CN216031374U - 一种自动锯板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动锯板机，包括下壳和上壳；下壳：上端与前端下侧为开放式结构，下壳的前端下侧滑动连接有废料盒，且下壳的左右两侧面前后两端上侧安装有电动液压伸缩杆，下壳的内部安装有支撑机构；上壳：下端为开放式结构，上壳的左右两侧面前后两端中部分别设置有连接片，且连接片的下表面中部与对应的电动液压伸缩杆的伸缩端端面固定连接，上壳的内部安装有切割机构；其中：还包括单片机，所述单片机安装于上壳的前表面中部，在封闭空间内对板材进行切割加工，不仅能够降低工人的工作强度，提升板材的加工效率，同时能够有效防止飞溅的木屑或碎片威胁到工人的健康，从而使设备的实用性更强。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种自动锯板机。
背景技术
在木板的深加工过程中，需要把大块的木板切割成若干小木板，一般情况下，工人把大块木板放到工作平台上，然后推动大块木板向旋转的锯片方向移动进行锯解，采用这种加工方式，工人的劳动强度大，木板加工效率低，而且飞溅的碎片及木屑导致其在使用时危险性较高，为此，我们提出一种自动锯板机。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种自动锯板机，在封闭空间内对板材进行切割加工，不仅能够降低工人的工作强度，提升板材的加工效率，同时能够有效防止飞溅的木屑或碎片威胁到工人的健康，从而使设备的实用性更强，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动锯板机，包括下壳和上壳；
下壳：上端与前端下侧为开放式结构，下壳的前端下侧滑动连接有废料盒，且下壳的左右两侧面前后两端上侧安装有电动液压伸缩杆，下壳的内部安装有支撑机构；
上壳：下端为开放式结构，上壳的左右两侧面前后两端中部分别设置有连接片，且连接片的下表面中部与对应的电动液压伸缩杆的伸缩端端面固定连接，上壳的内部安装有切割机构；
其中：还包括单片机，所述单片机安装于上壳的前表面中部，单片机的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机的输出端与电动液压伸缩杆的输入端电连接。
进一步的，所述切割机构包含第一电动推杆、第一导轨、第一直线电机、第二导轨、第二直线电机、第一步进电机和切割机主体，所述第一电动推杆共设置有四个，四个第一电动推杆分别安装于上壳的上表面四角，且同侧的第一电动推杆的伸缩端端部固定连接有第一导轨，第一导轨的下表面滑槽内部安装有第一直线电机，且第一直线电机的下表面固定连接有第二导轨，第二导轨的下表面滑槽内部安装有第二直线电机，第二直线电机的下表面中部安装有第一步进电机，且第一步进电机的输出轴端部设置有切割机主体，所述第一电动推杆、第一直线电机、第二直线电机、第一步进电机和切割机主体的输入端分别电连接单片机的输出端。设置的切割机构能够根据需要对板材进行自动切割，降低了工人的劳动强度，从而使设备的使用更加便捷。
进一步的，所述支撑机构包含第三直线电机、第三导轨、第四直线电机、第二步进电机和支撑滚轮，所述下壳的内部左右两侧面中部分别开设有滑槽，且下壳的内部所开设的滑槽的内部分别安装有第三直线电机，两个第三直线电机之间设置有第三导轨，且第三导轨的上表面滑槽的内部安装有第四直线电机，第四直线电机的上表面中部安装有第二步进电机，且第二步进电机的输出轴端部安装有支撑滚轮，第三直线电机、第四直线电机和第二步进电机的输入端电连接单片机的输出端。设置的支撑机构能够对板材的切割处周围进行支撑，以防止板材抖动而影响其切割效果，从而使设备的加工质量更好。
进一步的，还包括电动吸盘，所述电动吸盘共设置有四个，四个电动吸盘分别安装于下壳的内部左右两侧面上端的前后两侧，且电动吸盘的输入端电连接单片机的输出端。设置的电动吸盘能够对板材四角进行固定，以防止板材在进行切割时出现移动而导致其损坏，使得设备的实用性更强。
进一步的，还包括限位块，所述限位块共设置有八块，八块限位块分别安装于下壳的上表面四角与上壳的下表面四侧边外侧端，且下壳与上壳的表面所安装的限位块相互契合组成限位环。设置的限位块能够进一步的对板材进行限位，从而使设备的使用更加方便。
进一步的，还包括连接架和第二电动推杆，所述连接架为镂空结构，连接架安装于下壳的内部中部，连接架的上表面呈线性阵列安装有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端端部设置有垫板，且垫板与待切割板材的下表面相接触，第二电动推杆的输入端电连接单片机的输出端。设置的第二电动推杆能够对板材的中部进行支撑，以防止板材塌陷而影响设备对板材进行加工。
进一步的，还包括连接环，所述上壳的前后两侧面左右两侧下端分别呈线性阵列开设有通风槽，上壳的上表面中部开设有抽风孔，且上壳的上表面安装有与抽风孔相对应的连接环，连接环与外部抽风管道的端部对应卡接。连接环与外部抽风管道相连通，能够将切割板材时所产生的粉尘抽出，避免粉尘逸散而污染外界环境。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本自动锯板机，具有以下好处：
1、在封闭空间内对板材进行切割加工，不仅能够降低工人的工作强度，提升板材的加工效率，同时能够有效防止飞溅的木屑或碎片威胁到工人的健康，从而使设备的实用性更强。
2、设置的支撑机构能够对板材的切割处周围进行支撑，以防止板材抖动而影响其切割效果，从而使设备的加工质量更好。
3、设置的电动吸盘能够对板材四角进行固定，同时设置的限位块能够进一步的对板材进行限位，以防止板材在进行切割时出现移动而导致其损坏，使得设备的实用性更强。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型前侧剖面结构示意图。
图中：1下壳、2电动液压伸缩杆、3上壳、4废料盒、5切割机构、501第一电动推杆、502第一导轨、503第一直线电机、504第二导轨、505第二直线电机、506第一步进电机、507切割机主体、6支撑机构、601第三直线电机、602第三导轨、603第四直线电机、604第二步进电机、605支撑滚轮、7电动吸盘、8限位块、9连接架、10第二电动推杆、11连接环、12单片机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种自动锯板机，包括下壳1和上壳3；
下壳1：上端与前端下侧为开放式结构，下壳1的前端下侧滑动连接有废料盒4，且下壳1的左右两侧面前后两端上侧安装有电动液压伸缩杆2，下壳1的内部安装有支撑机构6；支撑机构6包含第三直线电机601、第三导轨602、第四直线电机603、第二步进电机604和支撑滚轮605，下壳1的内部左右两侧面中部分别开设有滑槽，且下壳1的内部所开设的滑槽的内部分别安装有第三直线电机601，两个第三直线电机603之间设置有第三导轨602，且第三导轨602的上表面滑槽的内部安装有第四直线电机603，第四直线电机603的上表面中部安装有第二步进电机604，且第二步进电机604的输出轴端部安装有支撑滚轮605，第三直线电机601、第四直线电机603和第二步进电机604的输入端电连接单片机12的输出端。设置的支撑机构6能够对板材的切割处周围进行支撑，以防止板材抖动而影响其切割效果，从而使设备的加工质量更好。还包括电动吸盘7，电动吸盘7共设置有四个，四个电动吸盘7分别安装于下壳1的内部左右两侧面上端的前后两侧，且电动吸盘7的输入端电连接单片机12的输出端。设置的电动吸盘7能够对板材四角进行固定，以防止板材在进行切割时出现移动而导致其损坏，使得设备的实用性更强。还包括连接架9和第二电动推杆10，连接架9为镂空结构，连接架9安装于下壳1的内部中部，连接架9的上表面呈线性阵列安装有第二电动推杆10，第二电动推杆10的伸缩端端部设置有垫板，且垫板与待切割板材的下表面相接触，第二电动推杆10的输入端电连接单片机12的输出端。设置的第二电动推杆10能够对板材的中部进行支撑，以防止板材塌陷而影响设备对板材进行加工。
上壳3：下端为开放式结构，上壳3的左右两侧面前后两端中部分别设置有连接片，且连接片的下表面中部与对应的电动液压伸缩杆2的伸缩端端面固定连接，上壳3的内部安装有切割机构5；切割机构5包含第一电动推杆501、第一导轨502、第一直线电机503、第二导轨504、第二直线电机505、第一步进电机506和切割机主体507，第一电动推杆501共设置有四个，四个第一电动推杆501分别安装于上壳3的上表面四角，且同侧的第一电动推杆501的伸缩端端部固定连接有第一导轨502，第一导轨502的下表面滑槽内部安装有第一直线电机503，且第一直线电机503的下表面固定连接有第二导轨504，第二导轨504的下表面滑槽内部安装有第二直线电机505，第二直线电机505的下表面中部安装有第一步进电机506，且第一步进电机506的输出轴端部设置有切割机主体507，第一电动推杆501、第一直线电机503、第二直线电机505、第一步进电机506和切割机主体507的输入端分别电连接单片机12的输出端。设置的切割机构5能够根据需要对板材进行自动切割，降低了工人的劳动强度，从而使设备的使用更加便捷。还包括限位块8，限位块8共设置有八块，八块限位块8分别安装于下壳1的上表面四角与上壳3的下表面四侧边外侧端，且下壳1与上壳3的表面所安装的限位块8相互契合组成限位环。设置的限位块8能够进一步的对板材进行限位，从而使设备的使用更加方便。还包括连接环11，上壳3的前后两侧面左右两侧下端分别呈线性阵列开设有通风槽，上壳3的上表面中部开设有抽风孔，且上壳3的上表面安装有与抽风孔相对应的连接环11，连接环11与外部抽风管道的端部对应卡接。连接环11与外部抽风管道相连通，能够将切割板材时所产生的粉尘抽出，避免粉尘逸散而污染外界环境。
其中：还包括单片机12，单片机12安装于上壳3的前表面中部，单片机12的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机12的输出端与电动液压伸缩杆2的输入端电连接。
本实用新型提供的一种自动锯板机的工作原理如下：将板材放置于下壳1上端，并使板材的边角与限位块8内环面相对应，通过电动液压伸缩杆2的收缩带动上壳3下降，从而使上壳3将板材覆盖，第一电动推杆501的伸长带动第一导轨502下降，且第一直线电机503在第一导轨502内部的移动带动第二导轨504进行移动，第二导轨504内部所设置的第二直线电机505的移动带动第一步进电机506与切割机主体507进行移动，同时第一步进电机506输出轴的转动带动切割机主体507进行方向调整，切割机主体507对板材进行切割，且切割机主体507移动时，第三直线电机601的移动带动第三导轨602进行平移，同时第三导轨602内部安装的第四直线电机603的移动带动第二步进电机604和支撑滚轮605进行移动，且第二步进电机604与第一步进电机506同步转动，从而使支撑滚轮605与切割机主体507的切割片方向一致，第三导轨602移动时，遮挡其移动路径的第二电动推杆10收缩，以防止设备出现撞机，且未遮挡第三导轨602路径的第二电动推杆10伸出，从而达到支撑板材的效果。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电动液压伸缩杆2选用DYTZ型电动液压伸缩杆，第一电动推杆501选用U7型电动推杆，第一直线电机503选用LTF45型直线电机，第二直线电机505选用CZGI050-M4型直线电机，第一步进电机506选用24BYJ48型步进电机，切割机主体507选用DGQ800型切割机主体，第三直线电机601选用AQM型直线电机，第四直线电机603选用LAU5型直线电机，第二步进电机604选用BSHB397-H型步进电机，电动吸盘7选用BLXP-05型吸盘主体，第二电动推杆10选用DDA200型电动推杆，单片机12选用MCS-51型单片机。单片机12控制电动液压伸缩杆2、第一电动推杆501、第一直线电机503、第二直线电机505、第一步进电机506、切割机主体507、第三直线电机601、第四直线电机603、第二步进电机604、电动吸盘7和第二电动推杆10工作采用现有技术中常用的方法。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种自动锯板机，其特征在于：包括下壳(1)和上壳(3)；
下壳(1)：上端与前端下侧为开放式结构，下壳(1)的前端下侧滑动连接有废料盒(4)，且下壳(1)的左右两侧面前后两端上侧安装有电动液压伸缩杆(2)，下壳(1)的内部安装有支撑机构(6)；
上壳(3)：下端为开放式结构，上壳(3)的左右两侧面前后两端中部分别设置有连接片，且连接片的下表面中部与对应的电动液压伸缩杆(2)的伸缩端端面固定连接，上壳(3)的内部安装有切割机构(5)；
其中：还包括单片机(12)，所述单片机(12)安装于上壳(3)的前表面中部，单片机(12)的输入端电连接外部电源的输出端，且单片机(12)的输出端与电动液压伸缩杆(2)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动锯板机，其特征在于：所述切割机构(5)包含第一电动推杆(501)、第一导轨(502)、第一直线电机(503)、第二导轨(504)、第二直线电机(505)、第一步进电机(506)和切割机主体(507)，所述第一电动推杆(501)共设置有四个，四个第一电动推杆(501)分别安装于上壳(3)的上表面四角，且同侧的第一电动推杆(501)的伸缩端端部固定连接有第一导轨(502)，第一导轨(502)的下表面滑槽内部安装有第一直线电机(503)，且第一直线电机(503)的下表面固定连接有第二导轨(504)，第二导轨(504)的下表面滑槽内部安装有第二直线电机(505)，第二直线电机(505)的下表面中部安装有第一步进电机(506)，且第一步进电机(506)的输出轴端部设置有切割机主体(507)，所述第一电动推杆(501)、第一直线电机(503)、第二直线电机(505)、第一步进电机(506)和切割机主体(507)的输入端分别电连接单片机(12)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种自动锯板机，其特征在于：所述支撑机构(6)包含第三直线电机(601)、第三导轨(602)、第四直线电机(603)、第二步进电机(604)和支撑滚轮(605)，所述下壳(1)的内部左右两侧面中部分别开设有滑槽，且下壳(1)的内部所开设的滑槽的内部分别安装有第三直线电机(601)，两个第三直线电机(601)之间设置有第三导轨(602)，且第三导轨(602)的上表面滑槽的内部安装有第四直线电机(603)，第四直线电机(603)的上表面中部安装有第二步进电机(604)，且第二步进电机(604)的输出轴端部安装有支撑滚轮(605)，第三直线电机(601)、第四直线电机(603)和第二步进电机(604)的输入端电连接单片机(12)的输出端。
4.根据权利要求1所述的一种自动锯板机，其特征在于：还包括电动吸盘(7)，所述电动吸盘(7)共设置有四个，四个电动吸盘(7)分别安装于下壳(1)的内部左右两侧面上端的前后两侧，且电动吸盘(7)的输入端电连接单片机(12)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种自动锯板机，其特征在于：还包括限位块(8)，所述限位块(8)共设置有八块，八块限位块(8)分别安装于下壳(1)的上表面四角与上壳(3)的下表面四侧边外侧端，且下壳(1)与上壳(3)的表面所安装的限位块(8)相互契合组成限位环。
6.根据权利要求1所述的一种自动锯板机，其特征在于：还包括连接架(9)和第二电动推杆(10)，所述连接架(9)为镂空结构，连接架(9)安装于下壳(1)的内部中部，连接架(9)的上表面呈线性阵列安装有第二电动推杆(10)，第二电动推杆(10)的伸缩端端部设置有垫板，且垫板与待切割板材的下表面相接触，第二电动推杆(10)的输入端电连接单片机(12)的输出端。
7.根据权利要求1所述的一种自动锯板机，其特征在于：还包括连接环(11)，所述上壳(3)的前后两侧面左右两侧下端分别呈线性阵列开设有通风槽，上壳(3)的上表面中部开设有抽风孔，且上壳(3)的上表面安装有与抽风孔相对应的连接环(11)，连接环(11)与外部抽风管道的端部对应卡接。
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