CN112536452A - 一种加工精度高的数控设备 - Google Patents

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CN112536452A CN202011366007.7A CN202011366007A CN112536452A CN 112536452 A CN112536452 A CN 112536452A CN 202011366007 A CN202011366007 A CN 202011366007A CN 112536452 A CN112536452 A CN 112536452A
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Abstract

本发明公开了一种加工精度高的数控设备，包括数控车床，数控车床包括主轴、导轨以及刀具座，主轴顶端活动插接于数控车床内部，主轴末端设有三爪卡盘，导轨顶端固定安装于支撑座内部一侧，支撑座内部下端滑动连接于第一滑轨，刀具座滑动连接于滑板上端，滑板外部下端两侧固定安装有连接板，连接板下端滑动连接于第二滑轨上端；在机床内部还残留有较多的体积较小的碎屑甚至为粉末状的垃圾，难以进行完全清除，可通过开启气泵开关，驱动器气泵通过出料管吸收数控车床内部残留的垃圾，可将机床内部的垃圾通过出料管吸入抽气泵内部，再将加工碎屑通过进料管移动至收集箱内部，即可完成加工垃圾的集中回收。

Description

一种加工精度高的数控设备
技术领域
本发明涉及数控设备技术领域，具体为一种加工精度高的数控设备。
背景技术
数控设备就是指应用这种技术的设备。数控技术也叫计算机数控技术(CNC，Compute Numerical Control)，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成，处理生成的微观指令传送给伺服驱动装置驱动电机或液压执行元件带动设备运行。数控设备包括金属切削类数控车床、特种加工类数控车床、板材加工类数控车床等。
数控车床为数控设备的一种，数控车床是目前使用较为广泛的数控车床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。数控车床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控车床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控车床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
现有的数控车床在工作过程中，内部会出现很多的加工碎屑，体积较大的加工碎屑可通过人工清理出机床内部，但在机床内部还残留有较多的体积较小的碎屑甚至为粉末状的垃圾，难以进行完全清除，进而影响机床的再次使用，且在加工零件过程中数控车床还会出现加工误差的较大的情况，进而加工质量不过关，影响零件的后期使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种加工精度高的数控设备，通过开启气泵开关，驱动器气泵通过出料管吸收数控车床内部残留的垃圾，可将机床内部的垃圾通过出料管进入抽气泵内部，再将加工碎屑通过进料管移动至收集箱内部，即可完成加工垃圾的集中回收；以解决上述背景技术中提出的机床内部还残留有较多的体积较小的碎屑甚至为粉末状的垃圾，难以进行完全清除，进而影响机床的再次使用，且在加工零件过程中数控车床还会出现加工误差的较大的情况，进而加工质量不过关，影响零件的后期使用的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加工精度高的数控设备，包括数控车床，所述数控车床包括主轴、导轨以及刀具座，所述主轴顶端活动插接于数控车床内部，所述主轴末端设有三爪卡盘，所述导轨顶端固定安装于支撑座内部一侧，所述支撑座内部下端滑动连接于第一滑轨，所述第一滑轨固定安装于数控车床上端，所述刀具座滑动连接于滑板上端，所述滑板外部下端两侧固定安装有连接板，所述连接板下端滑动连接于第二滑轨上端，所述第二滑轨位于第一滑轨外部一侧。
所述数控车床上端设有检测机制，所述检测机制包括磁铁块、活动杆以及百分表，所述磁铁块放置于数控车床上端，所述磁铁块外部一侧铰接有活动杆，所述活动杆末端设有百分表。
所述数控车床外部一侧设有垃圾回收机制，所述垃圾回收机制包括抽气泵、收集箱以及进料管，所述抽气泵放置于收集箱外部上端，所述进料管顶端固定插接于抽气泵内部一侧，所述进料管末端固定插接于收集箱内部一侧。
优选的，所述数控车床还包括门体，所述门体外部一侧设有门体把手，所述门体内部固定安装有第一观察窗，所述门体把手螺纹连接于门体外部。
优选的，所述数控车床还包括侧门，所述侧门内部下端两侧开设有通孔，所述侧门内部开设有第二观察窗，所述第二观察窗整体为方形结构。
优选的，所述通孔内部固定插接有出料管，所述出料管末端固定插接于抽气泵输出端，所述出料管顶端位于数控车床内部一侧。
优选的，所述支撑座内部下端开设有第一滑槽，所述第一滑槽滑动连接于第一滑轨外部上端，所述第一滑轨位于数控车床上端中间位置。
优选的，所述连接板内部下端开设有第二滑槽，所述第二滑槽滑动连接于第二滑轨外部上端，所述第二滑轨固定安装于数控车床上表面两侧。
优选的，所述滑板内部上端开设有第三滑槽，所述第三滑槽滑动连接于刀具座下端，所述第三滑槽位于滑板内部上端中间位置。
优选的，所述磁铁块外部一侧设有磁力控制阀，所述抽气泵外部上端开设有气泵开关，所述气泵开关固定安装于抽气泵上端中间位置，所述磁力控制阀活动连接于磁铁块外部。
优选的，所述百分表下端位于主轴外部上端，所述刀具座以及导轨与三爪卡盘互不接触。
优选的，所述百分表下端设有触头，所述数控车床外部设有控制面板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明设有垃圾回收机制，在机床内部还残留有较多的体积较小的碎屑甚至为粉末状的垃圾，难以进行完全清除，可通过开启气泵开关，驱动器气泵通过出料管吸收数控车床内部残留的垃圾，可将机床内部的垃圾通过出料管吸入抽气泵内部，再将加工碎屑通过进料管移动至收集箱内部，即可完成加工垃圾的集中回收，且整个过程无需人力进行，即可实现完全清理机床内部的垃圾，简单快捷，解决了机床内部还残留有较多的体积较小的碎屑甚至为粉末状的垃圾，难以进行完全清除的问题；
2、本发明开设有检测机制，用于检测机床主轴旋转时的圆柱度，由于机床在加工零件时会出现加工误差较大的情况，因此在加工零件前将磁铁块放置于机床上端，通过开启磁力控制阀，使得磁铁块吸附于机床上端，再通过调节活动杆，将百分表放置于主轴上端，并将百分表下端的感应触头接触主轴外表面，此时将百分表调零，再将机床主轴进行空转，通过百分表的指针的转动情况进行检测主轴旋转的圆柱度大小，进而判断主轴旋转的圆柱度是否在合理范围内，进而实现检测机床主轴旋转时的圆柱度的效果，圆柱度若不在合理范围内，则需要进行维修，进而解决了加工零件过程中数控车床还会出现加工误差的较大的情况，进而加工质量不过关，影响零件的后期使用的问题。
附图说明
图1为本发明主体结构示意图；
图2为本发明数控车床内部结构示意图；
图3为本发明垃圾回收机制结构示意图；
图4为本发明刀具座滑动结构示意图；
图5为本发明检测机制结构示意图；
图6为本发明导轨移动结构示意图；
图7为本发明门体主体结构示意图。
图中：1、数控车床；2、门体；3、侧门；4、控制面板；5、主轴；6、三爪卡盘；7、支撑座；8、第一滑轨；9、导轨；10、刀具座；11、滑板；12、第二滑轨；13、连接板；14、百分表；15、磁铁块；16、磁力控制阀；17、活动杆；18、垃圾回收机制；20、检测机制；21、门体把手；22、第一观察窗；31、第二观察窗；32、通孔；71、第一滑槽；111、第三滑槽；131、第二滑槽；181、抽气泵；182、气泵开关；183、出料管；184、收集箱；185、进料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～7，本发明提供一种技术方案：一种加工精度高的数控设备，包括数控车床1，数控车床1包括侧门3，侧门3内部开设有第二观察窗31，数控车床1还包括门体2，门体2外部一侧设有门体把手21，门体2内部固定安装有第一观察窗22，通过拉动门体把手21使得门体2打开，进而可进行对数控车床1内部进行操控，对零件进行装夹与拆卸等工作，第一观察窗22以及第二观察窗31为透明玻璃板，便于在数控车床1在进行加工时，对数控车床1内部的工作情况进行观察。
数控车床1包括主轴5，控制面板4以及三爪卡盘6，三爪卡盘6位于主轴5末端，主轴5顶端活动连接于数控车床1内部，通过控制面板4进行控制主轴5进行旋转，同时带动三爪卡盘6进行旋转，三爪卡盘6用于固定所需加工的零件，零件也同时跟随三爪卡盘6进行转动，进而进行零件的切削加工工作。
数控车床1还包括导轨9、支撑座7以及第一滑轨8，第一滑轨8固定安装于数控车床1上端，导轨9顶端固定安装于支撑座7内部一侧，支撑座7内部下端开设有第一滑槽71，第一滑槽71滑动连接于第一滑轨8外部上端，支撑座7可通过第一滑槽71沿着第一滑轨8的方向进行前后移动，同时带动导轨9进行移动，导轨9内部可卡接钻头，通过钻头可对正在旋转的零件进行打孔、倒角等工作。
数控车床1还包括刀具座10，刀具座10滑动连接于滑板11上端，滑板11外部下端两侧固定安装有连接板13，连接板13下端滑动连接于第二滑轨12上端，第二滑轨12位于第一滑轨8外部一侧，连接板13内部下端开设有第二滑槽131，第二滑槽131滑动连接于第二滑轨12外部上端，滑板11内部上端开设有第三滑槽111，第三滑槽111滑动连接于刀具座10下端，根据控制面板4的程序控制，刀具座10可沿着第三滑槽111的方向进行前后移动，连接板13可通过第二滑槽131沿着第二滑轨12进行左右移动，进而带动滑板11以及刀具座10进行移动，刀具座10上端螺纹连接有刀片，通过移动刀具座10，进而实现对三爪卡盘6内部卡接的零件进行切削加工。
数控车床1上端设有检测机制20，检测机制20包括磁铁块15、活动杆17以及百分表14，磁铁块15放置于数控车床1上端，磁铁块15外部一侧铰接有活动杆17，活动杆17末端设有百分表14，磁铁块15外部一侧设有磁力控制阀16，百分表14下端位于主轴5外部上端，检测机制20用于检测数控车床1主轴5旋转时的圆柱度，由于数控车床1在加工零件时会出现加工误差较大的情况，因此在加工零件前将磁铁块15放置于数控车床1上端，通过开启磁力控制阀16，使得磁铁块15吸附固定于数控车床1上端，再通过调节活动杆17，将百分表14放置于主轴5上端，并将百分表14下端的感应触头接触主轴5外表面，此时将百分表14调零，再通过控制面板4将数控车床1的主轴5进行空转，通过百分表14的指针的转动情况进行检测主轴5旋转的圆柱度大小，进而判断主轴5旋转的圆柱度是否在合理范围内，进而实现检测数控车床1的主轴5旋转时的圆柱度的效果。
数控车床1外部一侧设有垃圾回收机制18，垃圾回收机制18包括抽气泵181、收集箱184以及进料管185，抽气泵181放置于收集箱184外部上端，进料管185顶端固定插接于抽气泵181内部一侧，进料管185末端固定插接于收集箱184内部一侧，通孔32内部固定插接有出料管183，出料管183末端固定插接于抽气泵181输出端，数控车床1加工工作完成后，需要将数控车床1内部的垃圾进行清除，便于对数控车床1的再次使用，体积较大的加工碎屑可通过人工清理出机床内部，但在机床内部还残留有较多的体积较小的碎屑甚至为粉末状的垃圾，难以进行完全清除，进而影响机床的再次使用，通过开启气泵开关182，驱动抽气泵181通过出料管183吸收数控车床1内部残留的垃圾，可将机床内部的垃圾通过出料管183吸入抽气泵181内部，再将加工碎屑通过进料管185移动至收集箱184内部，即可完成加工垃圾的集中回收，且整个过程无需人力进行，即可实现完全清理数控车床1内部的垃圾。
工作原理：使用时，通过控制面板4，可对待加工的零件进行数控编程，通过拉动门体把手21使得门体2打开，将待加工的零件通过三爪卡盘6进行夹持固定，进而关闭门体2。
在加工零件前将磁铁块15放置于数控车床1上端，通过开启磁力控制阀16，使得磁铁块15吸附固定于数控车床1上端，再通过调节活动杆17，将百分表14放置于主轴5上端，并将百分表14下端的感应触头接触主轴5外表面，此时将百分表14调零，再通过控制面板4将数控车床1的主轴5进行空转，通过百分表14的指针的转动情况进行检测主轴5旋转的圆柱度大小。
圆柱度大小在合理范围内后即可进行零件加工，通过控制面板4进行控制主轴5进行旋转，同时带动三爪卡盘6以及待加工的零件进行旋转，根据控制面板4的程序控制，使得刀具座10上端螺纹固定的刀片跟随刀具座10进行移动，刀具座10可沿着第三滑槽111的方向进行前后移动，连接板13可通过第二滑槽131沿着第二滑轨12进行左右移动，进而带动滑板11以及刀具座10进行移动，移动过程中实现刀片对待加工零件的切削，导轨9内部卡接钻头，导轨9带动钻头沿着第一滑轨8的方向进行前后移动，可对正在旋转的零件进行打孔、倒角等工作。
工作结束后，数控车床1内部残存的体积较小的垃圾通过垃圾回收机制18进行清除，开启气泵开关182，驱动抽气泵181通过出料管183吸收数控车床1内部残留的垃圾，可将机床内部的垃圾通过出料管183吸入抽气泵181内部，再将加工碎屑通过进料管185移动至收集箱184内部，即可完成加工垃圾的集中回收。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种加工精度高的数控设备，包括数控车床(1)，其特征在于：所述数控车床(1)包括主轴(5)、导轨(9)以及刀具座(10)，所述主轴(5)顶端活动插接于数控车床(1)内部，所述主轴(5)末端设有三爪卡盘(6)，所述导轨(9)顶端固定安装于支撑座(7)内部一侧，所述支撑座(7)内部下端滑动连接于第一滑轨(8)，所述第一滑轨(8)固定安装于数控车床(1)上端，所述刀具座(10)滑动连接于滑板(11)上端，所述滑板(11)外部下端两侧固定安装有连接板(13)，所述连接板(13)下端滑动连接于第二滑轨(12)上端，所述第二滑轨(12)位于第一滑轨(8)外部两侧。
所述数控车床(1)上端设有检测机制(20)，所述检测机制(20)包括磁铁块(15)、活动杆(17)以及百分表(14)，所述磁铁块(15)放置于数控车床(1)上端，所述磁铁块(15)外部一侧铰接有活动杆(17)，所述活动杆(17)末端设有百分表(14)。
所述数控车床(1)外部一侧设有垃圾回收机制(18)，所述垃圾回收机制(18)包括抽气泵(181)、收集箱(184)以及进料管(185)，所述抽气泵(181)放置于收集箱(184)外部上端，所述进料管(185)顶端固定插接于抽气泵(181)内部一侧，所述进料管(185)末端固定插接于收集箱(184)内部一侧。
2.根据权利要求1所述的一种加工精度高的数控设备，其特征在于：所述数控车床(1)还包括门体(2)，所述门体(2)外部一侧设有门体把手(21)，所述门体(2)内部固定安装有第一观察窗(22)，所述门体把手(21)螺纹连接于门体(2)外部。
3.根据权利要求1所述的一种加工精度高的数控设备，其特征在于：所述数控车床(1)还包括侧门(3)，所述侧门(3)内部下端两侧开设有通孔(32)，所述侧门(3)内部开设有第二观察窗(31)，所述第二观察窗(31)整体为方形结构。
4.根据权利要求3所述的一种加工精度高的数控设备，其特征在于：所述通孔(32)内部固定插接有出料管(183)，所述出料管(183)末端固定插接于抽气泵(181)输出端，所述出料管(183)顶端位于数控车床(1)内部一侧。
5.根据权利要求1所述的一种加工精度高的数控设备，其特征在于：所述支撑座(7)内部下端开设有第一滑槽(71)，所述第一滑槽(71)滑动连接于第一滑轨(8)外部上端，所述第一滑轨(8)位于数控车床(1)上端中间位置。
6.根据权利要求1所述的一种加工精度高的数控设备，其特征在于：所述连接板(13)内部下端开设有第二滑槽(131)，所述第二滑槽(131)滑动连接于第二滑轨(12)外部上端，所述第二滑轨(12)固定安装于数控车床(1)上表面两侧。
7.根据权利要求1所述的一种加工精度高的数控设备，其特征在于：所述滑板(11)内部上端开设有第三滑槽(111)，所述第三滑槽(111)滑动连接于刀具座(10)下端，所述第三滑槽(111)位于滑板(11)内部上端中间位置。
8.根据权利要求1所述的一种加工精度高的数控设备，其特征在于：所述磁铁块(15)外部一侧设有磁力控制阀(16)，所述抽气泵(181)外部上端开设有气泵开关(182)，所述气泵开关(182)固定安装于抽气泵(181)上端中间位置，所述磁力控制阀(16)活动连接于磁铁块(15)外部。
9.根据权利要求1所述的一种加工精度高的数控设备，其特征在于：所述百分表(14)下端位于主轴(5)外部上端，所述刀具座(10)以及导轨(9)与三爪卡盘(6)互不接触。
10.根据权利要求1所述的一种加工精度高的数控设备，其特征在于：所述百分表(14)下端设有触头，所述数控车床(1)外部设有控制面板(4)。
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