CN212682161U - 一种机箱加工用自动冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机箱加工用自动冲压机，包括底座、固定杆和加工床，所述底座顶部的两端均固定连接有固定杆，所述底座顶端的一侧固定连接有支柱，所述支柱的一侧固定连接有控制器，所述支柱的顶端固定连接有支撑顶板。本实用新型通过设置有冲压板、加工床、减震结构、防护壳、强力弹簧、减震杆和固定壳，当冲压板对产品进行冲压时，加工床受到垂直方向的压力，此时固定连接在加工床底端的强力弹簧也向下移动，因减震杆的底端贯穿固定壳的内部，与防护壳和固定壳固定连接的强力弹簧受到挤压而收缩，实现了对加工床的缓冲，避免使滑动齿轮直接受力，实现了对整个设备的减震防护，减小了设备的损耗。

Description

一种机箱加工用自动冲压机

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机箱加工用自动冲压机。

背景技术

随着时代的发展和社会的进步，机械化、智能化设备越来越多地广泛运用于人们的生产生活，在机械加工领域，高度自动化的设备拥有提高加工精度、减少人力成本等优势，为满足不同尺寸的产品零件的冲压加工，冲压加工设备也发展出如连续冲压、冷锻冲压等技术，自动冲压机的类型也越来越多样化。

在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：

（1）传统的机箱加工用自动冲压机无法快速移动待加工产品，冲压效率低；

（2）传统的机箱加工用自动冲压机不便于固定产品，影响冲压精准度；

（3）传统的机箱加工用自动冲压机不便于减震防护，设备易损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机箱加工用自动冲压机，以解决上述背景技术中提出冲压效率低、不便于固定产品和不便于减震防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机箱加工用自动冲压机，包括底座、固定杆和加工床，所述底座顶部的两端均固定连接有固定杆，所述底座顶端的一侧固定连接有支柱，所述支柱的一侧固定连接有控制器，所述支柱的顶端固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的底端固定连接有液压气缸，所述液压气缸的底端固定连接有液压杆，所述液压杆的底端固定连接有冲压板，所述底座与冲压板之间设置有加工床，所述加工床的内部设置有夹持机构，所述加工床的顶端均匀设置有限位槽，所述加工床的底端设置有减震结构，所述底座的顶端设置有移动结构。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有驱动电机、螺纹杆、滑块和限位板，所述驱动电机固定连接在加工床的一侧，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外部均匀套接有滑块，所述滑块的顶端均固定连接有限位板，所述螺纹杆横向贯穿加工床的内部。

优选的，所述滑块在螺纹杆的外部设置有三组，所述螺纹杆的外部设置有三组外螺纹，所述限位板的顶端贯穿限位槽的内部。

优选的，所述移动结构的内部依次设置有套筒、滑轨、限位块和滑动齿轮，所述套筒套接在固定杆的外部，所述套筒的顶端均与加工床的底端固定连接，所述滑轨设置在底座顶部的两端，所述滑轨的内部嵌有限位块，所述滑轨的内部啮合有滑动齿轮。

优选的，所述减震结构的内部依次设置有防护壳、强力弹簧、减震杆和固定壳，所述防护壳均固定连接在加工床底部的两端，所述防护壳内部的顶端均固定连接有减震杆，所述减震杆的外部均套接有强力弹簧，所述减震杆的底端之间固定连接有固定壳，所述固定壳的内部与滑动齿轮活动连接。

优选的，所述强力弹簧的顶端和底端分别与防护壳和固定壳固定连接，所述减震杆的底端贯穿固定壳的内部并与固定壳的内部滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机箱加工用自动冲压机不仅实现了提高冲压效率，实现了提高冲压精准度，而且实现了减震防护，减少设备损耗；

（1）通过设置有底座、固定杆、支柱、控制器、支撑顶板、液压气缸、液压杆、冲压板、加工床、移动结构、套筒、滑轨、限位块和滑动齿轮，使用时，推动加工床，啮合在滑轨上的滑动齿轮移动，带动与滑动齿轮活动连接的固定壳移动，强力弹簧与防护壳和固定壳固定连接，因此固定在防护壳顶端的加工床也随之移动，此时固定在加工床底端的套筒在固定杆的外部移动，对移动中的加工床起到稳固的作用，加工床的顶端设置有三组限位槽，当限位槽移动到冲压板的正下方时，启动液压气缸，固定连接在液压气缸底端的液压杆开始伸缩，当伸缩到合适位置，冲压板的底端与产品接触，对产品进行冲压，每完成一次冲压作业移动一个冲压区域，即可进行依次冲压，加快了冲压速度，进而提高了冲压效率；

（2）通过夹持机构的内部依次设置有驱动电机、螺纹杆、滑块、限位板，和限位槽，将待冲压产品放置到限位槽内，启动驱动电机，通过联轴器与驱动电机的输出端固定连接的螺纹杆开始转动，此时套接在螺纹杆外部的三组滑块均通过与螺纹杆上的螺纹啮合实现移动，每一组滑块移动均方向相反，带动固定连接在滑块上的限位板在限位槽内相对移动，实现对待冲压产品的夹持固定，这样提高了冲压的精准度；

（3）通过设置有冲压板、加工床、减震结构、防护壳、强力弹簧、减震杆和固定壳，当冲压板对产品进行冲压时，加工床受到垂直方向的压力，此时固定连接在加工床底端的强力弹簧也向下移动，因减震杆的底端贯穿固定壳的内部，与防护壳和固定壳固定连接的强力弹簧受到挤压而收缩，实现了对加工床的缓冲，避免使滑动齿轮直接受力，实现了对整个设备的减震防护，减小了设备的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的夹持机构侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定杆俯视结构示意图；

图4为本实用新型的减震结构侧结构示意图。

图中：1、底座；2、固定杆；3、支柱；4、控制器；5、支撑顶板；6、液压气缸；7、液压杆；8、冲压板；9、夹持机构；901、驱动电机；902、螺纹杆；903、滑块；904、限位板；10、限位槽；11、加工床；12、移动结构；1201、套筒；1202、滑轨；1203、限位块；1204、滑动齿轮；13、减震结构；1301、防护壳；1302、强力弹簧；1303、减震杆；1304、固定壳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种机箱加工用自动冲压机，包括底座1、固定杆2和加工床11，底座1顶部的两端均固定连接有固定杆2，底座1顶端的一侧固定连接有支柱3，支柱3的一侧固定连接有控制器4，支柱3的顶端固定连接有支撑顶板5，支撑顶板5的底端固定连接有液压气缸6，液压气缸6的型号可为MSQB20A，液压气缸6的底端固定连接有液压杆7，液压杆7的底端固定连接有冲压板8，底座1与冲压板8之间设置有加工床11，加工床11的顶端均匀设置有限位槽10，加工床11的内部设置有夹持机构9；

夹持机构9的内部依次设置有驱动电机901、螺纹杆902、滑块903和限位板904，驱动电机901固定连接在加工床11的一侧，驱动电机901的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆902，驱动电机901的型号可为Y90S-2，螺纹杆902外部均匀套接有滑块903，滑块903的顶端均固定连接有限位板904，螺纹杆902横向贯穿加工床11的内部；

滑块903在螺纹杆902的外部设置有三组，螺纹杆902的外部设置有三组外螺纹，限位板904的顶端贯穿限位槽10的内部；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，将待冲压产品放置到限位槽10内，启动驱动电机901，通过联轴器与驱动电机901的输出端固定连接的螺纹杆902开始转动，此时套接在螺纹杆902外部的三组滑块903均通过与螺纹杆902上的螺纹啮合实现移动，每一组滑块903移动均方向相反，带动固定连接在滑块903上的限位板904在限位槽10内相对移动，实现对待冲压产品的夹持固定，这样提高了冲压的精准度；

加工床11的底端设置有减震结构13；

减震结构13的内部依次设置有防护壳1301、强力弹簧1302、减震杆1303和固定壳1304，防护壳1301均固定连接在加工床11底部的两端，防护壳1301内部的顶端均固定连接有减震杆1303，减震杆1303的外部均套接有强力弹簧1302，减震杆1303的底端之间固定连接有固定壳1304，固定壳1304的内部与滑动齿轮1204活动连接；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当冲压板8对产品进行冲压时，加工床11受到垂直方向的压力，此时固定连接在加工床11底端的强力弹簧1302也向下移动，因减震杆1303的底端贯穿固定壳1304的内部，与防护壳1301和固定壳1304固定连接的强力弹簧1302受到挤压而收缩，实现了对加工床11的缓冲，避免使滑动齿轮1204直接受力，实现了对整个设备的减震防护，减小了设备的损耗；

底座1的顶端设置有移动结构12；

移动结构12的内部依次设置有套筒1201、滑轨1202、限位块1203和滑动齿轮1204，套筒1201套接在固定杆2的外部，套筒1201的顶端均与加工床11的底端固定连接，滑轨1202设置在底座1顶部的两端，滑轨1202的内部嵌有限位块1203，滑轨1202的内部啮合有滑动齿轮1204；

具体地，如图1、图3和图4所示，使用该机构时，首先，推动加工床11，啮合在滑轨1202上的滑动齿轮1204移动，带动与滑动齿轮1204活动连接的固定壳1304移动，强力弹簧1302与防护壳1301和固定壳1304固定连接，因此固定在防护壳1301顶端的加工床11也随之移动，此时固定在加工床11底端的套筒1201在固定杆2的外部移动，对移动中的加工床11起到稳固的作用，加工床11的顶端设置有三组限位槽10，当限位槽10移动到冲压板8的正下方时，启动液压气缸6，固定连接在液压气缸6底端的液压杆7开始伸缩，当伸缩到合适位置，冲压板8的底端与产品接触，对产品进行冲压，每完成一次冲压作业移动一个冲压区域，即可进行依次冲压，加快了冲压速度，进而提高了冲压效率。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，启动驱动电机901，通过联轴器与驱动电机901的输出端固定连接的螺纹杆902开始转动，此时套接在螺纹杆902外部的三组滑块903均通过与螺纹杆902上的螺纹啮合实现移动，每一组滑块903移动均方向相反，带动固定连接在滑块903上的限位板904在限位槽10内相对移动，实现对待冲压产品的夹持固定，这样提高了冲压的精准度。

之后，推动加工床11，啮合在滑轨1202上的滑动齿轮1204移动，带动与滑动齿轮1204活动连接的固定壳1304移动，强力弹簧1302与防护壳1301和固定壳1304固定连接，因此固定在防护壳1301顶端的加工床11也随之移动，此时固定在加工床11底端的套筒1201在固定杆2的外部移动，对移动中的加工床11起到稳固的作用，加工床11的顶端设置有三组限位槽10，当限位槽10移动到冲压板8的正下方时，启动液压气缸6，固定连接在液压气缸6底端的液压杆7开始伸缩，当伸缩到合适位置，冲压板8的底端与产品接触，对产品进行冲压，每完成一次冲压作业移动一个冲压区域，即可进行依次冲压，加快了冲压速度，进而提高了冲压效率。

最后，当冲压板8对产品进行冲压时，加工床11受到垂直方向的压力，此时固定连接在加工床11底端的强力弹簧1302也向下移动，因减震杆1303的底端贯穿固定壳1304的内部，与防护壳1301和固定壳1304固定连接的强力弹簧1302受到挤压而收缩，实现了对加工床11的缓冲，避免使滑动齿轮1204直接受力，实现了对整个设备的减震防护，减小了设备的损耗。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种机箱加工用自动冲压机，包括底座（1）、固定杆（2）和加工床（11），其特征在于：所述底座（1）顶部的两端均固定连接有固定杆（2），所述底座（1）顶端的一侧固定连接有支柱（3），所述支柱（3）的一侧固定连接有控制器（4），所述支柱（3）的顶端固定连接有支撑顶板（5），所述支撑顶板（5）的底端固定连接有液压气缸（6），所述液压气缸（6）的底端固定连接有液压杆（7），所述液压杆（7）的底端固定连接有冲压板（8），所述底座（1）与冲压板（8）之间设置有加工床（11），所述加工床（11）的顶端均匀设置有限位槽（10），所述加工床（11）的内部设置有夹持机构（9），所述加工床（11）的底端设置有减震结构（13），所述底座（1）的顶端设置有移动结构（12）。

2.根据权利要求1所述的一种机箱加工用自动冲压机，其特征在于：所述夹持机构（9）的内部依次设置有驱动电机（901）、螺纹杆（902）、滑块（903）和限位板（904），所述驱动电机（901）固定连接在加工床（11）的一侧，所述驱动电机（901）的输出端通过联轴器固定连接有螺纹杆（902），所述螺纹杆（902）外部均匀套接有滑块（903），所述滑块（903）的顶端均固定连接有限位板（904），所述螺纹杆（902）横向贯穿加工床（11）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种机箱加工用自动冲压机，其特征在于：所述滑块（903）在螺纹杆（902）的外部设置有三组，所述螺纹杆（902）的外部设置有三组外螺纹，所述限位板（904）的顶端贯穿限位槽（10）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种机箱加工用自动冲压机，其特征在于：所述移动结构（12）的内部依次设置有套筒（1201）、滑轨（1202）、限位块（1203）和滑动齿轮（1204），所述套筒（1201）套接在固定杆（2）的外部，所述套筒（1201）的顶端均与加工床（11）的底端固定连接，所述滑轨（1202）设置在底座（1）顶部的两端，所述滑轨（1202）的内部嵌有限位块（1203），所述滑轨（1202）的内部啮合有滑动齿轮（1204）。

5.根据权利要求1所述的一种机箱加工用自动冲压机，其特征在于：所述减震结构（13）的内部依次设置有防护壳（1301）、强力弹簧（1302）、减震杆（1303）和固定壳（1304），所述防护壳（1301）均固定连接在加工床（11）底部的两端，所述防护壳（1301）内部的顶端均固定连接有减震杆（1303），所述减震杆（1303）的外部均套接有强力弹簧（1302），所述减震杆（1303）的底端之间固定连接有固定壳（1304），所述固定壳（1304）的内部与滑动齿轮（1204）活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种机箱加工用自动冲压机，其特征在于：所述强力弹簧（1302）的顶端和底端分别与防护壳（1301）和固定壳（1304）固定连接，所述减震杆（1303）的底端贯穿固定壳（1304）的内部并与固定壳（1304）的内部滑动连接。

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