CN220611979U - 一种五金件加工用冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件加工用冲压成型设备，涉及五金件冲压成型设备设计技术领域，包括支撑底板、冲压成型单元、模具卡接固定单元支撑底板上侧表面四角分别固定连接支撑杆的一端，四个支撑杆的另一端设置有冲压成型单元模具卡接固定单元包含有移动滑柱、卡接移动滑块、压缩弹簧、卡接夹板、上模具、模具冲压板和限位柱，所述冲压成型单元中移动平板的下侧表面开设有滑槽，所述滑槽内固定连接移动滑柱的两端，所述滑槽内滑动连接两个等间距的卡接移动滑块，在冲压的时候有缓震装置，不容易对模具造成损坏，在对不同的模具进行更换的时候，更换更加方便，不影响五金件冲压成型效率。

Description

一种五金件加工用冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及五金件冲压成型设备设计技术领域，具体为一种五金件加工用冲压成型设备。

背景技术

五金件，是指用金、银、铜、铁、锡等金属通过加工，铸造得到的工具，用来固定东西、加工东西、装饰等，在五金件加工生产的时候，需要一种冲压成型装置，来对五金件进行加工。

现有的五金件加工用冲压成型设备，具有在冲压的时候没有缓震装置，容易对模具造成损坏，在对不同的五件加工的时候，需要更换不同的模具，对不同的模具更换不方便，影响五金件冲压成型效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种五金件加工用冲压成型设备，在冲压的时候有缓震装置，不容易对模具造成损坏，在对不同的模具进行更换的时候，更换更加方便，不影响五金件冲压成型效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用冲压成型设备，包括支撑底板、冲压成型单元、模具卡接固定单元；

支撑底板：上侧表面四角分别固定连接支撑杆的一端，四个支撑杆的另一端设置有冲压成型单元；

模具卡接固定单元：包含有移动滑柱、卡接移动滑块、压缩弹簧、卡接夹板、上模具、模具冲压板和限位柱，所述冲压成型单元中移动平板的下侧表面开设有滑槽，所述滑槽内固定连接移动滑柱的两端，所述滑槽内滑动连接两个等间距的卡接移动滑块，两个卡接移动滑块上的滑孔在对应移动滑柱上滑动连接，两个卡接移动滑块未对应的一侧分别固定连接压缩弹簧的一端，两个压缩弹簧的另一端分别与对应滑槽内的左右两侧表面固定连接，两个压缩弹簧分别套接在对应移动滑柱上，两个卡接移动滑块下侧表面分别固定连接卡接夹板，两个卡接夹板之间分别通过固定插轴与对应的上模具固定卡接，所述上模具的下侧表面固定连接模具冲压板，所述上模具下侧表面位于模具冲压板边沿四角的位置分别固定连接限位柱。

支撑底板用于固定支撑杆，支撑杆用于固定冲压成型单元，冲压成型单元用于对五金件进行冲压，移动滑柱用于带动移动滑块移动，移动滑块用于带动卡接夹板移动，卡接夹板用于对上模具进行固定，来方便更换模具，上模具用于固定模具冲压板，模具冲压板用于给下模具卡接，来进行冲压，限位柱用于给限位圆孔卡接，来让固定更加稳定，压缩弹簧用于方便让卡接夹板复位，来方便进行更换模具，对不同的五金件进行加工。

进一步的，所述模具卡接固定单元还包含下模具、缓冲伸缩柱和限位圆孔，所述冲压成型单元中固定支撑块的前侧表面开设有矩形槽，所述支撑块的上侧表面开设有限位孔，所述限位孔延伸至对应矩形槽内，所述矩形槽内的底端表面位于限位孔对应的位置固定连接缓冲伸缩柱的一端，所述缓冲伸缩柱的另一端与对应的下模具卡接，所述下模具穿过对应限位孔延伸至固定支撑块上侧，所述固定支撑块上侧表面位于模具冲压板上限位柱对应的位置开设有限位圆孔，四个限位圆孔分别与对应的限位柱卡接，所述缓冲伸缩柱上套接有弹簧，所述下模具与上模具对应卡接。

缓冲伸缩柱用于对下模具进行支撑，来在冲压的时候，来对下模具进行缓冲，让冲压定型更加稳定，限位圆孔与限位柱卡接，来让下模具与模具冲压板卡接，来进行冲压，下模具用于固定五金冲压原料，来方便进行冲压。

进一步的，所述冲压成型单元包含有固定支撑块、限位块、液压缸支撑杆、液压缸、卡接圆板和固定顶板，所述支撑底板上侧表面位于四个支撑杆之间的位置固定连接四个等间距的限位块，所述支撑底板上侧表面位于四个限位块之间的位置固定连接支撑块，所述支撑块前侧表面开设有矩形槽，所述矩形槽内底端表面固定连接缓冲伸缩柱，四个支撑杆上侧端面固定连接一个固定顶板的下侧表面，所述固定顶板上侧表面固定连接两个等间距的液压缸支撑杆，两个液压缸支撑杆相对应的一侧分别固定连接一个液压缸的一端，所述液压缸的另一端穿过对应固定顶板下侧且与卡接圆板固定卡接，所述液压缸的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

限位块用于对固定支撑块进行限位固定，固定支撑块用于固定下模具，固定顶板用于固定液压缸支撑杆，液压缸支撑杆用于固定液压缸，液压缸启动，来带动卡接圆板移动，卡接圆板与移动平板固定卡接，来以此来带动下模具移动，来进行冲压。

进一步的，所述冲压成型单元还包含移动平板、缓冲弹簧和稳定滑柱，所述固定支撑块上侧表面位于下模具边沿四角的位置分别固定连接稳定滑柱的一端，四个稳定滑柱的另一端分别与对应固定顶板下侧表面固定卡接，四个稳定滑柱上分别滑动连接一个移动平板，所述移动平板下侧表面开设有滑槽，所述移动平板的上侧表面通过固定螺栓与卡接圆板固定卡接，所述移动平板下侧表面位于每个稳定滑柱边沿的位置分别固定连接缓冲弹簧的一端，四个缓冲弹簧的另一端分别与对应支撑块的上侧表面固定卡接，每个缓冲弹簧分别套接在对应稳定滑柱上。

稳定滑柱用于让移动平板滑动更加稳定，移动平板移动，来让下模具与上模具卡接，来方便进行冲压，缓冲弹簧用于在上模具下降的时候，进行冲压，来减小对模具的损坏，来进行加工五金件。

进一步的，还包括固定门板和扶手，所述固定支撑块的前侧表面位于矩形槽的其中一侧滑动连接固定门板，所述固定门板的前侧表面固定连接扶手。

固定门板用于对内部结构进行保护，扶手用于带动固定门板滑动，来方便对内部结构进行检修，方便保护装置。

进一步的，还包括支撑腿，所述支撑底板下侧表面四角分别固定连接支撑腿。

支撑腿用于对装置进行支撑，让装置放置更加稳定，方便进行使用加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本五金件加工用冲压成型设备，具有以下好处：设置有模具卡接固定单元，通过移动滑柱用于带动移动滑块移动，移动滑块用于带动卡接夹板移动，卡接夹板用于对上模具进行固定，来方便更换模具，上模具用于固定模具冲压板，模具冲压板用于给下模具卡接，来进行冲压，限位柱用于给限位圆孔卡接，来让固定更加稳定，压缩弹簧用于方便让卡接夹板复位，来方便进行更换模具，缓冲伸缩柱用于对下模具进行支撑，来在冲压的时候，来对下模具进行缓冲，让冲压定型更加稳定，限位圆孔与限位柱卡接，来让下模具与模具冲压板卡接，来进行固定模具；

2、本五金件加工用冲压成型设备，具有以下好处：设置有冲压成型单元，通过限位块用于对固定支撑块进行限位固定，固定支撑块用于固定下模具，固定顶板用于固定液压缸支撑杆，液压缸支撑杆用于固定液压缸，液压缸启动，来带动卡接圆板移动，卡接圆板与移动平板固定卡接，来以此来带动下模具移动，稳定滑柱用于让移动平板滑动更加稳定，移动平板移动，来让下模具与上模具卡接，来方便进行冲压，缓冲弹簧用于在上模具下降的时候，来进行对五金件进行冲压；

3、本五金件加工用冲压成型设备，具有以下好处：在冲压的时候有缓震装置，不容易对模具造成损坏，在对不同的模具进行更换的时候，更换更加方便，不影响五金件冲压成型效率。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型模具冲压板局部剖视结构示意图。

图中：1支撑底板、2支撑杆、3冲压成型单元、31固定支撑块、32限位块、33液压缸支撑杆、34液压缸、35稳定滑柱、36移动平板、37缓冲弹簧、38卡接圆板、39固定顶板、4模具卡接固定单元、41移动滑柱、42卡接移动滑块、43压缩弹簧、44卡接夹板、45上模具、46模具冲压板、47限位柱、48下模具、49缓冲伸缩柱、410限位圆孔、5固定门板、6扶手、7支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种五金件加工用冲压成型设备，包括支撑底板1、冲压成型单元3、模具卡接固定单元4；

支撑底板1：上侧表面四角分别固定连接支撑杆2的一端，四个支撑杆2的另一端设置有冲压成型单元3；

模具卡接固定单元4：包含有移动滑柱41、卡接移动滑块42、压缩弹簧43、卡接夹板44、上模具45、模具冲压板46和限位柱47，冲压成型单元3中移动平板36的下侧表面开设有滑槽，滑槽内固定连接移动滑柱41的两端，滑槽内滑动连接两个等间距的卡接移动滑块42，两个卡接移动滑块42上的滑孔在对应移动滑柱41上滑动连接，两个卡接移动滑块42未对应的一侧分别固定连接压缩弹簧43的一端，两个压缩弹簧43的另一端分别与对应滑槽内的左右两侧表面固定连接，两个压缩弹簧43分别套接在对应移动滑柱41上，两个卡接移动滑块42下侧表面分别固定连接卡接夹板44，两个卡接夹板44之间分别通过固定插轴与对应的上模具45固定卡接，上模具45的下侧表面固定连接模具冲压板46，上模具45下侧表面位于模具冲压板46边沿四角的位置分别固定连接限位柱47。

支撑底板1用于固定支撑杆2，支撑杆2用于固定冲压成型单元3，冲压成型单元3用于对五金件进行冲压，移动滑柱41用于带动移动滑块42移动，移动滑块42用于带动卡接夹板44移动，卡接夹板44用于对上模具45进行固定，来方便更换模具，上模具45用于固定模具冲压板46，模具冲压板46用于给下模具48卡接，来进行冲压，限位柱47用于给限位圆孔410卡接，来让固定更加稳定，压缩弹簧43用于方便让卡接夹板44复位，来方便进行更换模具，对不同的五金件进行加工。

模具卡接固定单元4还包含下模具48、缓冲伸缩柱49和限位圆孔410，冲压成型单元3中固定支撑块31的前侧表面开设有矩形槽，支撑块31的上侧表面开设有限位孔，限位孔延伸至对应矩形槽内，矩形槽内的底端表面位于限位孔对应的位置固定连接缓冲伸缩柱49的一端，缓冲伸缩柱49的另一端与对应的下模具48卡接，下模具48穿过对应限位孔延伸至固定支撑块31上侧，固定支撑块31上侧表面位于模具冲压板46上限位柱47对应的位置开设有限位圆孔410，四个限位圆孔410分别与对应的限位柱47卡接，缓冲伸缩柱49上套接有弹簧，下模具48与上模具45对应卡接。

缓冲伸缩柱49用于对下模具48进行支撑，来在冲压的时候，来对下模具48进行缓冲，让冲压定型更加稳定，限位圆孔410与限位柱47卡接，来让下模具48与模具冲压板46卡接，来进行冲压，下模具48用于固定五金冲压原料，来方便进行冲压。

冲压成型单元3包含有固定支撑块31、限位块32、液压缸支撑杆33、液压缸34、卡接圆板38和固定顶板39，支撑底板1上侧表面位于四个支撑杆2之间的位置固定连接四个等间距的限位块32，支撑底板1上侧表面位于四个限位块32之间的位置固定连接支撑块31，支撑块31前侧表面开设有矩形槽，矩形槽内底端表面固定连接缓冲伸缩柱49，四个支撑杆2上侧端面固定连接一个固定顶板39的下侧表面，固定顶板39上侧表面固定连接两个等间距的液压缸支撑杆33，两个液压缸支撑杆33相对应的一侧分别固定连接一个液压缸34的一端，液压缸34的另一端穿过对应固定顶板39下侧且与卡接圆板38固定卡接，液压缸34的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

限位块32用于对固定支撑块31进行限位固定，固定支撑块31用于固定下模具48，固定顶板39用于固定液压缸支撑杆33，液压缸支撑杆33用于固定液压缸34，液压缸34启动，来带动卡接圆板38移动，卡接圆板38与移动平板36固定卡接，来以此来带动下模具48移动，来进行冲压。

冲压成型单元3还包含移动平板36、缓冲弹簧37和稳定滑柱35，固定支撑块31上侧表面位于下模具48边沿四角的位置分别固定连接稳定滑柱35的一端，四个稳定滑柱35的另一端分别与对应固定顶板39下侧表面固定卡接，四个稳定滑柱35上分别滑动连接一个移动平板36，移动平板36下侧表面开设有滑槽，移动平板36的上侧表面通过固定螺栓与卡接圆板38固定卡接，移动平板36下侧表面位于每个稳定滑柱35边沿的位置分别固定连接缓冲弹簧37的一端，四个缓冲弹簧37的另一端分别与对应支撑块31的上侧表面固定卡接，每个缓冲弹簧37分别套接在对应稳定滑柱35上。

稳定滑柱35用于让移动平板36滑动更加稳定，移动平板36移动，来让下模具48与上模具45卡接，来方便进行冲压，缓冲弹簧37用于在上模具45下降的时候，进行冲压，来减小对模具的损坏，来进行加工五金件。

还包括固定门板5和扶手6，固定支撑块31的前侧表面位于矩形槽的其中一侧滑动连接固定门板5，固定门板5的前侧表面固定连接扶手6。

固定门板5用于对内部结构进行保护，扶手6用于带动固定门板5滑动，来方便对内部结构进行检修，方便保护装置。

还包括支撑腿7，支撑底板1下侧表面四角分别固定连接支撑腿7。

支撑腿7用于对装置进行支撑，让装置放置更加稳定，方便进行使用加工。

本实用新型提供的一种五金件加工用冲压成型设备的工作原理如下：首先通过移动滑柱41用于带动移动滑块42移动，移动滑块42用于带动卡接夹板44移动，卡接夹板44用于对上模具45进行固定，来方便更换模具，上模具45用于固定模具冲压板46，模具冲压板46用于给下模具48卡接，来进行冲压，限位柱47用于给限位圆孔410卡接，来让固定更加稳定，压缩弹簧43用于方便让卡接夹板44复位，来方便进行更换模具，缓冲伸缩柱49用于对下模具48进行支撑，来在冲压的时候，来对下模具48进行缓冲，让冲压定型更加稳定，限位圆孔410与限位柱47卡接，来让下模具48与模具冲压板46卡接，来进行固定模具，然后通过限位块32用于对固定支撑块31进行限位固定，固定支撑块31用于固定下模具48，固定顶板39用于固定液压缸支撑杆33，液压缸支撑杆33用于固定液压缸34，液压缸34启动，来带动卡接圆板38移动，卡接圆板38与移动平板36固定卡接，来以此来带动下模具48移动，稳定滑柱35用于让移动平板36滑动更加稳定，移动平板36移动，来让下模具48与上模具45卡接，来方便进行冲压，缓冲弹簧37用于在上模具45下降的时候，来进行对五金件进行冲压。

值得注意的是，以上实施例中所公开的外部控制开关组核心芯片选用的是PLC单片机，外部控制开关组控制液压缸34工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种五金件加工用冲压成型设备 ，其特征在于：包括支撑底板（1）、冲压成型单元（3）、模具卡接固定单元（4）；

支撑底板（1）：上侧表面四角分别固定连接支撑杆（2）的一端，四个支撑杆（2）的另一端设置有冲压成型单元（3）；

模具卡接固定单元（4）：包含有移动滑柱（41）、卡接移动滑块（42）、压缩弹簧（43）、卡接夹板（44）、上模具（45）、模具冲压板（46）和限位柱（47），所述冲压成型单元（3）中移动平板（36）的下侧表面开设有滑槽，所述滑槽内固定连接移动滑柱（41）的两端，所述滑槽内滑动连接两个等间距的卡接移动滑块（42），两个卡接移动滑块（42）上的滑孔在对应移动滑柱（41）上滑动连接，两个卡接移动滑块（42）未对应的一侧分别固定连接压缩弹簧（43）的一端，两个压缩弹簧（43）的另一端分别与对应滑槽内的左右两侧表面固定连接，两个压缩弹簧（43）分别套接在对应移动滑柱（41）上，两个卡接移动滑块（42）下侧表面分别固定连接卡接夹板（44），两个卡接夹板（44）之间分别通过固定插轴与对应的上模具（45）固定卡接，所述上模具（45）的下侧表面固定连接模具冲压板（46），所述上模具（45）下侧表面位于模具冲压板（46）边沿四角的位置分别固定连接限位柱（47）。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压成型设备，其特征在于：所述模具卡接固定单元（4）还包含下模具（48）、缓冲伸缩柱（49）和限位圆孔（410），所述冲压成型单元（3）中固定支撑块（31）的前侧表面开设有矩形槽，所述支撑块（31）的上侧表面开设有限位孔，所述限位孔延伸至对应矩形槽内，所述矩形槽内的底端表面位于限位孔对应的位置固定连接缓冲伸缩柱（49）的一端，所述缓冲伸缩柱（49）的另一端与对应的下模具（48）卡接，所述下模具（48）穿过对应限位孔延伸至固定支撑块（31）上侧，所述固定支撑块（31）上侧表面位于模具冲压板（46）上限位柱（47）对应的位置开设有限位圆孔（410），四个限位圆孔（410）分别与对应的限位柱（47）卡接，所述缓冲伸缩柱（49）上套接有弹簧，所述下模具（48）与上模具（45）对应卡接。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压成型设备，其特征在于：所述冲压成型单元（3）包含有固定支撑块（31）、限位块（32）、液压缸支撑杆（33）、液压缸（34）、卡接圆板（38）和固定顶板（39），所述支撑底板（1）上侧表面位于四个支撑杆（2）之间的位置固定连接四个等间距的限位块（32），所述支撑底板（1）上侧表面位于四个限位块（32）之间的位置固定连接支撑块（31），所述支撑块（31）前侧表面开设有矩形槽，所述矩形槽内底端表面固定连接缓冲伸缩柱（49），四个支撑杆（2）上侧端面固定连接一个固定顶板（39）的下侧表面，所述固定顶板（39）上侧表面固定连接两个等间距的液压缸支撑杆（33），两个液压缸支撑杆（33）相对应的一侧分别固定连接一个液压缸（34）的一端，所述液压缸（34）的另一端穿过对应固定顶板（39）下侧且与卡接圆板（38）固定卡接，所述液压缸（34）的输入端通过外部控制开关组与外部电源的输出端电连接。

4.根据权利要求3所述的一种五金件加工用冲压成型设备，其特征在于：所述冲压成型单元（3）还包含移动平板（36）、缓冲弹簧（37）和稳定滑柱（35），所述固定支撑块（31）上侧表面位于下模具（48）边沿四角的位置分别固定连接稳定滑柱（35）的一端，四个稳定滑柱（35）的另一端分别与对应固定顶板（39）下侧表面固定卡接，四个稳定滑柱（35）上分别滑动连接一个移动平板（36），所述移动平板（36）下侧表面开设有滑槽，所述移动平板（36）的上侧表面通过固定螺栓与卡接圆板（38）固定卡接，所述移动平板（36）下侧表面位于每个稳定滑柱（35）边沿的位置分别固定连接缓冲弹簧（37）的一端，四个缓冲弹簧（37）的另一端分别与对应支撑块（31）的上侧表面固定卡接，每个缓冲弹簧（37）分别套接在对应稳定滑柱（35）上。

5.根据权利要求3所述的一种五金件加工用冲压成型设备，其特征在于：还包括固定门板（5）和扶手（6），所述固定支撑块（31）的前侧表面位于矩形槽的其中一侧滑动连接固定门板（5），所述固定门板（5）的前侧表面固定连接扶手（6）。

6.根据权利要求1所述的一种五金件加工用冲压成型设备，其特征在于：还包括支撑腿（7），所述支撑底板（1）下侧表面四角分别固定连接支撑腿（7）。