CN117774142B - 一种卧式异形石板材绳锯切割装置及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石板材加工设备领域，尤其涉及一种卧式异形石板材绳锯切割装置及其工作方法，包括卧式切割机床和板材输送架，所述卧式切割机床和所述板材输送架相互拼接进行使用；所述卧式切割机床包括活动连接的支撑底架、支撑立架和设置于所述支撑立架上的绳锯切割装置，所述支撑底架上位于宽度方向的两侧设置有滑行横条，所述支撑立架底部位于宽度方向的两侧对应设置有与所述滑行横条相互配合的滑行凹槽，通过所述滑行凹槽和所述滑行横条的卡接配合下，实现所述支撑立架沿所述支撑底架长度方向上的往复运动，解决了现有绳锯切割装置效率低、切割精度差且难以应用在异形石板材的切割作业中的技术问题。

Description

一种卧式异形石板材绳锯切割装置及其工作方法

技术领域

本发明涉及石板材加工设备领域，尤其涉及一种卧式异形石板材绳锯切割装置及其工作方法。

背景技术

绳锯是针对矿山、荒料、弧形板、大板石材、厚混凝土、不规则的混凝土钢筋，桥梁马路等切割拆除工具。安装方便，使用方法灵活，横切割，竖切割均可。

由于大型石板材对于切割精度要求不高，故采用绳锯切割的切割方式能够带来更高的切割效率，现有的绳锯切割装置普遍仅用于粗加工，且未进行创新，安于现状，若是能够进一步改进绳锯切割时的行进方向同时结合板材输送架的输送方式，即能够提升切割效率的同时保证切割精度。

中国专利申请号为202111316716.9的发明专利公开了一种多边绳锯切割机，包括调节板、推杆本体、运输车、机架本体、切割绳和连接罩，所述调节板上端外壁一侧安装有滑动座，所述滑动座上端外壁一侧滑动安装有机架本体，所述机架本体一侧外壁安装有矩形阵列分布的推杆本体，所述推杆本体一侧外壁安装有切割杆，所述机架本体背离推杆本体两侧外壁均设置有导向轮，所述导向轮一侧外壁套接有切割绳。该发明通过设置机架本体、切割杆和连接罩，达到了便于对石料进行切割的效果，达到了对石料进行多面切割的目的，提高了设备对于石料的切割效率，且达到了控制切割绳切割深度的目的；上述发明所提出的技术方案内容仅单纯提升了切割效率，但其无法应用在异形石板材的切割作业中。

发明内容

因此，针对上述问题，本发明提出一种卧式异形石板材绳锯切割装置及其工作方法，解决了现有绳锯切割装置效率低、切割精度差且难以应用在异形石板材的切割作业中的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种卧式异形石板材绳锯切割装置，包括卧式切割机床和板材输送架，所述卧式切割机床和所述板材输送架相互拼接进行使用；

所述卧式切割机床包括活动连接的支撑底架、支撑立架和设置于所述支撑立架上的绳锯切割装置，所述支撑底架上位于宽度方向的两侧设置有滑行横条，所述支撑立架底部位于宽度方向的两侧对应设置有与所述滑行横条相互配合的滑行凹槽，通过所述滑行凹槽和所述滑行横条的卡接配合下，实现所述支撑立架沿所述支撑底架长度方向上的往复运动；

所述绳锯切割装置包括液压张紧器、主驱动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第四从动轮和切割绳锯，所述支撑立架上设置有第一延伸臂和第二延伸臂，所述第一延伸臂和所述第二延伸臂处于同一竖直面，所述第一从动轮和所述第二从动轮设置于所述第一延伸臂上，所述第三从动轮和所述第四从动轮设置于所述第二延伸臂上，其中所述第一从动轮和所述第三从动轮位置固定，所述第二从动轮和所述第四从动轮的位置为可活动，所述主驱动轮活动设置于所述支撑立架上，其通过液压张紧器能够沿所述支撑立架的长度方向来回移动，所述主驱动轮通过第一驱动电机驱动旋转，所述切割绳锯缠绕于所述主驱动轮、所述第一从动轮和所述第三从动轮，形成闭环，所述第一从动轮和所述第二从动轮通过切割绳锯传动连接，所述第三从动轮和所述第四从动轮通过切割绳锯传动连接；

所述板材输送架包括支撑框架和设置于所述支撑框架上的若干组滚动模组，所述支撑框架上设置有卡置槽，所述卧式切割机床通过所述卡置槽与所述板材输送架相互配合。

进一步的，所述第一从动轮和所述第三从动轮处于同一竖直线上；初始位置下所述第二从动轮和所述第四从动轮处于同一竖直线上，所述第二从动轮的水平高度低于所述第一从动轮，所述第四从动轮的水平高度高于所述第三从动轮。

进一步的，所述第一从动轮、所述第二从动轮、所述第三从动轮和所述第四从动轮的规格均相同，初始位置下所述第一从动轮和所述第二从动轮在竖直面上投影的重叠面积占所述第一从动轮在竖直面上投影面积的二分之一，初始位置下所述第三从动轮和所述第四从动轮在竖直面上投影的重叠面积占所述第三从动轮在竖直面上投影面积的二分之一。

进一步的，所述支撑立架上位于所述第一延伸臂上设置有第一滑动槽，所述支撑立架上位于所述第二延伸臂上设置有第二滑动槽，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽沿二者的中心水平面相互垂直，所述第一滑动槽为弧形滑动槽，其弧度对应所述第一从动轮的外圆周弧度，所述第二滑动槽为弧形滑动槽，其弧度对应所述第三从动轮的外圆周弧度。

进一步的，所述滚动模组包括第一滚动基座、第二滚动基座和主传动辊，所述第一滚动基座和所述第二滚动基座呈相互对称的排布方式设置于所述支撑框架的宽度方向的两侧，所述主传动辊架设于所述第一滚动基座和所述第二滚动基座之间，所述主传动辊与所述第一滚动基座和所述第二滚动基座均为可转动连接，所述支撑框架上设置有主驱动辊，所述主驱动辊上间隔设置有若干个第一斜齿轮，所述主传动辊上设置有第二斜齿轮，各所述第一斜齿轮分别对应各个第二斜齿轮，所述主驱动辊通过第二驱动电机进行驱动旋转，通过第一斜齿轮与第二斜齿轮的相互啮合驱动主传动辊进行滚动。

进一步的，所述第二斜齿轮的外径大于所述主传动辊的辊径。

进一步的，所述支撑框架上设置有若干根副传动辊，各所述副传动辊可沿竖直方向上下升降，所述副传动辊设置于相邻两根所述主传动辊之间。

进一步的，各所述副传动辊的两端可相互独立运动，使所述副传动辊平行于水平面或者倾斜于水平面，当所述副传动辊平行向上抬升时，其水平高度的最高点高于所述主传动辊，当所述副传动辊平行向下降落时，其水平高度的最高点低于所述主传动辊，所述副传动辊与水平面之间夹角的变化范围为0°-30°。

一种卧式异形石板材绳锯切割装置的工作方法，包括以下步骤：

S1、放置石板材原料至板材输送架上；

S2、设备启动；同时启动板材输送架上的驱动电机和卧式切割机床上的第二驱动电机，绳锯开始工作且石板材原料在板材输送架上往卧式切割机床方向行进；

S3、通过控制板材输送架的输送速度，来控制石板材原料在X方向上的移动速度，进而通过控制支撑立架来回移动的速度控制卧式切割机床在Y方向上的移动速度，实现异形切割。

进一步的，步骤S3中，当石板材原料进行异形切割作业过程中，副传动辊同步进行上下升降，当其进行水平上下升降时，石板材原料会在X方向上发生偏移，当副传动辊倾斜升降时，石板材原料会在Y方向上发生偏移。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：

1、本发明相较于现有的石板材绳锯切割装置，通过结构的改进以及对切割机床及板材输送架工作方式的优化，保证了能够满足对石板材异形加工的需求同时能够提升工作效率以及切割精度，具体在于：绳锯切割装置包括一个主动驱动轮和四个从动驱动轮，主动驱动轮活动设置于支撑立架上，同时主动驱动轮上设置有液压张紧器，通过液压张紧器能够控制主动驱动轮与从动驱动轮的相对位置，使其靠近或者远离从动驱动轮，进而调节切割绳锯的张紧力，以此来针对不同硬度的石板材调整不同的张紧力和切割速度；通过在板材输送架上设置滚动模组，且在支撑框架上设置有卡置槽，卧式切割机床采用嵌设的方式与板材输送架进行配合，一体性更强同时保证了切割精度，其中板材输送架的运输方向和卧式切割机床的往复运动方向相互垂直，通过二者不同方向的行进速度来配合保证石板材的异形切割作业。

2、相较于传统的石板材绳锯切割装置，本发明中增加了第二从动轮和第四从动轮两个从动轮，其中在初始位置下第二从动轮的水平高度低于第一从动轮的水平高度，第四从动轮的水平高度高于第三从动轮的水平高度，当第二从动轮和第四从动轮未进行移动时，二者的作用在于能够对切割绳锯起到辅助支撑作用，因为切割过程中卧式切割机床由于要进行异形件的切割作业，故会往复进行移动，而当向前移动时，切割阻力来自切割方向正前方，此时由第一从动轮和第三从动轮为切割绳锯提供支撑，保证切割精度，而当卧式切割机床向后移动时，切割阻力同样来自切割方向的正前方，但此时与第一次为相反方向，故需要通过第二从动轮和第四从动轮来为切割绳锯提供支撑，同时在常规的切割作业中，第一从动轮和第二从动轮为一组、第三从动轮和第四从动轮为一组，相互配套对切割绳锯形成“左右夹击”的稳定支撑，保证应对硬度较高的石板材也能够稳定工作。

3、第一延伸臂和第二延伸臂上分别设置有第一滑动槽和第二滑动槽，其中第一滑动槽和第二滑动槽分别对应设置第二从动轮和第四从动轮，第二从动轮和第四从动轮分别能够在第一滑动槽和第二滑动槽上进行移动，且二者移动相互独立，即能够保证切割绳锯的工作方式可以为垂直于水平面或者是倾斜于水平面，当石板材状态为平行于水平面时，切割绳锯采用垂直于水平面，并采用最高转速进行切割，由于切割阻力此时最小故能够带来最高的切割效率，而当石板材的厚度不均匀时，则能够在切割过程中通过第二从动轮和第四从动轮的往复移动，使切割绳锯不停切换切割角度，来应对厚度较厚的石板材，伴随不断变化的倾斜切割角度能够降低切割阻力，提升切割速度。

4、滚动模组主要用来运输石板材原料，相较于现有的主驱动辊采用皮带轮进行驱动，本发明中采用斜齿轮相互啮合进行传动，其好处在于传动皮带轮在传动带动主驱动辊时会在切割阻力的影响下发生打滑的情况，进而导致切割精度下降，而本发明通过采用斜齿轮啮合的方式，由驱动电机驱动第一斜齿轮进而带动第二斜齿轮旋转，启动和停止完全通过驱动电机进行控制，保证了整体的切割精度。

5、同时本发明中的第二斜齿轮的外径大于主传动辊的辊径，目的在于如此结构设计能够保证第二斜齿轮在驱动主传动辊时更加稳定，传动力度更强，更加能够适应切割绳锯的工作力度。

6、本发明中通过在支撑框架上设置有副传动辊，副传动辊主要配合主传动辊的运输作业，其设置目的及优点体现在两方面，其一是通过设置有副传动辊能够缩短相邻两根主传动辊之间的间隙，避免切割过程中规格较小的石板材从缝隙中滑落，其二是副传动辊能够进行上下升降，且其头尾升降为相互独立，能够使石板材进行水平上升或者下降，也能够使石板材进行倾斜状态的上升或者下降，当其进行水平上升下降并保持往复运动时，能够配合切割绳锯的竖直方向切割工作，提升切割效率，而当其倾斜状态上下升降时，则能够使石板材发生0-30°的倾斜角度，配合同样能够进行倾斜的切割绳锯，来满足对不同规格且形态复杂的石板材的异形切割作业，同时在对常规石板材切割过程中，同样可以控制副传动辊上升一小段距离，使石板材在板材输送架上呈稍向卧式切割机床方向向下倾斜的状态，如此石板材同时受到一个板材输送架的输送力和自身向下倾斜的滑动力，能够保证接触切割绳锯时的作用力足够大，同时也因为有自身的作用力，能够适当降低板材输送架的功率，节约能耗。

7、本发明的使用方法，通过板材输送架的X方向行进方向和卧式切割机床的Y方向行进方向来实现对石板材的异形切割，不论是什么形状，只需要控制二者的行进速度，相互配合即可切割出想要的形状出来；同时在步骤S3的切割过程中，合理控制切割绳锯的倾斜角度以及通过副传动辊控制石板材的倾斜角度，能够针对不同规格的石板材达到最佳的切割角度进而达到最佳的切割效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明整体结构简要示意图；

图2为本发明中卧式切割机床立体结构示意图；

图3为本发明中第一延伸臂结构示意图；

图4为本发明中板材输送架结构示意图；

图5为本发明中板材输送架俯视结构示意图；

图6为图5中A处放大图；

图7为本发明中第一滚动基座结构示意图；

图8为本发明中副传动辊工作状态示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图8，本发明提供一种卧式异形石板材绳锯切割装置，包括卧式切割机床1和板材输送架2，所述卧式切割机床1和所述板材输送架2相互拼接进行使用；

所述卧式切割机床1包括活动连接的支撑底架11、支撑立架12和设置于所述支撑立架上的绳锯切割装置，所述支撑底架11上位于宽度方向的两侧设置有滑行横条111，所述支撑立架12底部位于宽度方向的两侧对应设置有与所述滑行横条111相互配合的滑行凹槽112，通过所述滑行凹槽112和所述滑行横条111的卡接配合下，实现所述支撑立架12沿所述支撑底架11长度方向上的往复运动，其往复运动的驱动力为采用驱动电机提供；

所述绳锯切割装置包括液压张紧器3、主驱动轮4、第一从动轮1211、第二从动轮1212、第三从动轮1221、第四从动轮1222和切割绳锯5，所述支撑立架12上设置有第一延伸臂121和第二延伸臂122，所述第一延伸臂121和所述第二延伸臂122处于同一竖直面，所述第一从动轮1211和所述第二从动轮1212设置于所述第一延伸臂121上，所述第三从动轮1221和所述第四从动轮1222设置于所述第二延伸臂122上，其中所述第一从动轮1211和所述第三从动轮1221位置固定，所述第二从动轮1212和所述第四从动轮1222的位置为可活动，所述主驱动轮4活动设置于所述支撑立架12上，其通过液压张紧器3能够沿所述支撑立架12的长度方向来回移动，所述主驱动轮4通过第一驱动电机驱动旋转，所述切割绳锯5缠绕于所述主驱动轮4、所述第一从动轮1211和所述第三从动轮1221，形成闭环，所述第一从动轮1211和所述第二从动轮1212通过切割绳锯5传动连接，所述第三从动轮1221和所述第四从动轮1222通过切割绳锯5传动连接，将切割绳锯5夹紧，其中液压张紧器为公知设备，其通过控制主驱动轮4的来回移动进而调节切割绳锯5的松紧程度，第一驱动电机为公知驱动设备；

所述板材输送架2包括支撑框架21和设置于所述支撑框架上的8组滚动模组22，所述支撑框架21上设置有卡置槽6，所述卧式切割机床1通过所述卡置槽6与所述板材输送架2相互配合。

所述第一从动轮1211和所述第三从动轮1221处于同一竖直线上；初始位置下所述第二从动轮1212和所述第四从动轮1222处于同一竖直线上，所述第二从动轮1212的水平高度低于所述第一从动轮1211，所述第四从动轮1222的水平高度高于所述第三从动轮1221，所述第一从动轮1211、所述第二从动轮1212、所述第三从动轮1221和所述第四从动轮1222的规格均相同，初始位置下所述第一从动轮1211和所述第二从动轮1212在竖直面上投影的重叠面积占所述第一从动轮1211在竖直面上投影面积的二分之一，初始位置下所述第三从动轮1221和所述第四从动轮1222在竖直面上投影的重叠面积占所述第三从动轮1221在竖直面上投影面积的二分之一；

所述支撑立架12上位于所述第一延伸臂121上设置有第一滑动槽1213，所述支撑立架12上位于所述第二延伸臂122上设置有第二滑动槽，所述第一滑动槽1213和所述第二滑动槽沿二者的中心水平面相互垂直，所述第一滑动槽1213为弧形滑动槽，其弧度对应所述第一从动轮1211的外圆周弧度，所述第二滑动槽为弧形滑动槽，其弧度对应所述第三从动轮1221的外圆周弧度，附图3中为第一延伸臂121结构示意图，示出了第一滑动槽1213结构，第二滑动槽与第一滑动槽结构相同，故不重复进行示出。

所述滚动模组22包括第一滚动基座221、第二滚动基座222和主传动辊223，所述第一滚动基座221和所述第二滚动基座222呈相互对称的排布方式设置于所述支撑框架21的宽度方向的两侧，所述主传动辊223架设于所述第一滚动基座221和所述第二滚动基座222之间，所述主传动辊223与所述第一滚动基座221和所述第二滚动基座222均为可转动连接，转动连接方式为第一滚动基座221上设置有第一滚动轴套2212，第二滚动基座222上设置有第二滚动轴套，所述支撑框架21上设置有主驱动辊224，所述主驱动辊224上间隔设置有8个第一斜齿轮2241，所述主传动辊223上设置有第二斜齿轮2211，各所述第一斜齿轮2241分别对应各个第二斜齿轮2211，所述主驱动辊224通过第二驱动电机进行驱动旋转，通过第一斜齿轮2241与第二斜齿轮2211的相互啮合驱动主传动辊223进行滚动，所述第二斜齿轮2211的外径大于所述主传动辊223的辊径，二者差值为3cm。

所述支撑框架21上设置有8根副传动辊7，各所述副传动辊7可沿竖直方向上下升降，所述副传动辊7设置于相邻两根所述主传动辊223之间，各所述副传动辊7的两端可相互独立运动，使所述副传动辊7平行于水平面或者倾斜于水平面，当所述副传动辊7平行向上抬升时，其水平高度的最高点高于所述主传动辊223，二者高度差值为3cm，当所述副传动辊7平行向下降落时，其水平高度的最高点低于所述主传动辊223，二者高度差值为3cm，所述副传动辊7与水平面之间夹角的变化范围为0°-30°，副传动辊7的上下升降方式为通过铰接有电子伸缩杆71，具体参考图8。

一种卧式异形石板材绳锯切割装置的工作方法，包括以下步骤：

S1、放置石板材原料至板材输送架2上；

S2、设备启动；同时启动板材输送架2上的驱动电机和卧式切割机床1上的第二驱动电机，绳锯开始工作且石板材原料在板材输送架2上往卧式切割机床1方向行进；

S3、通过控制板材输送架2的输送速度，来控制石板材原料在X方向上的移动速度，进而通过控制支撑立架来回移动的速度控制卧式切割机床1在Y方向上的移动速度，实现异形切割，其中X方向在图5中示出，Y方向在图1中示出。

步骤S3中，当石板材原料进行异形切割作业过程中，副传动辊7同步进行上下升降，当其进行水平上下升降时，石板材原料会在X方向上发生偏移，当副传动辊倾斜升降时，石板材原料会在Y方向上发生偏移。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种卧式异形石板材绳锯切割装置，包括卧式切割机床和板材输送架，其特征在于：所述卧式切割机床和所述板材输送架相互拼接进行使用；

所述卧式切割机床包括活动连接的支撑底架、支撑立架和设置于所述支撑立架上的绳锯切割装置，所述支撑底架上位于宽度方向的两侧设置有滑行横条，所述支撑立架底部位于宽度方向的两侧对应设置有与所述滑行横条相互配合的滑行凹槽，通过所述滑行凹槽和所述滑行横条的卡接配合下，实现所述支撑立架沿所述支撑底架长度方向上的往复运动；

所述绳锯切割装置包括液压张紧器、主驱动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮、第四从动轮和切割绳锯，所述支撑立架上设置有第一延伸臂和第二延伸臂，所述第一延伸臂和所述第二延伸臂处于同一竖直面，所述第一从动轮和所述第二从动轮设置于所述第一延伸臂上，所述第三从动轮和所述第四从动轮设置于所述第二延伸臂上，其中所述第一从动轮和所述第三从动轮位置固定，所述第二从动轮和所述第四从动轮的位置为可活动，所述主驱动轮活动设置于所述支撑立架上，其通过液压张紧器能够沿所述支撑立架的长度方向来回移动，所述主驱动轮通过第一驱动电机驱动旋转，所述切割绳锯缠绕于所述主驱动轮、所述第一从动轮和所述第三从动轮，形成闭环，所述第一从动轮和所述第二从动轮通过切割绳锯传动连接，所述第三从动轮和所述第四从动轮通过切割绳锯传动连接；所述第一从动轮和所述第三从动轮处于同一竖直线上；初始位置下所述第二从动轮和所述第四从动轮处于同一竖直线上，所述第二从动轮的水平高度低于所述第一从动轮，所述第四从动轮的水平高度高于所述第三从动轮，所述第一从动轮、所述第二从动轮、所述第三从动轮和所述第四从动轮的规格均相同，初始位置下所述第一从动轮和所述第二从动轮在竖直面上投影的重叠面积占所述第一从动轮在竖直面上投影面积的二分之一，初始位置下所述第三从动轮和所述第四从动轮在竖直面上投影的重叠面积占所述第三从动轮在竖直面上投影面积的二分之一；

所述板材输送架包括支撑框架和设置于所述支撑框架上的若干组滚动模组，所述支撑框架上设置有卡置槽，所述卧式切割机床通过所述卡置槽与所述板材输送架相互配合；

所述支撑立架上位于所述第一延伸臂上设置有第一滑动槽，所述支撑立架上位于所述第二延伸臂上设置有第二滑动槽，所述第一滑动槽和所述第二滑动槽沿二者的中心水平面相互垂直，所述第一滑动槽为弧形滑动槽，其弧度对应所述第一从动轮的外圆周弧度，所述第二滑动槽为弧形滑动槽，其弧度对应所述第三从动轮的外圆周弧度。

2.根据权利要求1所述的一种卧式异形石板材绳锯切割装置，其特征在于：所述滚动模组包括第一滚动基座、第二滚动基座和主传动辊，所述第一滚动基座和所述第二滚动基座呈相互对称的排布方式设置于所述支撑框架的宽度方向的两侧，所述主传动辊架设于所述第一滚动基座和所述第二滚动基座之间，所述主传动辊与所述第一滚动基座和所述第二滚动基座均为可转动连接，所述支撑框架上设置有主驱动辊，所述主驱动辊上间隔设置有若干个第一斜齿轮，所述主传动辊上设置有第二斜齿轮，各所述第一斜齿轮分别对应各个第二斜齿轮，所述主驱动辊通过第二驱动电机进行驱动旋转，通过第一斜齿轮与第二斜齿轮的相互啮合驱动主传动辊进行滚动。

3.根据权利要求2所述的一种卧式异形石板材绳锯切割装置，其特征在于：所述第二斜齿轮的外径大于所述主传动辊的辊径。

4.根据权利要求3所述的一种卧式异形石板材绳锯切割装置，其特征在于：所述支撑框架上设置有若干根副传动辊，各所述副传动辊可沿竖直方向上下升降，所述副传动辊设置于相邻两根所述主传动辊之间。

5.根据权利要求4所述的一种卧式异形石板材绳锯切割装置，其特征在于：各所述副传动辊的两端可相互独立运动，使所述副传动辊平行于水平面或者倾斜于水平面，当所述副传动辊平行向上抬升时，其水平高度的最高点高于所述主传动辊，当所述副传动辊平行向下降落时，其水平高度的最高点低于所述主传动辊，所述副传动辊与水平面之间夹角的变化范围为0°-30°。

6.一种如权利要求5所述的卧式异形石板材绳锯切割装置的工作方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、放置石板材原料至板材输送架上；

S2、设备启动；同时启动板材输送架上的驱动电机和卧式切割机床上的第二驱动电机，绳锯开始工作且石板材原料在板材输送架上往卧式切割机床方向行进；

S3、通过控制板材输送架的输送速度，来控制石板材原料在X方向上的移动速度，进而通过控制支撑立架来回移动的速度控制卧式切割机床在Y方向上的移动速度，实现异形切割。

7.根据权利要求6所述的一种卧式异形石板材绳锯切割装置的工作方法，其特征在于：步骤S3中，当石板材原料进行异形切割作业过程中，副传动辊同步进行上下升降，当其进行水平上下升降时，石板材原料会在X方向上发生偏移，当副传动辊倾斜升降时，石板材原料会在Y方向上发生偏移。