CN214685193U - 一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备，包括加工台和加工机构，所述加工机构至少包括第一加工机构和第二加工机构，所述第一加工机构包括调节构件和第一加工构件，第一加工构件通过调节构件安装在加工台的工作台上，所述第二加工机构包括调节构件和第二加工构件，第二加工构件通过调节构件安装在加工台的工作台上；第一加工构件与第二加工构件分别为切割构件、打孔构件和打磨构件中任一构件，且第一加工构件与第二加工构件不同。通过把切割、打孔和打磨构件集成，并设置辅助固定机构进行固定，使加工流程更加简单，具有更高工作效率，降低人力和时间成本。

Description

一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备

技术领域

本实用新型属于铝合金门窗加工设备技术领域，具体涉及一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备。

背景技术

现有生活中，铝合金成为窗户的优选材料，铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗；铝合金材质具有材质轻、强度高、塑性好、抗蚀性好等众多优点。

对于铝合金板材的加工，传统的机械加工手段主要有手工切割、半自动切割、数控切割等，加工设备功能单一，需要完成切割工序后，再转入打磨、打孔等工序，流程复杂，时间成本和人力成本增加，生产效率低下。且板材在加工过程中，因固定不稳易产生跑偏问题，导致加工精度误差，且飞溅得碎屑增加清理难度，不利于健康的工作环境。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题为现有加工设备功能单一、生产效率低下并且加工时产生的废屑的问题，从而提供一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备，包括加工台和加工机构，所述加工机构至少包括第一加工机构和第二加工机构，所述第一加工机构包括调节构件和第一加工构件，第一加工构件通过调节构件安装在加工台的工作台上，所述第二加工机构包括调节构件和第二加工构件，第二加工构件通过调节构件安装在加工台的工作台上；第一加工构件与第二加工构件分别为切割构件、打孔构件和打磨构件中任一构件，且第一加工构件与第二加工构件不同。还包括第三加工机构，第三加工机构包括调节构件和第三加工机构，所述第三加工机构为切割构件、打孔构件和打磨构件中任一构件，第一加工构件、第二加工构件和第三加工构件均不相同，所述调节构件分别为调节构件Ⅰ、调节构件Ⅱ和调节构件Ⅲ，调节构件Ⅰ、调节构件Ⅱ和调节构件Ⅲ为相同结构并分别带动对应的加工构件在工作台上移动工作。

所述调节构件包括角度调节组件，所述角度调节组件包括转轴Ⅵ、第三机械臂和第二连接盘，所述转轴Ⅵ通过支座安装在工作台上，所述第三机械臂通过转轴Ⅵ与支座连接，所述加工构件安装第二连接盘与第三机械臂连接；角度调节组件带动加工构件转动至合适角度进行加工。

所述调节构件还包括纵向调节组件，所述纵向调节组件包括转轴Ⅳ和第一机械臂，所述转轴Ⅳ通过支座安装在工作台上与第一机械臂连接，第一机械臂通过转轴Ⅵ与角度调节组件连接；纵向调节组件带动加工构件在工作台上前后移动对铝合金物料进行加工。

所述调节构件还包括高度调节组件，所述高度调节组件包括转轴Ⅴ和第二机械臂，所述第二机械臂通过转轴Ⅴ和纵向调节组件连接；所述第二机械臂通过转轴Ⅵ与角度调节组件连接；高度调节组件带动加工构件在工作台上上下移动对铝合金物料进行加工。

所述调节构件还包括横向调节组件，所述横向调节组件包括滚轮、旋转轮、连接板、旋转电机和第一连接盘，所述旋转电机通过第一连接盘和支座连接，所述滚轮穿过旋转轮与连接板连接，所述旋转电机的输出端与旋转轮连接并通过滚轮在安装在工作台上的滑轨上移动；横向调节组件带动加工构件在工作台上左右移动对铝合金物料进行加工。

所述切割构件包括成对立板、电机Ⅰ、转轴Ⅰ和切割刀片，所述转轴Ⅰ穿过立板和位于成对立板之间的切割刀片，所述转轴Ⅰ通过联轴器和电机Ⅰ的输出端连接；所述打孔构件包括电机Ⅱ、转轴Ⅱ和打孔头，所述电机Ⅱ的输出端通过联轴器与转轴Ⅱ连接，转轴Ⅱ和打孔头连接并带动打孔头转动；所述打磨构件包括电机Ⅲ、转轴Ⅲ和打磨头，所述电机Ⅲ的输出端通过联轴器与转轴Ⅲ连接，转轴Ⅲ和打磨头连接并带动打磨头转动；切割构件用来对铝合金物料进行切割加工；打孔构件用来对铝合金物料进行打孔加工；打磨构件用来对铝合金物料进行打磨加工。

所述工作台上设有辅助固定机构，所述辅助固定机构包括至少两组辅助固定构件，所述辅助构件包括驱动组件和固定组件，所述驱动组件和固定组件连接并带动固定组件移动。两组辅助固定构件在工作台上相对设置，驱动组件带动固定组件对向移动并夹紧需要加工的铝合金物料，方便了对铝合金物料的加工并且节省了人力。

所述驱动组件为电动推杆，所述固定组件为夹板，所述电动推杆固定在工作台上并推动夹板移动；电动推杆推动夹板并夹紧需要加工的铝合金物料，夹板上可以设置橡胶垫之类的软性垫片，避免固定铝合金物料时对物料的损坏。

为了保障健康的工作环境，本实用新型还设置了吸尘机构，所述吸尘机构包括至少一组吸尘构件，所述吸尘构件的吸尘管道通过排气孔与工作台连通；加工铝合金物料时，吸尘机构把掉落的铝合金碎屑清理至一起，保障了健康工作环境质量和干净的加工场地。

所述吸尘构件包括吸风机、吸尘管道、废料收集箱和排气管道，所述吸风机与吸尘管道和废料收集箱连接，所述吸风机通过吸尘管道把废料输送至废料收集箱内，所述废料收集箱设有排气管道；吸风机把废屑收集至废料收集箱内，通过排气管道把气体排出。

有益效果：将铝合金板材的切割、打孔、打磨等功能集成化，可实现不同加工功能的同时工作，大幅度提高加工效率；采用双向电动推杆和夹板固定待加工板材时，橡胶垫对板材起到保护作用，防止板材被压伤，有效预防板材的跑偏问题，且支撑柱与支撑脚配合使工作台水平面保持平稳，减少因震动产生的误差，能够显著提高加工精度；双侧吸尘结构利用吸风机将加工过程中产生的碎屑吸入废料收集箱内的抽屉中，能够有效防止碎屑飞溅，降低工人的劳动强度，保障了健康工作环境质量，提高了加工设备的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视图；

图3为本实用新型侧视图；

图4为加工机构结构示意图；

图5为调节构件结构示意图；

附图标记：

1，底板；2，箱体；3，支撑柱；4，支撑脚；5，工作台；6，挡板；7，滑轨；701，通槽；8，吊臂；9，电动推杆；10，夹板；11，橡胶垫；12，排气座；121，排气孔；13，吸风机；131，底座；14，上管道；15，漏斗通道；16，下管道；17，废料收集箱；18，抽屉；19，把手；191，滑槽；20，滑条；21，排气管；22，滚轮；23，旋转轮；24，连接板；25，旋转电机；26，第一连接盘；27，支座；271，转轴Ⅳ；28，第一机械臂；281，转轴Ⅴ；29，第二机械臂；291，转轴Ⅵ；30，第三机械臂；31，第二连接盘；32，立板；33，切割刀片；331，转轴Ⅰ；332，电机Ⅰ；34，打孔头；341，转轴Ⅱ；342，电机Ⅱ；35，打磨头；351，转轴Ⅲ；352，电机Ⅲ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1，图2，图3所示，一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备，包括加工台和加工机构，所述加工台包括工作台5和箱体2，所述箱体2的底板1下部设有对称的四个支撑柱3和四个支撑脚4，每个支撑柱3底端与支撑脚4连接。

所述加工机构至少包括第一加工机构、第二加工机构和第三加工机构，所述第一加工机构包括调节构件Ⅰ和第一加工构件；所述第二加工机构包括调节构件Ⅱ和第二加工构件；所述第三加工机构包括调节构件Ⅲ和第三加工构件；所述第一加工构件、第二加工构件和第三加工构件为切割构件、打孔构件、打磨构件中任一构件，第一加工构件、第二加工构件和第三加工构件均不相同；调节构件Ⅰ、调节构件Ⅱ和调节构件Ⅲ结构相同；可以根据所需的加工件来选择所需的加工机构，把需要加工的铝合金物料放在工作台5上，调节构件把所需的加工构件调整到合适位置对铝合金物料进行加工。

如图1、图4所示，在工作台5的侧台面上设有挡板6，在挡板6上安装有滑轨7，滑轨7内侧开设通槽701，调节构件通过滚轮22安装在滑轨7上。

如图4，图5所示，所述调节构件包括角度调节组件、高度调节组件、纵向调节组件和横向调节组件；角度调节组件带动加工构件至合适角度对铝合金物料进行加工；高度调节组件带动加工构件在工作台上上下移动对铝合金物料进行加工；纵向调节组件带动加工构件在工作台上前后移动对铝合金物料进行加工；横向调节组件带动加工构件在工作台上左右移动对铝合金物料进行加工。

横向调节组件包括滚轮22、旋转轮23、连接板24、旋转电机25和第一连接盘26；纵向调节组件包括支座27、转轴Ⅳ271和第一机械臂28；高度调节组件包括转轴Ⅴ281、第二机械臂29；所述角度调节组件包括转轴Ⅵ291、第三机械臂30和第二连接盘31；所述滚轮22滑动设置于滑轨7的通槽701内，滚轮22穿过旋转轮23与连接板24连接，连接板24后端设置旋转电机25，旋转电机25输出端与旋转轮23连接，旋转电机25的另一端设置在第一连接盘26上，第一连接盘26另一侧设置支座27，支座27通过转轴Ⅳ271连接第一机械臂28，第一机械臂28通过转轴Ⅴ281和第二机械臂29连接，第二机械臂29通过转轴Ⅵ291和第三机械臂30连接，第三机械臂30另一端连接有第二连接盘31，加工构件安装在第二连接盘31上并对铝合金物料进行加工；所述转轴Ⅳ271、转轴Ⅴ281、转轴Ⅵ291分别通过联轴器与对应的控制电机的输出端连接。

如图1，图4所示，所述加工构件包括切割构件、打孔构件和打磨构件其中至少两组，所述切割构件安装在调节构件Ⅰ的第二连接盘下部，包括立板32、电机Ⅰ332、转轴Ⅰ331和切割刀片33，立板32包括两个，两个立板设置在调节构件件Ⅰ的第二连接盘下部，转轴Ⅰ331穿过立板 32并将切割刀片33安装至成对的立板32之间，转轴Ⅰ331的端部设有电机Ⅰ332，电机Ⅰ332的输出端通过联轴器与转轴Ⅰ331连接并带动切割刀片33转动。

打孔构件安装在调节构件Ⅱ的第二连接盘下部，包括电机Ⅱ342、转轴Ⅱ341、打孔头34；电机Ⅱ342设置在调节构件Ⅱ的第二连接盘下部，电机Ⅱ342的输出端通过联轴器与转轴Ⅱ341连接，转轴Ⅱ341下端连接有打孔头34，电机Ⅱ342通过导线和电源连接并带动打孔头34转动。

打磨构件安装在调节构件Ⅲ的第二连接盘下部，打磨构件包括电机Ⅲ352、转轴Ⅲ351、打磨头35；电机Ⅲ352设置在调节构件Ⅲ的第二连接盘下部，电机Ⅲ352的输出端通过联轴器与转轴Ⅲ351连接，转轴Ⅲ351下端连接有打磨头35，电机Ⅲ352通过导线和电源连接并带动打磨头35转动。

如图1，图2，图3所示，辅助固定机构包括至少两组辅助固定构件，两组辅助固定构件相对设置在工作台5上与挡板6垂直的两个侧面，所述辅助固定构件包括驱动组件和固定组件，所述驱动组件为电动推杆9，所述固定组件为夹板10，电动推杆9通过吊臂8安装在工作台5上，所述吊臂8截面形状为“L”形，吊臂8的一端固定安装在工作台5侧面上，另一端和电动推杆9连接，电动推杆9的推杆和夹板10连接并推动夹板10移动；夹板10上可以设置有软性的橡胶垫11，固定加工件时，可以有效的保护了加工件；加工铝合金物料时，两组辅助固定构件的电动推杆相对推动夹板，夹紧铝合金物料，方便加工构件进行加工。

如图1，图2，图3所示，在箱体2内设有吸尘机构，所述吸尘机构包括至少一组吸尘构件，可以根据工作台5大小，选择多少组吸尘构件，所述吸尘构件设置在箱体2内，包括吸风机13、吸尘管道、废料收集箱17和排气管道，所述吸风机13固定安装在箱体2内的底座131上；所述吸尘管道包括漏斗通道15和上管道14，工作台5上设置有排气座12，排气座12上并设有若干排气孔121，排气座12下端与漏斗通道15连通，漏斗通道15下端通过上管道14与吸风机13连接；吸风机13一侧通过下管道16与废料收集箱17连接，废料收集箱17内部设置抽屉18，抽屉18外部设置把手19，把手19可以缠有防滑胶套，抽屉18底部开设滑槽191，滑槽191滑动于废料收集箱17内底端设置的两根滑条20上，废料收集箱17一侧伸出的排气管道21穿出箱体2的侧面，废料收集箱17与排气管道21连接部位设有过滤网，排气管道21与气体处理装置连接。

本实用新型的使用：将待加工的铝合金板材置于工作台5上，启动电动推杆、吸风机、旋转电机、电机Ⅰ332、电机Ⅱ342、电机Ⅲ352以及控制机械臂转动的电机；电动推杆推动夹板将板材固定；旋转电机输出端连接的旋转轮22带动滚轮22运动，使调节构件沿着滑轨7的通槽701移动。当需要对板材进行加工时，电机Ⅰ332控制切割刀片33转速，实现对板材加工尺寸的要求；当需要对板材进行打孔时，电机Ⅱ342控制打孔头34的转速，实现设备的打孔功能；当需要对板材进行打磨时，电机Ⅲ352控制打磨头35的转速，实现板材对于光洁度的要求；三个功能可以同时实现，提高加工效率。在加工过程中，吸风机13将飞起的碎屑由排气座12上的排气孔121吸入，经漏斗通道15、上管道14、下管道16落入废料收集箱17中的抽屉18中，剩余的气体经过排气管道21进入气体处理装置中，避免污染空气；手握把手19向外拉动抽屉18，可将收集的碎屑统一倒出处理，降低了劳动强度。

本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备，包括加工台和加工机构，其特征在于：所述加工机构至少包括第一加工机构和第二加工机构，所述第一加工机构包括调节构件和第一加工构件，第一加工构件通过调节构件安装在加工台的工作台（5）上，所述第二加工机构包括调节构件和第二加工构件，第二加工构件通过调节构件安装在加工台的工作台（5）上；第一加工构件与第二加工构件分别为切割构件、打孔构件和打磨构件中任一构件，且第一加工构件与第二加工构件不同。

2.根据权利要求1所述的一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备，其特征在于：所述调节构件至少包括角度调节组件，所述角度调节组件包括转轴Ⅵ（291）、第三机械臂（30）和第二连接盘（31），所述转轴Ⅵ（291）通过支座安装在工作台（5）上，所述第三机械臂（30）通过转轴Ⅵ（291）与支座连接，所述第一加工构件或第二加工构件安装第二连接盘（31）与第三机械臂（30）连接。

3.根据权利要求2所述的一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备，其特征在于：所述调节构件还包括纵向调节组件，所述纵向调节组件包括转轴Ⅳ（271）和第一机械臂（28），所述转轴Ⅳ（271）通过支座安装在工作台（5）上与第一机械臂（28）连接，第一机械臂（28）通过转轴Ⅵ（291）与角度调节组件连接。

4.根据权利要求3所述的一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备，其特征在于：所述调节构件还包括高度调节组件，所述高度调节组件包括转轴Ⅴ（281）和第二机械臂（29），所述第二机械臂（29）通过转轴Ⅴ（281）和纵向调节组件连接，所述第二机械臂（29）通过转轴Ⅵ（291）与角度调节组件连接。

5.根据权利要求2或3或4所述的一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备，其特征在于：所述调节构件还包括横向调节组件，所述横向调节组件包括滚轮（22）、旋转轮（23）、连接板（24）、旋转电机（25）和第一连接盘（26），所述旋转电机（25）通过第一连接盘（26）和支座连接，所述滚轮（22）穿过旋转轮（23）与连接板（24）连接，所述旋转电机（25）的输出端与旋转轮（23）连接并通过滚轮（22）在安装在工作台上的滑轨（7）上移动。

6.根据权利要求1所述的一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备，其特征在于：所述切割构件包括成对立板（32）、电机Ⅰ（332）、转轴Ⅰ（331）和切割刀片（33），所述转轴Ⅰ（331）穿过立板（32）和位于成对立板（32）之间的切割刀片（33），所述转轴Ⅰ（331）通过联轴器和电机Ⅰ（332）的输出端连接；所述打孔构件包括电机Ⅱ（342）、转轴Ⅱ（341）和打孔头（34），所述电机Ⅱ（342）的输出端通过联轴器与转轴Ⅱ（341）连接，转轴Ⅱ（341）和打孔头（34）连接并带动打孔头（34）转动；所述打磨构件包括电机Ⅲ（352）、转轴Ⅲ（351）和打磨头（35），所述电机Ⅲ（352）的输出端通过联轴器与转轴Ⅲ（351）连接，转轴Ⅲ（351）和打磨头（35）连接并带动打磨头（35）转动。

7.根据权利要求1所述的一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备，其特征在于：所述工作台（5）上设有辅助固定机构，所述辅助固定机构包括至少两组辅助固定构件，所述辅助构件包括驱动组件和固定组件，所述驱动组件和固定组件连接并带动固定组件移动。

8.根据权利要求7所述的一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备，其特征在于：所述驱动组件为电动推杆（9），所述固定组件为夹板（10），所述电动推杆固定在工作台（5）上并推动夹板（10）移动。

9.根据权利要求1或7所述的一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备，其特征在于：还包括吸尘机构，所述吸尘机构包括至少一组吸尘构件，所述吸尘构件的吸尘管道通过排气孔（121）与工作台（5）连通。

10.根据权利要求9所述的一种基于电子凸轮的铝合金门窗加工设备，其特征在于：所述吸尘构件包括吸风机（13）、吸尘管道、废料收集箱（17）和排气管道（21），所述吸风机（13）与吸尘管道和废料收集箱连接，所述吸风机（13）通过吸尘管道把废料输送至废料收集箱（17）内，所述废料收集箱（17）设有排气管道（21）。