CN218860584U - 一种用于玻璃加工的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃加工的切割装置，涉及切割装置技术领域，为解决现有的玻璃切割装置在使用的过程中通过弹簧的复位力进行反推夹紧，夹紧的范围有限，造成玻璃较厚时夹紧操作较为不便的问题。包括切割加工台，切割加工台的上方设置有玻璃切割机，切割加工台的前端面上设置有配电箱，切割加工台的内部设置有中空仓，所述中空仓的内部设置有伸缩式液压缸；还包括：活动平台，其设置在所述切割加工台的上端位置上，且活动平台的上端设置有四个支撑座，支撑座与活动平台一体成型设置，支撑座的内部设置有内卡槽，内卡槽与支撑座一体成型设置，内卡槽的内部设置有电磁铁板块。

Description

一种用于玻璃加工的切割装置

技术领域

本实用新型涉及切割装置技术领域，具体为一种用于玻璃加工的切割装置。

背景技术

玻璃在加工处理时需要对玻璃进行切割处理，玻璃切割是指专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。

例如公告号为：CN213353020U（名为一种用于玻璃加工的切割装置），包括固定底座，所述固定底座两侧分别设置有两个支撑柱，两个所述支撑柱顶部设置有调节机构，所述调节机构包括移动架，所述移动架面向支撑柱的一侧均设置有T形滑块，所述T形滑块底部设置有T形滑轨，所述T形滑轨内部设置有电动丝杆，所述电动丝杆一端贯穿T形滑块并与T形滑块螺纹连接，所述T形滑 块顶部与移动架底部固定连接，所述T形滑块底部与T形滑轨滑动连接，所述移动架底部固定连接有液压升降座，所述液压升降座底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端固定连接有连接块，所述连接块上设置有滑动杆，所述滑动杆底部与连接块顶部固定连接，所述滑动杆上开设有多个限位孔，所述滑动杆上滑动连接有滑套，所述滑套底部设置有金刚石钻头，所述滑套顶部设置有限位机构。

上述玻璃切割装置在使用的过程中通过弹簧的复位力进行反推夹紧，夹紧的范围有限，玻璃较厚时夹紧操作较为不便，为此，我们提供一种用于玻璃加工的切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃加工的切割装置，以解决上述背景技术中提出的现有的玻璃切割装置在使用的过程中通过弹簧的复位力进行反推夹紧，夹紧的范围有限，造成玻璃较厚时夹紧操作较为不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于玻璃加工的切割装置，包括切割加工台，切割加工台的上方设置有玻璃切割机，切割加工台的前端面上设置有配电箱，切割加工台的内部设置有中空仓，所述中空仓的内部设置有伸缩式液压缸；

还包括：

活动平台，其设置在所述切割加工台的上端位置上，且活动平台的上端设置有四个支撑座，支撑座与活动平台一体成型设置，支撑座的内部设置有内卡槽，内卡槽与支撑座一体成型设置，内卡槽的内部设置有电磁铁板块；

端面槽，其设置在活动平台的内部位置上，端面槽与活动平台一体成型设置，且端面槽的内部设置有隔离网板，隔离网板与端面槽通过螺钉固定连接；

压制铁盘，其安装在所述支撑座的上方位置上，压制铁盘的尺寸与支撑座的顶部端面尺寸相等；

外沿框架，其设置在所述活动平台的四周外壁上，外沿框架与活动平台一体成型设置，且外沿框架的上端设置有刻度尺，刻度尺与外沿框架一体成型设置。

优选的，所述端面槽的内部安装有碎屑接盒，所述碎屑接盒的上端设置有两个提拉杆，提拉杆与碎屑接盒一体成型设置。

优选的，所述活动平台的底部设置有支撑底板，支撑底板与活动平台一体成型设置，伸缩式液压缸的活塞杆通过螺钉与支撑底板固定连接。

优选的，所述活动平台的前端面上设置有供电开关，配电箱的输出端与供电开关的输入端电性连接，供电开关的输出端与四个电磁铁板块的输入端电性连接。

优选的，所述电磁铁板块的输入端上设置有接电线，接电线与电磁铁板块电性连接。

优选的，所述压制铁盘通过电磁铁板块与支撑座吸附连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过将需要进行切割的玻璃摆放到活动平台上端的支撑座上，使得玻璃被四个支撑座支撑，然后在玻璃的上端对应支撑座的位置摆放上压制铁盘，并按下供电开关为电磁铁板块供电，电磁铁板块供电后产生磁力对压制铁盘进行吸附，吸附后，玻璃板被夹持在压制铁盘和支撑座之间的位置上，从而达到可夹持较厚玻璃板进行切割的目的，克服了现有的玻璃切割装置在使用的过程中通过弹簧的复位力进行反推夹紧，夹紧的范围有限，造成玻璃较厚时夹紧操作较为不便的问题。

2、切割时通过伸缩式液压缸带动活动平台顶起，使得玻璃板接近玻璃切割机的切割头位置上，然后操作玻璃切割机以刻度尺为基准进行精确的切割，切割过程中产生的碎屑通过隔离网板的网孔后落入碎屑接盒的内部集中收集，避免发生污染的问题。

附图说明

图1为本实用新型的用于玻璃加工的切割装置整体结构示意图；

图2为本实用新型的活动平台结构示意图；

图3为本实用新型的支撑座结构示意图；

图4为本实用新型的端面槽内部结构示意图；

图中：1、切割加工台；2、配电箱；3、玻璃切割机；4、中空仓；5、活动平台；6、外沿框架；7、刻度尺；8、供电开关；9、支撑座；10、端面槽；11、隔离网板；12、支撑底板；13、伸缩式液压缸；14、内卡槽；15、电磁铁板块；16、接电线；17、压制铁盘；18、碎屑接盒；19、提拉杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于玻璃加工的切割装置，包括切割加工台1，切割加工台1的上方设置有玻璃切割机3，切割加工台1的前端面上设置有配电箱2，切割加工台1的内部设置有中空仓4，中空仓4的内部设置有伸缩式液压缸13；

还包括：

活动平台5，其设置在切割加工台1的上端位置上，且活动平台5的上端设置有四个支撑座9，支撑座9与活动平台5一体成型设置，支撑座9的内部设置有内卡槽14，内卡槽14与支撑座9一体成型设置，内卡槽14的内部设置有电磁铁板块15；

端面槽10，其设置在活动平台5的内部位置上，端面槽10与活动平台5一体成型设置，且端面槽10的内部设置有隔离网板11，隔离网板11与端面槽10通过螺钉固定连接；

压制铁盘17，其安装在支撑座9的上方位置上，压制铁盘17的尺寸与支撑座9的顶部端面尺寸相等；

外沿框架6，其设置在活动平台5的四周外壁上，外沿框架6与活动平台5一体成型设置，且外沿框架6的上端设置有刻度尺7，刻度尺7与外沿框架6一体成型设置。

使用时，通过将需要进行切割的玻璃摆放到活动平台上端的支撑座上，使得玻璃被四个支撑座支撑，然后在玻璃的上端对应支撑座的位置摆放上压制铁盘，并按下供电开关为电磁铁板块供电，电磁铁板块供电后产生磁力对压制铁盘进行吸附，吸附后，玻璃板被夹持在压制铁盘和支撑座之间的位置上。

请参阅图4，端面槽10的内部安装有碎屑接盒18，碎屑接盒18的上端设置有两个提拉杆19，提拉杆19与碎屑接盒18一体成型设置，端面槽10的内部安装的碎屑接盒18起到便于集中收集碎屑的作用。

请参阅图2，活动平台5的底部设置有支撑底板12，支撑底板12与活动平台5一体成型设置，伸缩式液压缸13的活塞杆通过螺钉与支撑底板12固定连接，活动平台5的底部设置的支撑底板12起到与伸缩式液压缸13支撑连接的作用。

请参阅图1和图3，活动平台5的前端面上设置有供电开关8，配电箱2的输出端与供电开关8的输入端电性连接，供电开关8的输出端与四个电磁铁板块15的输入端电性连接，活动平台5的前端面上设置的供电开关8起到控制供电启停的作用。

请参阅图3，电磁铁板块15的输入端上设置有接电线16，接电线16与电磁铁板块15电性连接，电磁铁板块15的输入端上设置的接电线16起到外接电源的作用。

请参阅图3，压制铁盘17通过电磁铁板块15与支撑座9吸附连接。

工作原理：使用时，将需要进行切割的玻璃摆放到活动平台5上端的支撑座9上，使得玻璃被四个支撑座9支撑，然后在玻璃的上端对应支撑座9的位置摆放上压制铁盘17，并按下供电开关8为电磁铁板块15供电，电磁铁板块15供电后产生磁力对压制铁盘17进行吸附，吸附后，玻璃板被夹持在压制铁盘17和支撑座9之间的位置上，从而达到可夹持较厚玻璃板进行切割的目的，切割时通过伸缩式液压缸13带动活动平台5顶起，使得玻璃板接近玻璃切割机3的切割头位置上，然后操作玻璃切割机3以刻度尺7为基准进行精确的切割，切割过程中产生的碎屑通过隔离网板11的网孔后落入碎屑接盒18的内部集中收集，避免发生污染的问题，完成用于玻璃加工的切割装置的使用工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种用于玻璃加工的切割装置，包括切割加工台（1），切割加工台（1）的上方设置有玻璃切割机（3），切割加工台（1）的前端面上设置有配电箱（2），切割加工台（1）的内部设置有中空仓（4），所述中空仓（4）的内部设置有伸缩式液压缸（13）；

其特征在于：还包括：

活动平台（5），其设置在所述切割加工台（1）的上端位置上，且活动平台（5）的上端设置有四个支撑座（9），支撑座（9）与活动平台（5）一体成型设置，支撑座（9）的内部设置有内卡槽（14），内卡槽（14）与支撑座（9）一体成型设置，内卡槽（14）的内部设置有电磁铁板块（15）；

端面槽（10），其设置在活动平台（5）的内部位置上，端面槽（10）与活动平台（5）一体成型设置，且端面槽（10）的内部设置有隔离网板（11），隔离网板（11）与端面槽（10）通过螺钉固定连接；

压制铁盘（17），其安装在所述支撑座（9）的上方位置上，压制铁盘（17）的尺寸与支撑座（9）的顶部端面尺寸相等；

外沿框架（6），其设置在所述活动平台（5）的四周外壁上，外沿框架（6）与活动平台（5）一体成型设置，且外沿框架（6）的上端设置有刻度尺（7），刻度尺（7）与外沿框架（6）一体成型设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的切割装置，其特征在于：所述端面槽（10）的内部安装有碎屑接盒（18），所述碎屑接盒（18）的上端设置有两个提拉杆（19），提拉杆（19）与碎屑接盒（18）一体成型设置。

3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的切割装置，其特征在于：所述活动平台（5）的底部设置有支撑底板（12），支撑底板（12）与活动平台（5）一体成型设置，伸缩式液压缸（13）的活塞杆通过螺钉与支撑底板（12）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的切割装置，其特征在于：所述活动平台（5）的前端面上设置有供电开关（8），配电箱（2）的输出端与供电开关（8）的输入端电性连接，供电开关（8）的输出端与四个电磁铁板块（15）的输入端电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的切割装置，其特征在于：所述电磁铁板块（15）的输入端上设置有接电线（16），接电线（16）与电磁铁板块（15）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃加工的切割装置，其特征在于：所述压制铁盘（17）通过电磁铁板块（15）与支撑座（9）吸附连接。

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