CN219402499U - 五轴精密数控龙门铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了五轴精密数控龙门铣床，涉及龙门铣床技术领域，包括铣床底座，固定安装在所述铣床底座上表面的工作台，以及设置在所述工作台一侧的龙门架，所述工作台的表面上方设置有除屑装置，所述铣床底座的上表面设置有固定装置。本实用新型通过转动设置在调节杆一端的调节转轮，进而使其在横侧板和支撑架的内部进行转动，从而推动了夹板，并配合到伸缩杆，将带动夹板向待加工工件进行靠拢，驱动两个夹板相对移动，达到固定待加工部件的效果，同时通过电动伸缩杆驱动同组固定板下移，起到进一步固定待加工部件的作用，提高了装置稳定性，防止待加工部件在加工过程中产生位移，影响产品的加工效果，从而提高了龙门铣床的工作效率。

Description

五轴精密数控龙门铣床

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床技术领域，具体涉及五轴精密数控龙门铣床。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床，龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面，数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。

现有的技术中，提出了公开号为：CN211588651U的一种新型数控龙门铣床，包括机体、调节骨架、刀座、铣刀、卡位机构和除杂机构，所述调节骨架两端的底部与机体两端的顶面固定连接，所述刀座的顶端固定安装于调节骨架前端的底部，所述铣刀的顶端与刀座底部的中心处卡接，所述卡位机构的底部固定安装于机体顶面的中心处，所述卡位机构的底部固定安装于机体顶面的中心处。该新型数控龙门铣床，通过卡位机构与除杂机构的配合使用，首先可以快速完成对不同形状工件的定位，这样就很大程度降低了工作人员的劳动力度，然后还能够快速清理掉工件加工时产生的铁屑，同时，还可以方便把清理掉的铁屑统一进行收集，这样就再次降低了工作人员清理时的劳动力度。

为了解决龙门铣床在实际使用过程中，工件的铣屑较多，且到处飞溅，清理不便，尤其是清理铁屑时还需要人工手动清理，这样就很大程度提高了工作人员的劳动力度的问题，现有技术是采用鼓风的方式进行处理，但是还会出现铁屑被吹的漫天飞舞，进而污染了工作环境，并对工作人员的身体健康造成了伤害，以及在对加工的工件进行固定时较为不便的情况，进而导致龙门铣床利用效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供五轴精密数控龙门铣床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

五轴精密数控龙门铣床，包括铣床底座。

固定安装在所述铣床底座上表面的工作台。

以及设置在所述工作台一侧的龙门架，所述工作台的表面上方设置有除屑装置，所述铣床底座的上表面设置有固定装置，所述除屑装置包括设置在铣床底座表面的平移机构，所述平移机构的表面滑动安装有除屑机构，所述固定装置包括设置在所述铣床底座一侧的调节机构，所述调节的一端设置有固定机构。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述龙门架的内部滑动连接有电动滑杆，所述电动滑杆固定安装在铣床底座的两侧，所述龙门架的外侧固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有螺纹杆一，且所述龙门架的内侧固定连接有光杆一。

采用上述技术方案，通过利用电动滑杆以便将铣刀主体移动至位于工件的正上方，再通过启动驱动电机一，以便带动螺纹杆一进行转动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹杆一的表面和光杆一的表面滑动安装有螺纹滑块，所述螺纹滑块的顶部固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二的表面滑动安装有铣刀主体。

采用上述技术方案，配合到光杆一以便带动螺纹滑块在其表面进行滑动，以便多方位加工，然后通过利用驱动电机二带动螺纹杆二进行转动，以便带动铣刀主体下降，进行铣削工作。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述平移机构包括开设在铣床底座表面的滑槽，所述滑槽的表面设置有滑座，且所述滑槽的内部固定连接有光杆二，所述滑座的底部与光杆二的表面滑动连接，所述滑座的一侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端与滑座的一侧固定连接。

采用上述技术方案，通过驱动液压缸，以便推动滑座在所开设滑槽内的光杆二表面进行滑动，进而实现了在工作台的表面进水往复运动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述除屑机构包括固定安装在滑座顶部的集屑箱，所述集屑箱的顶部固定安装有吸尘器，所述吸尘器的上表面固定连接有抽尘管，所述抽尘管的一端固定安装有吸屑嘴。

采用上述技术方案，通过利用吸尘器提供吸力来源，配合到抽尘管和吸屑嘴，将工作台表面上的铁屑进行吸取处理，然后利用集屑箱将所吸取的碎屑进行收集。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节机构包括安装在铣床底座上表面的横侧板，所述横侧板的一侧固定安装有支撑架，所述支撑架的内部活动连接有调节杆，所述调节杆的一端固定安装有调节转轮。

采用上述技术方案，通过转动设置在调节杆一端的调节转轮，进而使其在横侧板和支撑架的内部进行转动，从而推动了夹板，并配合到伸缩杆，将带动夹板向待加工工件进行靠拢，驱动两个夹板相对移动。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述调节转轮的一端固定安装有夹板，所述横侧板的一侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与夹板的一侧固定连接，所述夹板的内侧顶部固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一端固定安装有固定板。

采用上述技术方案，通过电动伸缩杆驱动同组固定板下移，起到进一步固定待加工部件的作用，提高了装置稳定性。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供五轴精密数控龙门铣床，通过驱动液压缸，以便推动滑座在所开设滑槽内的光杆二表面进行滑动，进而实现了在工作台的表面进水往复运动，再通过利用吸尘器提供吸力来源，配合到抽尘管和吸屑嘴，将工作台表面上的铁屑进行吸取处理，然后利用集屑箱将所吸取的碎屑进行收集，从而提高了龙门铣床的利用效率。

2、本实用新型提供五轴精密数控龙门铣床，通过转动设置在调节杆一端的调节转轮，进而使其在横侧板和支撑架的内部进行转动，从而推动了夹板，并配合到伸缩杆，将带动夹板向待加工工件进行靠拢，驱动两个夹板相对移动，达到固定待加工部件的效果，同时通过电动伸缩杆驱动同组固定板下移，起到进一步固定待加工部件的作用，提高了装置稳定性，防止待加工部件在加工过程中产生位移，影响产品的加工效果，从而提高了龙门铣床的工作效率。

3、本实用新型提供五轴精密数控龙门铣床，通过设置滑座、光杆二、集屑箱、吸尘器、抽尘管和吸屑嘴的共同配合，以便将工作台表面上的铁屑进行吸取处理，同时，通过设置横侧板、支撑架、调节杆、调节转轮、伸缩杆和夹板的共同配合，以便驱动两个夹板相对移动，达到固定待加工部件的效果，从而提高了龙门铣床的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构龙门铣床的立体示意图；

图3为本实用新型的结构B处放大示意图；

图4为本实用新型的结构A处放大示意图；

图5为本实用新型的结构固定装置的分解示意图。

图中：1、铣床底座；2、工作台；3、龙门架；31、电动滑杆；32、驱动电机一；33、光杆一；34、螺纹滑块；35、驱动电机二；36、螺纹杆二；37、铣刀主体；4、除屑装置；41、滑座；42、光杆二；43、集屑箱；44、吸尘器；45、抽尘管；46、吸屑嘴；5、固定装置；51、横侧板；52、支撑架；53、调节杆；54、调节转轮；55、伸缩杆；56、夹板；57、电动伸缩杆；58、固定板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-5所示，本实用新型提供了五轴精密数控龙门铣床，包括铣床底座1，固定安装在铣床底座1上表面的工作台2，以及设置在工作台2一侧的龙门架3，工作台2的表面上方设置有除屑装置4，铣床底座1的上表面设置有固定装置5，除屑装置4包括设置在铣床底座1表面的平移机构，平移机构的表面滑动安装有除屑机构，固定装置5包括设置在铣床底座1一侧的调节机构，调节的一端设置有固定机构，龙门架3的内部滑动连接有电动滑杆31，电动滑杆31固定安装在铣床底座1的两侧，龙门架3的外侧固定安装有驱动电机一32，驱动电机一32的输出端固定连接有螺纹杆一，且龙门架3的内侧固定连接有光杆一33，螺纹杆一的表面和光杆一33的表面滑动安装有螺纹滑块34，螺纹滑块34的顶部固定安装有驱动电机二35，驱动电机二35的输出端固定连接有螺纹杆二36，螺纹杆二36的表面滑动安装有铣刀主体37，通过利用电动滑杆31以便将铣刀主体37移动至位于工件的正上方，再通过启动驱动电机一32，以便带动螺纹杆一进行转动，配合到光杆一33以便带动螺纹滑块34在其表面进行滑动，以便多方位加工，然后通过利用驱动电机二35带动螺纹杆二36进行转动，以便带动铣刀主体37下降，进行铣削工作。

实施例2

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，平移机构包括开设在铣床底座1表面的滑槽，滑槽的表面设置有滑座41，且滑槽的内部固定连接有光杆二42，滑座41的底部与光杆二42的表面滑动连接，滑座41的一侧设置有液压缸，液压缸的输出端与滑座41的一侧固定连接，除屑机构包括固定安装在滑座41顶部的集屑箱43，集屑箱43的顶部固定安装有吸尘器44，吸尘器44的上表面固定连接有抽尘管45，抽尘管45的一端固定安装有吸屑嘴46，通过驱动液压缸，以便推动滑座41在所开设滑槽内的光杆二42表面进行滑动，进而实现了在工作台2的表面进水往复运动，再通过利用吸尘器44提供吸力来源，配合到抽尘管45和吸屑嘴46，将工作台2表面上的铁屑进行吸取处理，然后利用集屑箱43将所吸取的碎屑进行收集。

实施例3

如图1-5所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，调节机构包括安装在铣床底座1上表面的横侧板51，横侧板51的一侧固定安装有支撑架52，支撑架52的内部活动连接有调节杆53，调节杆53的一端固定安装有调节转轮54，固定机构包括固定安装在调节转轮54一端的夹板56，横侧板51的一侧固定连接有伸缩杆55，伸缩杆55的一端与夹板56的一侧固定连接，夹板56的内侧顶部固定安装有电动伸缩杆57，电动伸缩杆57的一端固定安装有固定板58，通过转动设置在调节杆53一端的调节转轮54，进而使其在横侧板51和支撑架52的内部进行转动，从而推动了夹板56，并配合到伸缩杆55，将带动夹板56向待加工工件进行靠拢，驱动两个夹板56相对移动，达到固定待加工部件的效果，同时通过电动伸缩杆57驱动同组固定板58下移，起到进一步固定待加工部件的作用，提高了装置稳定性。

下面具体说一下该五轴精密数控龙门铣床的工作原理。

如图1-5所示，首先，通过转动设置在调节杆53一端的调节转轮54，进而使其在横侧板51和支撑架52的内部进行转动，从而推动了夹板56，并配合到伸缩杆55，将带动夹板56向待加工工件进行靠拢，驱动两个夹板56相对移动，达到固定待加工部件的效果，同时通过电动伸缩杆57驱动同组固定板58下移，起到进一步固定待加工部件的作用，提高了装置稳定性，然后通过利用电动滑杆31以便将铣刀主体37移动至位于工件的正上方，再通过启动驱动电机一32，以便带动螺纹杆一进行转动，配合到光杆一33以便带动螺纹滑块34在其表面进行滑动，以便多方位加工，然后通过利用驱动电机二35带动螺纹杆二36进行转动，以便带动铣刀主体37下降，进行铣削工作，结束时，通过驱动液压缸，以便推动滑座41在所开设滑槽内的光杆二42表面进行滑动，进而实现了在工作台2的表面进水往复运动，再通过利用吸尘器44提供吸力来源，配合到抽尘管45和吸屑嘴46，将工作台2表面上的铁屑进行吸取处理，然后利用集屑箱43将所吸取的碎屑进行收集。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.五轴精密数控龙门铣床，包括铣床底座(1)；

固定安装在所述铣床底座(1)上表面的工作台(2)；

以及设置在所述工作台(2)一侧的龙门架(3)，其特征在于：所述工作台(2)的表面上方设置有除屑装置(4)，所述铣床底座(1)的上表面设置有固定装置(5)，所述除屑装置(4)包括设置在铣床底座(1)表面的平移机构，所述平移机构的表面滑动安装有除屑机构，所述固定装置(5)包括设置在所述铣床底座(1)一侧的调节机构，所述调节的一端设置有固定机构。

2.根据权利要求1所述的五轴精密数控龙门铣床，其特征在于：所述龙门架(3)的内部滑动连接有电动滑杆(31)，所述电动滑杆(31)固定安装在铣床底座(1)的两侧，所述龙门架(3)的外侧固定安装有驱动电机一(32)，所述驱动电机一(32)的输出端固定连接有螺纹杆一，且所述龙门架(3)的内侧固定连接有光杆一(33)。

3.根据权利要求2所述的五轴精密数控龙门铣床，其特征在于：所述螺纹杆一的表面和光杆一(33)的表面滑动安装有螺纹滑块(34)，所述螺纹滑块(34)的顶部固定安装有驱动电机二(35)，所述驱动电机二(35)的输出端固定连接有螺纹杆二(36)，所述螺纹杆二(36)的表面滑动安装有铣刀主体(37)。

4.根据权利要求1所述的五轴精密数控龙门铣床，其特征在于：所述平移机构包括开设在铣床底座(1)表面的滑槽，所述滑槽的表面设置有滑座(41)，且所述滑槽的内部固定连接有光杆二(42)，所述滑座(41)的底部与光杆二(42)的表面滑动连接，所述滑座(41)的一侧设置有液压缸，所述液压缸的输出端与滑座(41)的一侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的五轴精密数控龙门铣床，其特征在于：所述除屑机构包括固定安装在滑座(41)顶部的集屑箱(43)，所述集屑箱(43)的顶部固定安装有吸尘器(44)，所述吸尘器(44)的上表面固定连接有抽尘管(45)，所述抽尘管(45)的一端固定安装有吸屑嘴(46)。

6.根据权利要求1所述的五轴精密数控龙门铣床，其特征在于：所述调节机构包括安装在铣床底座(1)上表面的横侧板(51)，所述横侧板(51)的一侧固定安装有支撑架(52)，所述支撑架(52)的内部活动连接有调节杆(53)，所述调节杆(53)的一端固定安装有调节转轮(54)。

7.根据权利要求6所述的五轴精密数控龙门铣床，其特征在于：所述固定机构包括固定安装在调节转轮(54)一端的夹板(56)，所述横侧板(51)的一侧固定连接有伸缩杆(55)，所述伸缩杆(55)的一端与夹板(56)的一侧固定连接，所述夹板(56)的内侧顶部固定安装有电动伸缩杆(57)，所述电动伸缩杆(57)的一端固定安装有固定板(58)。