CN200942418Y - 冲压模的脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的冲压模的脱模装置，冲压模由上下模及导向件构成，有两个提升块[8]经垂直于地面的导轨安装在机架上，两个提升块与两个同步上升的驱动机构连接，工作时提升块插在上模边的下侧。为冲压加工企业如汽车密封件生产企业等提供了一种专业的模具脱模装置。当将两个提升块插到上模下侧并启动驱动机构后，两个提升块同步上升，并将上模平稳提升，使上模的运动轨迹与导向件完全平行，不产生如以撬、吊等方法脱模时的两者之间的挤轧的问题；且该脱模装置，对小到几百公斤大到上吨的模具均可实施脱模；而搬动轻便的脱模装置比搬动模具要来得轻松，故本实用新型提供的冲压模的脱模装置是一种准确、快速、移动方便的脱模装置。

Description

冲压模的脱模装置

技术领域    本实用新型的是一种冲压模的脱模装置，是冲压加工的辅助设施。

背景技术    冲压模由上下模及导向件构成，使用时上下模分别安装在冲压机械的工作台和滑块上，滑块的起落带动上模依导向件运行与下模一起对工件进行冲裁或弯折成形。在经过一段时间使用，在或要求更换模具，或要修理模具时，就要将模具卸下。由于冲压机械滑块的行程往往要小于模具中导向件的高度，所以在正常情况下要在冲床上将上模与下模分离后卸装是极为麻烦的。因为卸下的模具是上下模合在一起的，这就需要在修理或修磨前另行将上下模脱开。目前，对这一脱模操作尚无专门的装置和方法，有的是利用大小吊具以钢缆起吊脱模，这种操作因无法准确地找到上模的重心平衡位置并使两侧同步上升，而钢缆又是软质有弹性的，导致经常性地使上模与导向件挤轧而需退回后重新操作，这往往会对模具造成损害。有的是以人工用撬棍、锤子等工具脱模，这种方法对模具的损害更加严重。也有利用冲床、油压机等设备来脱模的，但因为一是搬运和安装笨重的模具十分费力，二是冲床行程不及导向件高度，需要频繁地提升上模、在上下模间垫塞垫块，脱卸上模与冲床滑块、调节冲床行程、重新将上模安装在冲床滑块上，再提升上模这样重复几次的操作，可见这一脱模方法烦琐、不便、费时，频繁的操作也会对模具造成损害。因此现有对冲压模的脱模方式因没有简便而又准确地实现脱模的专用装置，而往往损坏模具精度、导向件精度及外观，进而影响模具所生产的产品精度，降低生产效率。

发明内容    针对上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是如何在免除搬运、安装笨重的模具的前提下，对冲压模的脱模进行机械化操作，提供一种可移动的，轻便、简捷、准确的冲压模的脱模装置。

本实用新型提供的冲压模的脱模装置，冲压模由上下模及导向件构成，有两个提升块经垂直于地面的导轨安装在机架上，两个提升块与两个同步上升的驱动机构连接，工作时提升块插在上模边的下侧。

众所周知，要将上模平稳地从下模上提起，两个提升块是应当分别对上模的相对的两个边上进行平行作用的，因此工作时两个提升块分别被放置在模具的相对的两侧边外，提升块插入上模两个相对边的下侧。同时提升块应当放置在上模边的重量对称线位置下，但由于人的目测不能做到准确判定这一对称线位置，因此还要有一定的宽度以防止上模的左右摇动，当然这个宽度可由一个平面构成，也可有至少两个点构成，而这个所需要的宽度大于人眼对该对称线位置判断的误差范围就可以了。

本实用新型提供的冲压模的脱模装置，所说同步上升的驱动机构是由同步工作的同一转速的工作母机与同速比的齿轮和/或螺旋传动机构所组成的驱动机构，提升块为与该齿轮和/或螺旋传动机构连接的直线运动件。其中所称的齿轮和/或螺旋传动机构包括齿轮机构、齿轮齿条机构、链轮链条机构、蜗轮蜗杆机构、丝杆螺母机构等。

本实用新型提供的冲压模的脱模装置，所说的机架上还有两个固定块，工作时固定块插入下模边的上侧。

本实用新型提供的冲压模的脱模装置，机架有两个立柱，导轨安装在立柱上，两个立柱之间有一根水平的长轴经轴承连接，水平长轴的一端与一电动机的输出轴连接，在立柱位置上水平长轴还分别经一传动机构与两个提升块连接，所说长轴与两个提升块之间的传动机构相同。

本实用新型提供的冲压模的脱模装置，还有调节两个立柱在长轴上的相互距离的机构以适应不同大小的模具使用，如长轴的伸缩机构，即长轴两端与和立柱的传动机构不变而将两者之间的长轴长度作伸缩改变，如长轴在中间分段，两段间以滑槽、滑套等方式作伸缩；又如立柱的滑动机构，即长轴不变，而长轴与立柱的连接点改变，如长轴有一部分与至提升块的传动机构作花键连接。

本实用新型提供的冲压模的脱模装置，机架下有移动轮系以利移动到模具所在位置进行工作，减轻操作者搬运脱模装置的劳动负荷。

本实用新型提供的冲压模的脱模装置，以安装在一个机架上的两个同步上升的提升块作为脱模装置，为冲压加工企业如汽车密封件生产企业等提供了一种专业的模具脱模装置。当将两个提升块插到上模下侧并启动驱动机构后，两个提升块同步上升，并将上模平稳提升，使上模的运动轨迹与导向件完全平行，不产生如以撬、吊等方法脱模时的两者之间的挤轧的问题；且该脱模装置，对小到几百公斤大到上吨的模具均可实施脱模；而搬动轻便的脱模装置比搬动模具要来得轻松，故本实用新型提供的冲压模的脱模装置是一种准确、快速、移动方便的脱模装置。

附图说明    图1为本实用新型一实施例的结构示意图，图中，1为电机，2为蜗轮，3为蜗杆，4为有伸缩孔的长轴，5为有伸缩杆的长轴，6为机箱，7为其上有滑槽的立柱，8为提升块，9为固定块，10为顶针，11为丝杆，12为滑块，其中组合有螺母。

图2为图1中A——A向剖示图，图中，7为其上有滑槽的立柱，8为提升块，11为丝杆，12为滑块，其中组合有螺母。

图3为图1中I区放大图，图中，10为顶针，13为机架底板，14为有螺母的伞形齿轮，15为有丝杆的顶针杆，16为与手轮连接的伞形齿轮。

具体实施方式

如图1、2、3所示，有两个机箱6、两个立柱7、两个机架底板13和两根长轴4、5构成机架，其中：机架底板13上安装立柱，机箱再安装在立柱上，长轴穿过两个机箱，且在两个机箱之间连接，连接处一根长轴轴端有工字孔，另一根长轴轴端为工字型，两长轴相套后可伸缩，并有顶紧螺丝固定其伸缩后的长度。在立柱上有燕尾槽，有滑块12经燕尾楔和燕尾槽的配合安装在立柱上，滑块上有与立柱平行的螺孔而成为螺母。长轴在机箱上有台阶限制其不作轴向窜动，长轴在机箱内部分为一蜗杆2，与蜗杆配合的蜗轮3轴上安装丝杆11，丝杆与滑块上的螺孔配合。在两个机箱内的两套蜗轮蜗杆和在两个立柱上的两套丝杆螺母的参数一致。在长轴的一端经联轴节与一电机1输出轴连接，电机安装在一机箱上。有两块提升块8分别固定安装在两滑块上，且两提升块的初始位置在同一高度；有两块固定块9分别固定安装在两立柱的同一高度上，在固定块下方，机架底板上有一顶针10，顶针杆15上部方杆为穿在机架底板的方孔上，下部为丝杆与一伞形齿轮14中心孔上的螺纹配合，伞形齿轮14经轴承安装在机架底板上，伞形齿轮14与另一伞形齿轮16配合，后一伞形齿轮16中心轴安装一手轮，两机架底板下各安装有移动轮。

操作时，将该冲压模的脱模装置经移动轮移至模具旁，对称的两个立柱分别停在模具的相对的两边外侧，经推动立柱和调整长轴伸缩，将事先复位的提升块和固定块插在上下模之间并放正位置，转动手轮使有螺纹的伞形齿轮驱动顶针杆向上顶起而将顶针顶紧下模，使脱模装置与模具固定位置。启动电机，电机驱动蜗杆带动蜗轮使丝杆旋转，从而使滑块带动提供块提升。上模在提升块的作用下向上平稳升起，直至升上一个导向件高度后而与下模脱开。

上例仅为一个具体的实施方案，本实用新型所所提出的技术方案结合现有技术可有多种不同实施方案。如将其中长轴与丝杆的连接采用伞型齿轮连接，或将长轴与滑块的连接采用链轮链条或齿轮齿条，或将蜗轮与丝杆的连接作螺母连接而将丝杆与滑块的连接作固定连接等。另外也可以凸轮机构替代顶针机构来将下模与固定块压紧。

Claims (6)

1、一种冲压模的脱模装置，冲压模由上下模及导向件构成，其特征是有两个提升块经垂直于地面的导轨安装在机架上，两个提升块与两个同步上升的驱动机构连接，工作时提升块插在上模边的下侧。

2、如权利要求1所述的冲压模的脱模装置，其特征是所说同步上升的驱动机构是由同步工作的同一转速的工作母机与同速比的齿轮和/或螺旋传动机构所组成的驱动机构，提升块为与该齿轮和/或螺旋传动机构连接的直线运动件。

3、如权利要求1或2所述的冲压模的脱模装置，其特征是所说的机架上还有两个固定块，工作时固定块插入下模边的上侧。

4、如权利要求1所述的冲压模的脱模装置，其特征是机架有两个立柱，导轨安装在立柱上，两个立柱之间有一根水平的长轴经轴承连接，水平长轴的一端与一电动机的输出轴连接，在立柱位置上水平长轴还分别经一传动机构与两个提升块连接，所说长轴与两个提升块之间的传动机构相同。

5、如权利要求1或4所述的冲压模的脱模装置，其特征是还有调节两个立柱在长轴上的相互距离的机构。

6、如权利要求1所述的冲压模的脱模装置，其特征是机架下有移动轮系。

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