CN211028955U - 一种数控加工机床的工作台 - Google Patents

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CN211028955U CN201921900482.0U CN201921900482U CN211028955U CN 211028955 U CN211028955 U CN 211028955U CN 201921900482 U CN201921900482 U CN 201921900482U CN 211028955 U CN211028955 U CN 211028955U
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曹乐坤
袁靖楠
杨松霖
曹涵
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Abstract

本实用新型公开了一种数控加工机床的工作台,包括台体,所述台体的上表壁中心处两侧均固定有纵向分布的固定壳体,两个所述固定壳体的内腔均设有纵向布置的丝杠,所述丝杠与固定在固定壳体外表壁上的第二电机的输出轴传动连接。本实用新型中,通过吸尘罩、软管和气泵的设置,可形成负压,产生一个吸力,可将零件加工过程中产生的碎屑吸入收集箱中,通过丝杠、丝母和第二电机设置,可对吸尘罩的位置进行调节,可满足于不同的使用环境,可较大程度的进行吸尘,相比传统的工作台,可有效的减少灰尘落入在工作台中,减少了工作人员对工作台的清理次数,可有效的减少工作人员的劳动强度。

Description

一种数控加工机床的工作台
技术领域
本实用新型涉及数控加工机床技术领域,尤其涉及一种数控加工机床的工作台。
背景技术
数控机床是用数字化的信息来实现自动控制的机床,它将与加工零件有关的信息(工件与刀具相对运动轨迹的尺寸参数,切削加工的工艺参数,以及各种辅助操作等加工信息)用规定的文字、数字和符号组成的代码,按一定的格式编写成加工程序单,然后通过控制介质输入到数控装置中,由数控装置经过分析处理后,发出各种与加工程序相对应的信号和指令进行自动加工。
一般在数控机床在使用时,由于加工的零件为金属零件在加工过程中不可避免的会产生杂屑粉尘落入工作台中,在数控机床使用结束后,需要人工对工作台上的碎屑进行清理,增加了工作人员的工作强度,所以,研究出一种具有自动吸收碎屑功能的工作台是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:为了解决数控机床在使用的过程中,加工的零件所产生的碎屑容易落入工作台中的问题,而提出的一种数控加工机床的工作台。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种数控加工机床的工作台,包括台体,所述台体的上表壁中心处两侧均固定有纵向分布的固定壳体,两个所述固定壳体的内腔均设有纵向布置的丝杠,且丝杠的外部旋合有丝母,所述丝杠与固定在固定壳体外表壁上的第二电机的输出轴传动连接,所述丝母的下表壁固定有吸尘罩,所述吸尘罩通过固定壳体侧壁上开设的通槽延伸至固定壳体的外部,所述吸尘罩与设置在台体底部的收集箱之间通过软管连通,且软管上安装有气泵。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述收集箱的内腔中心处设有竖直方向上的转动杆,所述转动杆的底端安装有搅拌杆,顶端与固定在台体下表壁的第一电机的输出轴传动连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述台体底部的支撑柱之间安装有放置板,所述收集箱固定在放置板的上表壁。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述收集箱的外表壁上铰接有出料板。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述台体上安装有多个限位套且限位套套设在软管的外部。
作为上述技术方案的进一步描述:
两个所述固定壳体的底部内表壁上均开设有限位槽,所述吸尘罩的底部设有凸起。
综上所述,由于采用了上述技术方案,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型中,通过吸尘罩、软管和气泵的设置,可形成负压,产生一个吸力,可将零件加工过程中产生的碎屑吸入收集箱中,通过丝杠、丝母和第二电机设置,可对吸尘罩的位置进行调节,可满足于不同的使用环境,可较大程度的进行吸尘,相比传统的工作台,可有效的减少灰尘落入在工作台中,减少了工作人员对工作台的清理次数,可有效的减少工作人员的劳动强度。
2、本实用新型中,通过第一电机、转动杆和搅拌杆的设置,可对碎屑进行搅拌,可防止碎屑堆积在收集箱的某一处,影响后续碎屑的进入,该装置的自动化程度较高,更加方便于日常的使用。
附图说明
图1示出了根据本实用新型实施例提供的工作台结构示意图;
图2示出了根据本实用新型实施例提供的收集箱内部结构示意图;
图3示出了根据本实用新型实施例提供的固定壳体侧视结构示意图;
图4示出了根据本实用新型实施例提供的固定壳体内部结构示意图;
图例说明:
1、台体;2、出料板;3、第一电机;4、收集箱;5、气泵;6、吸尘罩;7、丝杠;8、丝母;9、凸起;10、限位套;11、第二电机;12、固定壳体;13、软管;14、转动杆;15、搅拌杆;16、通槽;17、限位槽;18、放置板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种数控加工机床的工作台,包括台体1,台体1的上表壁中心处两侧均固定有纵向分布的固定壳体12,两个固定壳体12的内腔均设有纵向布置的丝杠7,且丝杠7的外部旋合有丝母8,丝杠7与固定在固定壳体12外表壁上的第二电机11的输出轴传动连接,第二电机11的输出轴可带动丝杠7发生转动,丝母8的下表壁固定有吸尘罩6,吸尘罩6通过固定壳体12侧壁上开设的通槽16延伸至固定壳体12的外部,通槽16开设在固定壳体12靠近台体1中心处的一侧,吸尘罩6与设置在台体1底部的收集箱4之间通过软管13连通,且软管13上安装有气泵5,气泵5可产生吸力,使得零件加工过程中产生的碎屑通过吸尘罩6和软管13进入到收集箱4的内腔。
具体的,如图2所示,收集箱4的内腔中心处设有竖直方向上的转动杆14,转动杆14的底端安装有搅拌杆15,顶端与固定在台体1下表壁的第一电机3的输出轴传动连接,第一电机3的输出轴可通过转动杆14带动搅拌杆15发生转动,搅拌杆15在转动的过程中可对碎屑进行搅拌,可防止碎屑堆积在收集箱4的某处,影响后续碎屑的进入。
具体的,如图1所示,台体1底部的支撑柱之间安装有放置板18,收集箱4固定在放置板18的上表壁,放置板18起到了对收集箱4支撑的作用。
具体的,如图1所示,收集箱4的外表壁上铰接有出料板2,打开出料板2可对收集箱4内腔的碎屑进行清理。
具体的,如图1所示,台体1上安装有多个限位套10且限位套10套设在软管13的外部,限位套10与软管13为间隙配合,软管13可在限位套10发生相对滑动,限位套10可防止软管13散乱的分布。
具体的,如图1和图4所示,两个固定壳体12的底部内表壁上均开设有限位槽17,吸尘罩6的底部设固定有凸起9,凸起9延伸至限位槽17的内腔,通过限位槽17和凸起9的配合,可有效的防止吸尘罩6在移动的过程中发生偏移。
工作原理:在对碎屑进行吸收前,首先要根据零件加工位置对吸尘罩6的位置进行调节,打开第二电机11,第二电机11的输出轴带动丝杠7发生转动,丝杠7在转动的过程中,丝母8带动吸尘罩6进行位置的调节,在吸尘罩6位置调节好之后,打开气泵5,在气泵5的作用下,零件加工过程中产生的碎屑通过吸尘罩6和软管13进入到收集箱4的内腔,有效的减少了碎屑落入到工作台中,在碎屑进入到收集箱4中之后,打开第一电机3,第一电机3的输出轴带动转动杆14和搅拌杆15发生转动,搅拌杆15在转动的过程中可对碎屑进行搅拌,可防止碎屑堆积在收集箱4的某处,影响后续碎屑的进入。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种数控加工机床的工作台,包括台体(1),其特征在于,所述台体(1)的上表壁中心处两侧均固定有纵向分布的固定壳体(12),两个所述固定壳体(12)的内腔均设有纵向布置的丝杠(7),且丝杠(7)的外部旋合有丝母(8),所述丝杠(7)与固定在固定壳体(12)外表壁上的第二电机(11)的输出轴传动连接,所述丝母(8)的下表壁固定有吸尘罩(6),所述吸尘罩(6)通过固定壳体(12)侧壁上开设的通槽(16)延伸至固定壳体(12)的外部,所述吸尘罩(6)与设置在台体(1)底部的收集箱(4)之间通过软管(13)连通,且软管(13)上安装有气泵(5)。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工机床的工作台,其特征在于,所述收集箱(4)的内腔中心处设有竖直方向上的转动杆(14),所述转动杆(14)的底端安装有搅拌杆(15),顶端与固定在台体(1)下表壁的第一电机(3)的输出轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控加工机床的工作台,其特征在于,所述台体(1)底部的支撑柱之间安装有放置板(18),所述收集箱(4)固定在放置板(18)的上表壁。
4.根据权利要求3所述的一种数控加工机床的工作台,其特征在于,所述收集箱(4)的外表壁上铰接有出料板(2)。
5.根据权利要求4所述的一种数控加工机床的工作台,其特征在于,所述台体(1)上安装有多个限位套(10)且限位套(10)套设在软管(13)的外部。
6.根据权利要求4所述的一种数控加工机床的工作台,其特征在于,两个所述固定壳体(12)的底部内表壁上均开设有限位槽(17),所述吸尘罩(6)的底部设有凸起(9)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112536452A (zh) * 2020-11-29 2021-03-23 杭州新钻化妆品有限公司 一种加工精度高的数控设备

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