CN220240748U - 一种便于废料收集的加工台 - Google Patents

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李东山
黄一鸣
黄晓宁
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Luoyang Shuoyang Machinery Equipment Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种便于废料收集的加工台,采用的技术方案是,加工台的四个侧壁分别设置矩形围挡槽,矩形围挡槽的上下侧壁均朝向加工台侧壁倾斜,相邻矩形围挡槽之间通过三角固定块固定连接,加工台的下表面的四个角分别固定连接支撑柱,支撑柱的下端与机架的四个角固定连接,机架的上表面设置导料槽,导料槽包括V型导料板,V型导料板的左右侧壁水平弯折套装在左右支撑柱上,V型导料板的前后侧壁固定连接挡板,机架的左右侧壁分别挂装废料收集盒,废料收集盒朝向机架的一侧壁的前后分别开设槽口,机架的前后侧壁分别安装电动伸缩杆,前后电动伸缩杆的输出轴分别与前后矩形围挡槽的下端固定连接。本实用新型的有益效果:便于收集废料碎屑。

Description

一种便于废料收集的加工台
技术领域
本实用新型属于铣床加工台领域,涉及一种便于废料收集的加工台。
背景技术
铣床,主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常以铣刀的旋转运动为主运动,工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽,也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床,在机加工中占有重要的地位。铣床对零件的加工过程中产生的废料,主要是加工过程中,从零件上铣下的金属碎屑,由于碎屑质量较轻,在高速旋转刀头的作用下,极易发生飞溅,蹦落在加工台或者其周围的地面以及其他区域,给工作人员后续的清洁,造成很大麻烦,现有的加工台缺少相应的废料收集结构。
因此,本实用新型提供一种便于废料收集的加工台,解决以上问题。
实用新型内容
鉴于现有技术中所存在的问题,本实用新型公开了一种便于废料收集的加工台,采用的技术方案是,包括加工台,所述加工台的四个侧壁分别设置矩形围挡槽,所述矩形围挡槽采用透明材料,所述矩形围挡槽的上下侧壁均朝向加工台侧壁倾斜,相邻所述矩形围挡槽之间通过三角固定块固定连接,所述加工台的下表面的四个角分别固定连接支撑柱,所述支撑柱的下端与机架的四个角固定连接,所述机架的上表面设置导料槽,所述导料槽包括V型导料板,所述V型导料板的左右侧壁水平弯折套装在左右所述支撑柱上,所述V型导料板的前后侧壁固定连接挡板,所述机架的左右侧壁分别挂装废料收集盒,所述废料收集盒朝向所述机架的一侧壁的前后分别开设槽口,所述机架的前后侧壁分别安装电动伸缩杆,前后所述电动伸缩杆的输出轴分别与前后所述矩形围挡槽的下端固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案,所述矩形围挡槽的高度大于所述加工台的厚度;这样设计,可以确保矩形围挡槽将工台的四周围挡后,矩形围挡槽的下侧壁与加工台的下表面之间留存空隙,便于加工过程中飞溅的碎屑通过空隙流入下部的导料槽内。
作为本实用新型的一种优选方案,前后所述挡板分别与所述加工台的前后侧壁平齐;这样设计,便于矩形围挡槽沿着加工台的四周侧壁上下滑动。
作为本实用新型的一种优选方案,所述挡板的上端面与所述加工台的下表面之间的间距大于所述矩形围挡槽的下侧壁的竖直高度;这样设计,便于矩形围挡槽的下侧壁的下端边缘与挡板的上端面平齐时,挡板的上端面与加工台的下表面之间的空隙便于落下的碎屑顺利沿着矩形围挡槽的下侧壁流入下部的导料槽内。
作为本实用新型的一种优选方案,所述机架包括底座,所述底座的左右侧壁分别安装螺钉,所述底座的下表面的四个角固定连接支架腿。
本实用新型的有益效果:通过在加工台的四周设置可以上下滑动的矩形围挡槽,在装夹零件时,隐藏矩形围挡槽于加工台的四周,并与之平齐,不影响加工台装夹零件,在铣床加工零件时,可以通过前后的电动伸缩杆带动矩形围挡槽上升,将加工过程中飞溅的碎屑围挡在加工台的所在空间内,防止其飞溅在其他部位,便于工作人员最终对加工碎屑进行清理,提高对碎屑废料的收集效率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的矩形围挡槽与导料槽示意图;
图3为本实用新型的机架与废料收集盒装配示意图。
图中:1-加工台,2-矩形围挡槽,3-支撑柱,4-机架,5-导料槽,6-废料收集盒,7-电动伸缩杆,2-三角固定块,41-底座,42-螺钉,43-支架腿,51-V型导料板,52-挡板,61-槽口。
具体实施方式
实施例1
如图1至图3所示,本实用新型所述的一种便于废料收集的加工台,采用的技术方案是,包括加工台1,所述加工台1的四个侧壁分别设置矩形围挡槽2,所述矩形围挡槽采用透明亚克力板,所述矩形围挡槽2的高度大于所述加工台1的厚度,所述矩形围挡槽2的上下侧壁均朝向加工台侧壁倾斜,相邻所述矩形围挡槽2之间通过三角固定块21固定连接,所述加工台1的下表面的四个角分别固定连接支撑柱3,所述支撑柱3的下端与机架4的四个角固定连接,所述机架4包括底座41,所述底座41的左右侧壁分别安装螺钉42,所述底座41的下表面的四个角固定连接支架腿43,所述底座41的上表面设置导料槽5,所述导料槽5包括V型导料板51,所述V型导料板51的左右侧壁水平弯折套装在左右所述支撑柱3上,所述V型导料板51的前后侧壁固定连接挡板52,前后所述挡板52分别与所述加工台1的前后侧壁平齐,所述挡板52的上端面与所述加工台1的下表面之间的间距大于所述矩形围挡槽2的下侧壁的竖直高度,所述底座41的左右侧壁分别挂装废料收集盒6,所述废料收集盒6朝向所述底座41的一侧壁的前后分别开设槽口61,左右所述废料收集盒6通过槽口61挂装在所述底座41的左右侧壁,所述底座41的前后侧壁分别安装电动伸缩杆7,前后所述电动伸缩杆7的输出轴分别与前后所述矩形围挡槽2的下端固定连接。
本实用新型的工作原理:在使用时,前后的电动伸缩杆7带动整个矩形围挡槽2处于下位,此时,矩形围挡槽2的顶端与加工台1的上表面平齐,将需要进行机加工的零件通过夹具夹装在加工台1的上表面,之后控制前后的电动伸缩杆7动作,将围挡在加工台1四周的矩形围挡槽2升起,使得矩形围挡槽2的下侧壁的下端边缘分别与前后的挡板52的上端面对其,铣刀在对零件加工的过程中,飞溅出来的加工碎屑被围挡在加工台1四周的矩形围挡槽2挡住,并最终顺着矩形围挡槽2的内侧壁滑落至导料槽5内,在V型导料板51的作用下,最终将飞溅出来的加工碎屑导流至底座41左右两侧挂装的废料收集盒6内,在加工完成后,可以将再次启动前后的电动伸缩杆7,带动整个矩形围挡槽2向下移动,使得矩形围挡槽2的顶端与加工台1的上表面平齐,之后将加工台1表面的碎屑擦落至左右的废料收集盒6内。
本文中未详细说明的电气连接方式或者结构为现有技术。
上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明,但是本实用新型并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化,而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种便于废料收集的加工台,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的四个侧壁分别设置矩形围挡槽(2),所述矩形围挡槽(2)采用透明材料,所述矩形围挡槽(2)的上下侧壁均朝向加工台侧壁倾斜,相邻所述矩形围挡槽(2)之间通过三角固定块(21)固定连接,所述加工台(1)的下表面的四个角分别固定连接支撑柱(3),所述支撑柱(3)的下端与机架(4)的四个角固定连接,所述机架(4)的上表面设置导料槽(5),所述导料槽(5)包括V型导料板(51),所述V型导料板(51)的左右侧壁水平弯折套装在左右所述支撑柱(3)上,所述V型导料板(51)的前后侧壁固定连接挡板(52),所述机架(4)的左右侧壁分别挂装废料收集盒(6),所述废料收集盒(6)朝向所述机架(4)的一侧壁的前后分别开设槽口(61),所述机架(4)的前后侧壁分别安装电动伸缩杆(7),前后所述电动伸缩杆(7)的输出轴分别与前后所述矩形围挡槽(2)的下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的加工台,其特征在于:所述矩形围挡槽(2)的高度大于所述加工台(1)的厚度。
3.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的加工台,其特征在于:前后所述挡板(52)分别与所述加工台(1)的前后侧壁平齐。
4.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的加工台,其特征在于:所述挡板(52)的上端面与所述加工台(1)的下表面之间的间距大于所述矩形围挡槽(2)的下侧壁的竖直高度。
5.根据权利要求1所述的一种便于废料收集的加工台,其特征在于:所述机架(4)包括底座(41),所述底座(41)的左右侧壁分别安装螺钉(42),所述底座(41)的下表面的四个角固定连接支架腿(43)。
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