CN213196201U - 一种激光切割机的切割台 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种激光切割机的切割台，其包括机架，包括机架，所述机架上设置有竖直设置的若干用于放置板材的支撑板，所述机架上设置有将板材定位的若干定位装置，所述定位装置包括将板材进行夹持的夹持件以及将夹持件升降的升降件，所述夹持件包括位于板材下方的第一水平板、竖直板以及位于板材上方的第二水平板，所述第一水平板设置在升降件上，所述竖直板设置在第一水平板上，所述第二水平板与板材上表面相抵触且沿机架宽度方向滑移连接在竖直板上。

Description

一种激光切割机的切割台

技术领域

本申请涉及激光切割的领域，尤其是涉及一种激光切割机的切割台。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。在风机生产过程中，需要在板材上用激光切割机裁出风机外壳的端盖。

授权公告号为CN204430576U的中国实用新型专利公开了一种激光切割机，包括机架，机架上滑移连接有工作台，工作台中部设有贯穿槽，工作台上固定设有若干支撑板，支撑板顶部呈锯齿状，机架上位于工作台上方固定设有横梁，横梁上滑移连接有激光组件，机架内部滑移连接有收集筐，机架侧面设有将收集筐从机架内滑出的出料口。该装置能方便将切割产生的废料进行清理。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：在激光切割机对板材进行加工时，板材在支撑板上的位置可能会发生小幅度偏移，导致激光切割机在切割时的切割位置产生偏差，切割效果不好。

实用新型内容

为了将板材定位在支撑板上从而提高激光切割机在切割时的精度，本申请提供一种激光切割机的切割台。

本申请提供的一种激光切割机的切割台采用如下的技术方案：

一种激光切割机的切割台，包括机架，所述机架上设置有竖直设置的若干用于放置板材的支撑板，所述机架上设置有将板材定位的若干定位装置，所述定位装置包括将板材进行夹持的夹持件以及将夹持件升降的升降件，所述夹持件包括位于板材下方的第一水平板、竖直板以及位于板材上方的第二水平板，所述第一水平板设置在升降件上，所述竖直板设置在第一水平板上，所述第二水平板与板材上表面相抵触且沿机架宽度方向滑移连接在竖直板上。

通过采用上述技术方案，将板材放置在支撑板上，升降件将夹持件向上伸出，随后将第二水平板滑移至板材上方，升降件驱动第二水平板向下移动，使第二水平板与板材上方相抵触，从而将板材固定在支撑板上，从而提高了激光切割机在切割板材时的精度；当切割完成时可通过将第二水平板向远离板材的方向滑移，随后升降件驱动夹持件向下移动，从而将板材进行取出；当板材宽度方向改变时，也可通过滑移第二水平板使第二水平板与板材相抵触；板材在激光切割的过程中产生的碎屑通过支撑板之间的缝隙掉落。

可选的，所述竖直板上设置有滑移杆，所述第二水平板上开设有沿机架宽度方向的第一腰型孔，所述滑移杆滑移连接在第一腰型孔中且与第一腰型孔周向卡接。

通过采用上述技术方案，通过滑移杆在第一腰型孔上滑移，实现第二水平板沿机架宽度方向滑移在竖直板上。

可选的，所述滑移杆为圆柱形，所述第一水平板上设置有驱动第一水平板与第二水平板相互靠近的夹紧件，所述夹紧件包括夹紧螺杆、滑移块以及夹紧螺母，所述第二水平板上开设有沿第一水平板滑移方向的第二腰型孔，所述滑移块沿第一水平板滑移方向滑移连接在第一水平板上，所述夹紧螺杆向下穿过第二腰型孔且底部设置在滑移块上，所述夹紧螺母螺纹连接在夹紧螺杆上且位于第二水平板上方。

通过采用上述技术方案，升降件将第二水平板靠近板材后，拉动夹紧螺杆使第二水平板滑移至板材正上方，将夹紧螺母拧紧使第二水平板通过滑移杆向下转动，使第二水平板与板材充分抵触。

可选的，所述夹紧件还包括维持第二水平板水平状态的复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在将板材进行取出时，将夹紧螺母拧出，复位弹簧将第二水平板处于水平位置，使滑移块与第二水平板的滑移方向一致，使操作人员更容易滑动第二水平板。

可选的，所述机架上设置有碎屑收集装置，所述碎屑收集装置包括收集箱以及万向轮，所述收集箱位于若干支撑板下方，所述万向轮设置在收集箱的底面。

通过采用上述技术方案，从板材上产生的废屑通过支撑板之间的缝隙掉落至收集箱中进行收集，当需要将收集箱中的废屑进行清理时，只需要将收集箱通过万向轮将收集箱从支撑板下方滑移出。

可选的，所述机架上设置有将收集箱进行导向的两个导向板，两个所述导向板与机架宽度方向平行且分别位于收集箱两侧，所述导向板与收集箱相抵触，所述导向板之间设置有定位板且定位板与收集箱相抵触，两个所述导向板与定位板之间形成供收集箱放置的放置空间。

通过采用上述技术方案，当需要将收集箱滑移入支撑板下方时，将导向板滑移入两个导向板之间，通过两个导向板之间的导向作用以及定位板的定位作用将收集箱放置在支撑板下方，方便操作人员的操作。

可选的，所述导向板上设置有将收集箱引导入放置空间的倒角。

通过采用上述技术方案，当需要将收集箱滑移入支撑板下方时，收集箱与导向板上的倒角相抵触，从而对收集箱进行导向，使收集箱更容易进入放置空间中。

可选的，所述支撑板上表面为锯齿状。

通过采用上述技术方案，将板材放置在上表面为锯齿状的支撑板上，锯齿状的支撑板减少了与板材的接触面积，从而减少了激光对支撑板的损坏。

可选的，所述升降件包括竖直滑移连接在机架上的升降杆以及驱动升降杆竖向移动的驱动气缸，所述第一水平板设置升降杆上。

通过采用上述技术方案，通过驱动气缸驱动升降杆在机架上竖向滑移，从而实现将夹持件竖向的滑移。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.定位装置能将板材定位在支撑板上从而提高激光切割机在切割板材时的精度；

2.碎屑收集装置能将切割时产生的废屑进行收集，通过万向轮将收集箱从支撑板下方取出，方便操作人员对收集箱的清理；

3.通过定位板、两个导向板以及导向板上的倒角能方便操作人员将收集箱滑移入放置空间中。

附图说明

图1是本申请的具体实施例的结构示意图。

图2是本申请的图1中A-A的剖视图。

图3是本申请的定位装置的结构示意图。

图4是本申请的图2中B的放大图。

图5是本申请的碎屑收集装置的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、支撑柱；12、上机座板；13、下机座板；14、安装通孔；15、支撑板；2、定位装置；21、夹持件；211、第一水平板；212、竖直板；213、第二水平板；22、升降件；221、升降杆；222、驱动气缸；223、滑移座；23、滑移槽；24、燕尾槽；25、转动槽；26、滑移杆；27、第一腰型孔；28、第二腰型孔；3、夹紧件；31、夹紧螺杆；32、滑移块；33、夹紧螺母；34、复位弹簧；4、碎屑收集装置；41、收集箱；42、万向轮；43、导向板；44、定位板；45、拉动手柄；46、倒角。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种激光切割机的切割台。参照图1，一种激光切割机的切割台包括机架1，机架1上设置有将板材定位的四个定位装置2、将切割所产生的碎屑进行收集的碎屑收集装置4以及若干用于放置板材的支撑板15，四个定位装置2两个为一组，两组定位装置2分别位于板材沿板材宽度方向的两侧，一组中的两个定位装置2沿板材长度方向分布，碎屑收集装置4位于支撑板15下方。

参照图1以及图2，机架1包括四个竖直设置的支撑柱11、水平设置的上机座板12以及水平设置的下机座板13，四个支撑柱11下表面均固定连接在下机座板13上表面，上机座板12下表面固定连接在四个支撑柱11上表面，上机座板12上开设有竖直的安装通孔14，竖直设置的支撑板15沿支撑板15长度方向的两端分别固定连接在安装通孔14沿安装通孔14宽度方向分布的两个内侧壁上，支撑板15长度方向与机架1宽度方向平行，若干支撑板15沿安装通孔14长度方向均匀分布，支撑板15上表面为锯齿状且相邻的两个支撑板15之间的锯齿错位设置。

参照图2以及图3，定位装置2包括夹持件21以及升降件22，夹持件21包括第一水平板211、竖直板212以及第二水平板213。

参照图2以及图3，升降件22包括升降杆221、驱动气缸222以及滑移座223，竖直设置的滑移座223底面固定连接在下机座板13上表面，滑移座223上表面开设有竖直的滑移槽23，升降杆221滑移连接在滑移槽23中，驱动气缸222位于滑移槽23中且位于升降杆221底面以及滑移槽23槽底，驱动气缸222固定连接在滑移槽23槽底且驱动气缸222的伸缩杆固定连接在升降杆221底面。

参照图3以及图4，第一水平板211固定连接在升降杆221上表面，第一水平板211上表面开设有沿第一水平板211长度方向的燕尾槽24，竖直板212固定连接在第一水平板211上表面，竖直板212上表面开设有转动槽25且转动槽25沿第一水平板211长度方向贯穿竖直板212，转动槽25两个槽壁之间固定连接有圆柱形的滑移杆26，第二水平板213沿第二水平板213宽度方向分布的其中一个竖直面上开设有沿第二水平板213长度方向的第一腰型孔27，第一腰型孔27沿第二水平板213宽度方向贯穿第二水平板213，滑移杆26滑移连接在第一腰型孔27中，第二水平板213上表面开设有沿第二水平板213长度方向的第二腰型孔28，第二腰型孔28沿竖直方向贯穿第二水平板213。

参照图3以及图4，第二水平板213上设置有将第二水平板213向下驱动的夹紧件3，夹紧件3包括夹紧螺杆31、滑移块32、夹紧螺母33以及复位弹簧34，滑移块32滑移连接在燕尾槽24中，夹紧螺杆31下端穿过第二腰型孔28并固定连接在滑移块32上表面，夹紧螺母33螺纹连接在夹紧螺杆31上且位于第二水平板213上方，复位弹簧34套设在夹紧螺杆31上且上端与第二水平板213底面相抵触，下端与第一水平板211上表面相抵触，当夹紧螺母33在第二水平板213上方时，第二水平板213处于水平位置，复位弹簧34维持第二水平板213的水平位置。

参照图5，四个滑移座223之间设置有碎屑收集装置4，碎屑收集装置4包括收集箱41以及万向轮42，万向轮42固定连接在收集箱41底面且收集箱41位于下机座板13上表面，下机座板13上表面固定连接有两个与机架1宽度方向平行的导向板43，两个导向板43分别位于收集箱41两侧且与收集箱41相抵触，下机座板13上表面固定连接有定位板44，定位板44位于两个导向板43之间且与导向板43垂直，定位板44与收集箱41相抵触，定位板44与两个导向板43之间形成供收集箱41放置的放置空间，收集箱41远离定位板44的侧面上转动连接有拉动手柄45，导向板43靠近收集箱41的侧面与导向板43远离定位板44的侧面之间设置有倒角46。

本申请实施例一种激光切割机的切割台的实施原理为：使用时将板材放置在若干支撑板15上，驱动气缸222驱动夹持件21向上移动，随后拉动夹紧螺杆31使第二水平板213滑移至板材正上方，拧紧夹紧螺母33，使第二水平板213与支撑板15将板材充分固定夹紧，从而将板材固定在支撑板15上；当切割完成后将第二水平板213向远离板材的方向移动，驱动气缸222驱动第二水平板213向下滑移，随后将板材进行取出。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种激光切割机的切割台，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有竖直设置的若干用于放置板材的支撑板（15），所述机架（1）上设置有将板材定位的若干定位装置（2），所述定位装置（2）包括将板材进行夹持的夹持件（21）以及将夹持件（21）升降的升降件（22），所述夹持件（21）包括位于板材下方的第一水平板（211）、竖直板（212）以及位于板材上方的第二水平板（213），所述第一水平板（211）设置在升降件（22）上，所述竖直板（212）设置在第一水平板（211）上，所述第二水平板（213）与板材上表面相抵触且沿机架（1）宽度方向滑移连接在竖直板（212）上。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的切割台，其特征在于：所述竖直板（212）上设置有滑移杆（26），所述第二水平板（213）上开设有沿机架（1）宽度方向的第一腰型孔（27），所述滑移杆（26）滑移连接在第一腰型孔（27）中且与第一腰型孔（27）周向卡接。

3.根据权利要求2所述的一种激光切割机的切割台，其特征在于：所述滑移杆（26）为圆柱形，所述第一水平板（211）上设置有驱动第一水平板（211）与第二水平板（213）相互靠近的夹紧件（3），所述夹紧件（3）包括夹紧螺杆（31）、滑移块（32）以及夹紧螺母（33），所述第二水平板（213）上开设有沿第一水平板（211）滑移方向的第二腰型孔（28），所述滑移块（32）沿第一水平板（211）滑移方向滑移连接在第一水平板（211）上，所述夹紧螺杆（31）向下穿过第二腰型孔（28）且底部设置在滑移块（32）上，所述夹紧螺母（33）螺纹连接在夹紧螺杆（31）上且位于第二水平板（213）上方。

4.根据权利要求3所述的一种激光切割机的切割台，其特征在于：所述夹紧件（3）还包括维持第二水平板（213）水平状态的复位弹簧（34）。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机的切割台，其特征在于：所述机架（1）上设置有碎屑收集装置（4），所述碎屑收集装置（4）包括收集箱（41）以及万向轮（42），所述收集箱（41）位于若干支撑板（15）下方，所述万向轮（42）设置在收集箱（41）的底面。

6.根据权利要求5所述的一种激光切割机的切割台，其特征在于：所述机架（1）上设置有将收集箱（41）进行导向的两个导向板（43），两个所述导向板（43）与机架（1）宽度方向平行且分别位于收集箱（41）两侧，所述导向板（43）与收集箱（41）相抵触，所述导向板（43）之间设置有定位板（44）且定位板（44）与收集箱（41）相抵触，两个所述导向板（43）与定位板（44）之间形成供收集箱（41）放置的放置空间。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机的切割台，其特征在于：所述导向板（43）上设置有将收集箱（41）引导入放置空间的倒角（46）。

8.根据权利要求1所述的一种激光切割机的切割台，其特征在于：所述支撑板（15）上表面为锯齿状。

9.根据权利要求1所述的一种激光切割机的切割台，其特征在于：所述升降件（22）包括竖直滑移连接在机架（1）上的升降杆（221）以及驱动升降杆（221）竖向移动的驱动气缸（222），所述第一水平板（211）设置升降杆（221）上。

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