CN216326911U - 一种四工序双工位双推料开料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四工序双工位双推料开料机，包括工作箱，所述工作箱的前方右侧底端固定连接有电控箱，所述电控箱的右侧顶端设置有控制面板，所述工作箱的前方左侧顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在第一丝杆的前端，所述第一丝杆的外径上螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定连接有第二电机。本实用新型中，通过控制面板启动吸尘风机，吸尘风机通过进料管和伸缩管吸收加工过程中产生的粉尘和碎屑，避免粉尘和碎屑影响工作环境以及碎屑飞溅对人体产生安全威胁，提高了开料机的安全性，第一液压缸带动固定架和旋转吸头靠近板材进行吸尘，提升清洁效果，值得大力推广。

Description

一种四工序双工位双推料开料机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种四工序双工位双推料开料机。

背景技术

开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器，近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中，随着木材应用范围越来越广泛，对木材的加工要求也越来越高，近年来，作为工业生产母机的开料机床迅猛发展，开料机床行业是国家经济安全和国防安全的保障，我国开料机床行业正处在快速成长的阶段，并且受到国家政策的重点支持，板材的开料、铣型、钻孔、开槽等均是在开料机中实现。

目前，现有的开料机在使用过程中刀具不变移动，导致加工位置不够精准，加工速率慢，费时费力，并且在加工过程中产生的粉尘和碎屑将对工作环境产生不利影响，影响工人工作的速率，粉尘和碎屑飞溅对工人存有安全隐患，故需对开料机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种四工序双工位双推料开料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种四工序双工位双推料开料机，包括工作箱，所述工作箱的前方右侧底端固定连接有电控箱，所述电控箱的右侧顶端设置有控制面板，所述工作箱的前方左侧顶端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接在第一丝杆的前端，所述第一丝杆的外径上螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接在第二丝杆的左端，所述第二丝杆的右端转动连接有滑块，所述第二丝杆的外径上螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定连接在工具箱的顶部中心处，所述工具箱顶部中心位置的内壁上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的底端固定连接有推板，所述工具箱位于第二液压缸左右两侧的顶部内壁上均固定连接有两个刀具架，所述工具箱的左侧中心处固定连接有第一液压缸，是第一液压缸的底端固定连接有固定架，所述固定架的后侧固定连接在伸缩管的一端外径上，所述伸缩管的另一端固定连接在吸尘风机的输入端，所述吸尘风机的输出端固定连接在进料管的顶端，所述进料管的底端固定连接有集尘箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述工作箱的底部四角均固定连接有支撑柱，所述工作箱底部的内壁上固定连接有两个工作台。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机、第二电机、吸尘风机、第一液压缸、第二液压缸和电动伸缩杆均与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二螺纹套的顶部固定连接在导向杆的底端，所述导向杆的顶端滑动连接在工作箱的顶部内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述滑块的右侧滑动连接在工作箱的右侧内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸尘风机和集尘箱均固定连接在工作箱的后方。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一螺纹套的顶部滑动连接在工作箱的顶部内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述伸缩管靠近第一液压缸的一端固定连接有旋转吸头。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过控制面板启动吸尘风机，吸尘风机通过进料管和伸缩管吸收加工过程中产生的粉尘和碎屑，避免粉尘和碎屑影响工作环境以及碎屑飞溅对人体产生安全威胁，提高了开料机的安全性，第一液压缸带动固定架和旋转吸头靠近板材进行吸尘，提升清洁效果。

2、本实用新型中，通过第一电机带动第一丝杆转动，第一螺纹套随着第一丝杆的转动而进行前后运动，第二电机带动第二丝杆转动，第二螺纹套随着第二丝杆的转动而左右运动，实现了刀具加工板材时，位置的调整，便于精准定位，增强加工精度，提升加工的效果，第二螺纹套带动刀具左右运动便于交替对两个工作台上的板材进行加工，提升工作效率，省时省力，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种四工序双工位双推料开料机的立体图；

图2为本实用新型提出的一种四工序双工位双推料开料机的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种四工序双工位双推料开料机的右视图；

图4为本实用新型提出的一种四工序双工位双推料开料机的箱体结构示意图。

图例说明：

1、工作箱；2、支撑柱；3、电控箱；4、控制面板；5、第一电机；6、第一丝杆；7、第一螺纹套；8、第二电机；9、第二丝杆；10、滑块；11、第二螺纹套；12、工作台；13、工具箱；14、集尘箱；15、进料管；16、吸尘风机；17、伸缩管；18、导向杆；19、第一液压缸；20、固定架；21、第二液压缸；22、推板；23、电动伸缩杆；24、刀具架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种四工序双工位双推料开料机，包括工作箱1，工作箱1的前方右侧底端固定连接有电控箱3，所述电控箱3的右侧顶端设置有控制面板4，所述工作箱1的前方左侧顶端固定连接有第一电机5，第一电机5的输出端固定连接在第一丝杆6的前端，第一丝杆6的外径上螺纹连接有第一螺纹套7，第一螺纹套7的底部固定连接有第二电机8，第二电机8的输出端固定连接在第二丝杆9的左端，第二丝杆9的右端转动连接有滑块10，第二丝杆9的外径上螺纹连接有第二螺纹套11，第二螺纹套11的底部固定连接在工具箱13的顶部中心处，通过第一电机5带动第一丝杆6转动，第一螺纹套7随着第一丝杆6的转动而进行前后运动，第二电机8带动第二丝杆9转动，第二螺纹套11随着第二丝杆9的转动而左右运动，实现了刀具加工板材时，位置的调整，便于精准定位，增强加工精度，提升加工的效果，第二螺纹套11带动刀具左右运动便于交替对两个工作台12上的板材进行加工，提升工作效率，工具箱13顶部中心位置的内壁上固定连接有第二液压缸21，第二液压缸21的底端固定连接有推板22，当一个工作台12的板材加工完毕后，第二液压缸21带动推板22下降，在第二螺纹套11的带动下推动板材从工作台12落下，省时省力，工具箱13位于第二液压缸21左右两侧的顶部内壁上均固定连接有两个刀具架24，便于安装不同的刀具对板材进行加工，工具箱13的左侧中心处固定连接有第一液压缸19，是第一液压缸19的底端固定连接有固定架20，固定架20的后侧固定连接在伸缩管17的一端外径上，伸缩管17的另一端固定连接在吸尘风机16的输入端，吸尘风机16的输出端固定连接在进料管15的顶端，进料管15的底端固定连接有集尘箱14，通过控制面板4启动吸尘风机16，吸尘风机16通过进料管15和伸缩管17吸收加工过程中产生的粉尘和碎屑，避免粉尘和碎屑影响工作环境以及碎屑飞溅对人体产生安全威胁，提高了开料机的安全性，第一液压缸19带动固定架20和旋转吸头靠近板材进行吸尘，提升清洁效果。

工作箱1的底部四角均固定连接有支撑柱2，起到支撑的作用，工作箱1底部的内壁上固定连接有两个工作台12，实现了两个工作台12的交替工作，提升加工的效率，省时省力，第一电机5、第二电机8、吸尘风机16、第一液压缸19、第二液压缸21和电动伸缩杆23均与控制面板4电性连接，便于操控开料机，第二螺纹套11的顶部固定连接在导向杆18的底端，导向杆18的顶端滑动连接在工作箱1的顶部内壁上，起到限位作用，避免第一螺纹套7和第二螺纹套11进行圆周运动，滑块10的右侧滑动连接在工作箱1的右侧内壁上，吸尘风机16和集尘箱14均固定连接在工作箱1的后方，第一螺纹套7的顶部滑动连接在工作箱1的顶部内壁上，伸缩管17靠近第一液压缸19的一端固定连接有旋转吸头，便于吸尘，提升清理效果。

工作原理：在使用时，首先将两个板材放置在两个工作台上12，并在刀具架24上安装不同的刀具对板材进行加工，通过第二电机8带动第二丝杆9转动，第二螺纹套11随着第二丝杆9的转动而左右运动，使得刀具先对一个工作台12上的板材进行加工，并调整加工位置，第一电机5带动第一丝杆6转动，第一螺纹套7随着第一丝杆6的转动而进行前后运动，实现了刀具加工板材时位置的调整，加工的同时，通过控制面板4启动吸尘风机16，吸尘风机16通过进料管15和伸缩管17吸收加工过程中产生的粉尘和碎屑，避免粉尘和碎屑影响工作环境以及碎屑飞溅对人体产生安全威胁，提高了开料机的安全性，第一液压缸19带动固定架20和旋转吸头靠近板材进行吸尘，提升清洁效果，一个工作台12的板材加工完成后通过第一液压缸19带动推板22下降，在第二螺纹套11的带动下推动板材，使得板材脱落工作台12，并且刀具移动到另一个工作台12上加工板材，同时对空出的工作台12上料，不断重复上述过程即可最大程度的利用装置的加工时间，提高加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种四工序双工位双推料开料机，包括工作箱(1)，其特征在于：所述工作箱(1)的前方右侧底端固定连接有电控箱(3)，所述电控箱(3)的右侧顶端设置有控制面板(4)，所述工作箱(1)的前方左侧顶端固定连接有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出端固定连接在第一丝杆(6)的前端，所述第一丝杆(6)的外径上螺纹连接有第一螺纹套(7)，所述第一螺纹套(7)的底部固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固定连接在第二丝杆(9)的左端，所述第二丝杆(9)的右端转动连接有滑块(10)，所述第二丝杆(9)的外径上螺纹连接有第二螺纹套(11)，所述第二螺纹套(11)的底部固定连接在工具箱(13)的顶部中心处，所述工具箱(13)顶部中心位置的内壁上固定连接有第二液压缸(21)，所述第二液压缸(21)的底端固定连接有推板(22)，所述工具箱(13)位于第二液压缸(21)左右两侧的顶部内壁上均固定连接有两个刀具架(24)，所述工具箱(13)的左侧中心处固定连接有第一液压缸(19)，是第一液压缸(19)的底端固定连接有固定架(20)，所述固定架(20)的后侧固定连接在伸缩管(17)的一端外径上，所述伸缩管(17)的另一端固定连接在吸尘风机(16)的输入端，所述吸尘风机(16)的输出端固定连接在进料管(15)的顶端，所述进料管(15)的底端固定连接有集尘箱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种四工序双工位双推料开料机，其特征在于：所述工作箱(1)的底部四角均固定连接有支撑柱(2)，所述工作箱(1)底部的内壁上固定连接有两个工作台(12)。

3.根据权利要求1所述的一种四工序双工位双推料开料机，其特征在于：所述第一电机(5)、第二电机(8)、吸尘风机(16)、第一液压缸(19)、第二液压缸(21)和电动伸缩杆(23)均与控制面板(4)电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种四工序双工位双推料开料机，其特征在于：所述第二螺纹套(11)的顶部固定连接在导向杆(18)的底端，所述导向杆(18)的顶端滑动连接在工作箱(1)的顶部内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种四工序双工位双推料开料机，其特征在于：所述滑块(10)的右侧滑动连接在工作箱(1)的右侧内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种四工序双工位双推料开料机，其特征在于：所述吸尘风机(16)和集尘箱(14)均固定连接在工作箱(1)的后方。

7.根据权利要求1所述的一种四工序双工位双推料开料机，其特征在于：所述第一螺纹套(7)的顶部滑动连接在工作箱(1)的顶部内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种四工序双工位双推料开料机，其特征在于：所述伸缩管(17)靠近第一液压缸(19)的一端固定连接有旋转吸头。

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