CN213257686U - 一种激光焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接机，包括工作台、支撑架、固定座、第一液压缸、控制座、第二液压缸、连接座、焊接模组、上料装置、夹持座、两组夹持装置、清理架、连接杆、滑座、第三液压缸、安装座、清理电机和清理刷，支撑架和清理架均呈“冂”型结构，支撑架的前边框的底端和后边框的底端分别与工作台的顶端的前部和后部连接，支撑架的顶边框的底端的后部与固定座的顶端连接，固定座的前端与第一液压缸的后端连接，第一液压缸的前端与控制座的后端连接，控制座的底端与第二液压缸的顶端连接，第二液压缸的底端与连接座的顶端连接。本实用新型，能够及时将焊接材料上的粉尘清理下去，提高了焊接机的焊接效果。

Description

一种激光焊接机

技术领域

本实用新型涉及焊接机技术领域，具体为一种激光焊接机。

背景技术

激光焊接机，又常称为激光焊机、镭射焊机，是激光材料加工用的机器，按其工作方式分为激光模具烧焊机、自动激光焊接机、激光点焊机、光纤传输激光焊接机，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的，激光焊接具有焊接时间短、节省填料金属，并且不需要使用电极，没有电极污染或受损的顾虑等特点，在现有的汽车和电子等行业中被广泛应用，现有的激光焊接机在对一些特殊材料进行焊接时，会产生一定的碎屑和灰尘，产生的碎屑和灰尘会暴露到空气中，不及时清理这些粉尘会影响到对焊接机以及焊接材料的焊接效果。

为此，提出一种激光焊接机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光焊接机，能够及时将焊接材料上的粉尘清理下去，提高了焊接机的焊接效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光焊接机，包括工作台、支撑架、固定座、第一液压缸、控制座、第二液压缸、连接座、焊接模组、上料装置、夹持座、两组夹持装置、清理架、连接杆、滑座、第三液压缸、安装座、清理电机和清理刷，所述支撑架和所述清理架均呈“冂”型结构，所述支撑架的前边框的底端和后边框的底端分别与所述工作台的顶端的前部和后部连接，所述支撑架的顶边框的底端的后部与所述固定座的顶端连接，所述固定座的前端与所述第一液压缸的后端连接，所述第一液压缸的前端与所述控制座的后端连接，所述控制座的底端与所述第二液压缸的顶端连接，所述第二液压缸的底端与所述连接座的顶端连接，所述连接座的底端与所述焊机模组的顶端连接，所述夹持座的底端与所述工作台的顶端通过所述上料装置滑动连接，两组所述夹持装置分别与所述夹持座的顶端的前部和后部连接，所述清理架的前边框的底端和后边框的底端分别与所述工作台的顶端的前部和后部连接，所述清理架的顶边框与所述滑座滑动连接，所述控制座的右端与所述连接杆的左端连接，所述滑座的左端与所述连接杆的右端连接，所述连接座的底端与所述第三液压缸的顶端连接，所述第三液压缸的底端与所述安装座的顶端连接，所述安装座的下部与所述清理电机连接，所述清理电机的输出端与所述清理刷连接。

优选的，还包括防尘罩，所述防尘罩的底端与所述工作台的顶端连接。

优选的，还包括吸尘槽、吸风机和集尘箱，所述吸尘槽的底端与所述工作台的顶端的后部连接，所述吸尘槽的输出端穿过所述防尘罩的后端与所述吸风机的输入端连接，所述吸风机的输出端与所述集尘箱的输入端连接。

优选的，两组所述夹持装置均包括定位座、第一液压杆和夹持板，两组所述定位座的底端分别与所述夹持座的顶端的前部和后部连接，两组所述定位座的相互靠近的一端分别与两组所述第一液压杆的一端连接，两组所述第一液压杆的另一端分别与两组所述夹持板连接。

优选的，所述上料装置包括上料电机、上料螺杆、螺纹套筒和连接板，所述工作台的上部设置有上料腔，所述工作台的顶端设置有滑槽，所述上料电机的底端与所述上料腔的下壁连接，所述上料电机的输出端与所述上料螺杆的左端连接，所述上料螺杆与所述螺纹套筒螺装，所述螺纹套筒的顶端与所述连接板的底端连接，所述连接板的顶端穿过所述滑槽与所述夹持座的底端连接。

优选的，所述支撑架的顶边框的底端设置有限位条，所述控制座的顶端设置有限位槽，所述限位条与所述限位槽滑动连接。

优选的，还包括固定架和多组吹风机，所述固定架的底端与所述工作台的顶端的前部连接，所述固定架的上部与多组所述吹风机连接。

优选的，还包括四组支腿和四组滚轮，四组所述支腿的顶端分别与所述工作台的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿的底端分别与四组所述滚轮连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在使用时，使用者将焊接材料放在夹持座上，然后通过夹持装置夹紧固定，通过上料装置将焊接材料移动到焊接模组的下方，使用者调节第一液压缸，第一液压缸带动控制座移动，控制座通过第二液压缸带动连接座和焊接模组沿前后方向转动，使用者调节第二液压缸，第二液压缸带动焊接模组沿上下方向移动，上料装置带动焊接材料沿左右方向移动，通过焊接模组对焊接材料焊接完成后，上料装置带动焊接材料向右移动，使用者调节第三液压缸，第三液压缸带动安装座和清理电机沿上下方向移动，控制座通过连接杆带动滑座沿前后方向转动，清理电机带动清理刷移动，清理刷的底端与焊接材料的焊接部位紧贴，使用者启动清理电机，清理电机带动清理刷转动，清理刷将焊接材料表面的灰尘清理下去，实现了能够及时将焊接材料上的粉尘清理下去，提高了焊接机的焊接效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A-A截面结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、固定座；4、第一液压缸；5、控制座；6、第二液压缸；7、连接座；8、焊接模组；9、夹持座；10、清理架；11、连接杆；12、滑座；13、第三液压缸；14、安装座；15、清理电机；16、清理刷；17、防尘罩；18、吸尘槽；19、吸风机；20、集尘箱；21、定位座；22、第一液压杆；23、夹持板；24、上料电机；25、上料螺杆；26、螺纹套筒；27、连接板；28、限位条；29、固定架；30、吹风机；31、支腿；32、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

一种激光焊接机，如图1-3所示，包括工作台1、支撑架2、固定座3、第一液压缸4、控制座5、第二液压缸6、连接座7、焊接模组8、上料装置、夹持座9、两组夹持装置、清理架10、连接杆11、滑座12、第三液压缸13、安装座14、清理电机15和清理刷16，所述支撑架2和所述清理架10均呈“冂”型结构，所述支撑架2的前边框的底端和后边框的底端分别与所述工作台1的顶端的前部和后部连接，所述支撑架2的顶边框的底端的后部与所述固定座3的顶端连接，所述固定座3的前端与所述第一液压缸4的后端连接，所述第一液压缸4的前端与所述控制座5的后端连接，所述控制座5的底端与所述第二液压缸6的顶端连接，所述第二液压缸6的底端与所述连接座7的顶端连接，所述连接座7的底端与所述焊机模组的顶端连接，所述夹持座9的底端与所述工作台1的顶端通过所述上料装置滑动连接，两组所述夹持装置分别与所述夹持座9的顶端的前部和后部连接，所述清理架10的前边框的底端和后边框的底端分别与所述工作台1的顶端的前部和后部连接，所述清理架10的顶边框与所述滑座12滑动连接，所述控制座5的右端与所述连接杆11的左端连接，所述滑座12的左端与所述连接杆11的右端连接，所述连接座7的底端与所述第三液压缸13的顶端连接，所述第三液压缸13的底端与所述安装座14的顶端连接，所述安装座14的下部与所述清理电机15连接，所述清理电机15的输出端与所述清理刷16连接；

具体的，如图1所示，还包括防尘罩17，所述防尘罩17的底端与所述工作台1的顶端连接。

通过采用上述技术方案，防尘罩17可以防止粉尘飞散在空气中，增强了焊接机的环保性和可靠性。

具体的，如图3所示，还包括吸尘槽18、吸风机19和集尘箱20，所述吸尘槽18的底端与所述工作台1的顶端的后部连接，所述吸尘槽18的输出端穿过所述防尘罩17的后端与所述吸风机19的输入端连接，所述吸风机19的输出端与所述集尘箱20的输入端连接。

通过采用上述技术方案，吸尘槽18将清理刷16清理下来的粉尘收拢，然后吸风机19将粉尘吸到集尘箱20内，增强了焊接机的环保性。

具体的，如图3所示，两组所述夹持装置均包括定位座21、第一液压杆22和夹持板23，两组所述定位座21的底端分别与所述夹持座9的顶端的前部和后部连接，两组所述定位座21的相互靠近的一端分别与两组所述第一液压杆22的一端连接，两组所述第一液压杆22的另一端分别与两组所述夹持板23连接。

通过采用上述技术方案，使用者调节第一液压杆22，第一液压杆22带动夹持板23移动，两组夹持板23将焊接材料夹紧固定，增强了焊接机的稳定性和可靠性。

具体的，如图2所示，所述上料装置包括上料电机24、上料螺杆25、螺纹套筒26和连接板27，所述工作台1的上部设置有上料腔，所述工作台1的顶端设置有滑槽，所述上料电机24的底端与所述上料腔的下壁连接，所述上料电机24的输出端与所述上料螺杆25的左端连接，所述上料螺杆25与所述螺纹套筒26螺装，所述螺纹套筒26的顶端与所述连接板27的底端连接，所述连接板27的顶端穿过所述滑槽与所述夹持座9的底端连接。

通过采用上述技术方案，使用者启动上料电机24，上料电机24带动上料螺杆25转动，上料螺杆25带动螺纹套筒26移动，螺纹套筒26通过连接板27带动夹持座9移动，夹持座9带动焊接材料移动，增强了焊接机的稳定性和可靠性。

具体的，如图2所示，所述支撑架2的顶边框的底端设置有限位条28，所述控制座5的顶端设置有限位槽，所述限位条28与所述限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，在控制座5移动时，控制座5通过限位槽沿着限位条28滑动，限位条28可以对控制座5起到支撑和限位的作用，增强了焊接机的稳定性和安全性。

具体的，如图1所示，还包括固定架29和多组吹风机30，所述固定架29的底端与所述工作台1的顶端的前部连接，所述固定架29的上部与多组所述吹风机30连接。

通过采用上述技术方案，使用者可以通过吹风机30向焊接材料的表面吹风，将焊接过程中产生的粉尘吹向后侧，便于吸尘槽18收拢粉尘，增强了焊接机的环保性和可靠性。

具体的，如图1所示，还包括四组支腿31和四组滚轮32，四组所述支腿31的顶端分别与所述工作台1的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿31的底端分别与四组所述滚轮32连接。

通过采用上述技术方案，支腿31和滚轮32可以对焊接机起到支撑作用，而且便于焊接机的移动运输，增强了焊接机的稳定性和实用性，降低了焊接机的使用局限性。

工作原理：在使用时，使用者将焊接材料放在夹持座9上，然后通过夹持装置夹紧固定，通过上料装置将焊接材料移动到焊接模组8的下方，使用者调节第一液压缸4，第一液压缸4带动控制座5移动，控制座5通过第二液压缸6带动连接座7和焊接模组8沿前后方向转动，使用者调节第二液压缸6，第二液压缸6带动焊接模组8沿上下方向移动，上料装置带动焊接材料沿左右方向移动，通过焊接模组8对焊接材料焊接完成后，上料装置带动焊接材料向右移动，使用者调节第三液压缸13，第三液压缸13带动安装座14和清理电机15沿上下方向移动，控制座5通过连接杆11带动滑座12沿前后方向转动，清理电机15带动清理刷16移动，清理刷16的底端与焊接材料的焊接部位紧贴，使用者启动清理电机15，清理电机15带动清理刷16转动，清理刷16将焊接材料表面的灰尘清理下去，实现了能够及时将焊接材料上的粉尘清理下去，提高了焊接机的焊接效果。

本实用新型所采用的第一液压缸4、第二液压缸6、第三液压缸13、清理电机15、吸风机19、上料电机24与吹风机30以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种激光焊接机，其特征在于：包括工作台(1)、支撑架(2)、固定座(3)、第一液压缸(4)、控制座(5)、第二液压缸(6)、连接座(7)、焊接模组(8)、上料装置、夹持座(9)、两组夹持装置、清理架(10)、连接杆(11)、滑座(12)、第三液压缸(13)、安装座(14)、清理电机(15)和清理刷(16)，所述支撑架(2)和所述清理架(10)均呈“冂”型结构，所述支撑架(2)的前边框的底端和后边框的底端分别与所述工作台(1)的顶端的前部和后部连接，所述支撑架(2)的顶边框的底端的后部与所述固定座(3)的顶端连接，所述固定座(3)的前端与所述第一液压缸(4)的后端连接，所述第一液压缸(4)的前端与所述控制座(5)的后端连接，所述控制座(5)的底端与所述第二液压缸(6)的顶端连接，所述第二液压缸(6)的底端与所述连接座(7)的顶端连接，所述连接座(7)的底端与所述焊接模组的顶端连接，所述夹持座(9)的底端与所述工作台(1)的顶端通过所述上料装置滑动连接，两组所述夹持装置分别与所述夹持座(9)的顶端的前部和后部连接，所述清理架(10)的前边框的底端和后边框的底端分别与所述工作台(1)的顶端的前部和后部连接，所述清理架(10)的顶边框与所述滑座(12)滑动连接，所述控制座(5)的右端与所述连接杆(11)的左端连接，所述滑座(12)的左端与所述连接杆(11)的右端连接，所述连接座(7)的底端与所述第三液压缸(13)的顶端连接，所述第三液压缸(13)的底端与所述安装座(14)的顶端连接，所述安装座(14)的下部与所述清理电机(15)连接，所述清理电机(15)的输出端与所述清理刷(16)连接。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机，其特征在于：还包括防尘罩(17)，所述防尘罩(17)的底端与所述工作台(1)的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接机，其特征在于：还包括吸尘槽(18)、吸风机(19)和集尘箱(20)，所述吸尘槽(18)的底端与所述工作台(1)的顶端的后部连接，所述吸尘槽(18)的输出端穿过所述防尘罩(17) 的后端与所述吸风机(19)的输入端连接，所述吸风机(19)的输出端与所述集尘箱(20)的输入端连接。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接机，其特征在于：两组所述夹持装置均包括定位座(21)、第一液压杆(22)和夹持板(23)，两组所述定位座(21)的底端分别与所述夹持座(9)的顶端的前部和后部连接，两组所述定位座(21)的相互靠近的一端分别与两组所述第一液压杆(22)的一端连接，两组所述第一液压杆(22)的另一端分别与两组所述夹持板(23)连接。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述上料装置包括上料电机(24)、上料螺杆(25)、螺纹套筒(26)和连接板(27)，所述工作台(1)的上部设置有上料腔，所述工作台(1)的顶端设置有滑槽，所述上料电机(24)的底端与所述上料腔的下壁连接，所述上料电机(24)的输出端与所述上料螺杆(25)的左端连接，所述上料螺杆(25)与所述螺纹套筒(26)螺装，所述螺纹套筒(26)的顶端与所述连接板(27)的底端连接，所述连接板(27)的顶端穿过所述滑槽与所述夹持座(9)的底端连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接机，其特征在于：所述支撑架(2)的顶边框的底端设置有限位条(28)，所述控制座(5)的顶端设置有限位槽，所述限位条(28)与所述限位槽滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种激光焊接机，其特征在于：还包括固定架(29)和多组吹风机(30)，所述固定架(29)的底端与所述工作台(1)的顶端的前部连接，所述固定架(29)的上部与多组所述吹风机(30)连接。

8.根据权利要求7所述的一种激光焊接机，其特征在于：还包括四组支腿(31)和四组滚轮(32)，四组所述支腿(31)的顶端分别与所述工作台(1)的底端的四角位置区域连接，四组所述支腿(31)的底端分别与四组所述滚轮(32)连接。

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