在于：所述从动轮(19)内部设置有转杆(17)，且转杆(17)的长度大于驱动台(3)的宽度，所述转杆(17)外部设置有定位板(20)，且定位板(20)的接近驱动台(3)的表面，并且定位板(20)的长度大于石墨的宽度。

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