CN114393169A - 一种模压成型刀具刃口锻压装置及其实施方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模压成型刀具刃口锻压装置及其实施方法，包括装置本体，所述装置本体上端的一侧设置有延伸台，延伸台的上表面设置有升降气缸，升降气缸的输出端贯穿延伸台，并固定连接有移动板，延伸台下方的装置本体上设置有加工台，加工台的上表面开设有固定槽，固定槽的一侧连接有旋转槽。本发明提出的一种模压成型刀具刃口锻压装置及其实施方法，在加工台上设置固定槽，固定槽的一侧连接旋转槽，通过在旋转槽内活动连接压制板，对刀具刀背位置进行初步固定；压制板的上表面设置牵引绳和拉伸弹簧，利用移动板带动牵引绳和拉伸弹簧活动，实现压制板旋转，对刀具的施加压力，夹紧刀背，防止刀具移位。
Description
技术领域
本发明涉及模压成型刀具加工技术领域，特别涉及一种模压成型刀具刃口锻压装置及其实施方法。
背景技术
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变形，有较大量的塑性流动；在冲压加工中，坯料主要通过改变各部位面积的空间位置而成形，其内部不出现较大距离的塑性流动。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。
模压成型的刀具刃口需要使用锻压装置锻压加工，在加工过程中，锻压装置中的冲头需要连续的多次锻压刀具刃口的位置，使得刃口成型，在连续多次的冲击中，刀具容易出行偏差错位，使得冲头不能始终对准一个位置，刀具刃口加工存在误差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模压成型刀具刃口锻压装置及其实施方法，在加工台上设置固定槽，固定槽的一侧连接旋转槽，通过在旋转槽内活动连接压制板，对刀具刀背位置进行初步固定；压制板的上表面设置牵引绳和拉伸弹簧，利用移动板带动牵引绳和拉伸弹簧活动，实现压制板旋转，对刀具的施加压力，夹紧刀背，防止刀具移位，且移动板的位置越靠近刀刃处，压制板对刀具的夹持力越大，在锻压刀具时，也能很好的固定刀具的位置，结构稳定；固定槽内开设限位滑槽，安装顶起装置，在刀具加工完成后，旋转压制板，压制板移开刀具后，刀具也能被支撑侧板和顶起环顶起，方便取刀具，避免刀具与固定槽卡合，节省上下刀具的时间，工作效率高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模压成型刀具刃口锻压装置，包括装置本体，所述装置本体上端的一侧设置有延伸台，延伸台的上表面设置有升降气缸，升降气缸的输出端贯穿延伸台，并固定连接有移动板，延伸台下方的装置本体上设置有加工台，加工台的上表面开设有固定槽，固定槽的一侧连接有旋转槽，旋转槽的两端开设有旋转孔，固定槽靠近旋转槽的一侧开设有限位滑槽，限位滑槽内活动连接有顶起装置，限位滑槽的中间位置上开设有容置槽，所述顶起装置包括支撑侧板、顶起环和推送弹簧，推送弹簧的一端与限位滑槽的一端固定连接，推送弹簧的另一端与支撑侧板的下端固定连接，支撑侧板的上端与顶起环套接，所述移动板的两侧对称设置有导向杆，移动板的下表面的一侧通过螺栓连接有锻压冲头，移动板的另一侧设置有牵引绳，牵引绳的下端固定连接有拉伸弹簧，拉伸弹簧的下端固定连接有压制板，压制板与旋转槽活动连接。
优选的，所述延伸台上开设有与导向杆相匹配的活动孔，活动孔与导向杆活动连接，延伸台下表面的两侧对称设置有安装板，安装板之间设置有旋转杆，旋转杆上设置有导向轮，牵引绳与导向轮活动连接。
优选的，所述旋转杆设置有两根，且其中一根旋转杆设置在移动板一侧的上方，另一根旋转杆设置在压制板的上方。
优选的，所述加工台的一端开设有弧形孔，弧形孔与压制板活动连接。
优选的，所述压制板的两端对称设置有活动转轴，活动转轴与旋转孔通过轴承活动连接，压制板的一端设置有控制杆，控制杆的一端贯穿弧形孔，且控制杆的一端延伸出弧形孔的外部，压制板远离控制杆一侧的下表面设置有防滑垫，防滑垫上设置有防滑纹。
优选的，所述限位滑槽的两端均设置有弹簧槽，推送弹簧的一端与弹簧槽连接，限位滑槽的侧壁上开设有限位槽，限位槽与支撑侧板活动连接，。
优选的，所述支撑侧板的下端设置有对称分布的滑块，滑块与限位槽活动连接。
优选的，所述顶起环与容置槽相匹配。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种模压成型刀具刃口锻压装置的实施方法，包括如下步骤：
S1：手动控制控制杆带动压制板旋转，将压制板旋转至竖直的状态，推送弹簧推送支撑侧板的上端移出限位滑槽，顶起环上移；
S2：将待加工的刀具放置到固定槽内，刀具的刀背位置放置到顶起环上，顶起环下沉一段距离，手动控制压制板旋转复位，压制板压制到刀具的刀背位置上，顶起环完全内陷于容置槽；
S3：升降气缸工作，带动移动板下移，锻压冲头对刀具刃口位置上进行锻压，移动板下移时，牵引绳拉紧，拉伸弹簧被拉伸，拉伸弹簧的下端对压制板的一侧施加牵引力，使得压制板对刀背位置施压；
S4：升降气缸带动移动板多次进行锻压，压制板固定刀具的位置，锻压结束后，移动板在升降气缸带动下，上升至最高处，牵引绳放松，拉伸弹簧的牵引力消失，压制板仅靠自重对刀具施压；
S5：手动控制控制杆带动压制板旋转，将压制板旋转至竖直的状态，推送弹簧推送支撑侧板的上端移出限位滑槽，顶起环上移，将刀具顶出固定槽，取出加工完成的刀具即可。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明提出的一种模压成型刀具刃口锻压装置及其实施方法，在加工台上设置固定槽，固定槽的一侧连接旋转槽，通过在旋转槽内活动连接压制板，对刀具刀背位置进行初步固定；压制板的上表面设置牵引绳和拉伸弹簧，利用移动板带动牵引绳和拉伸弹簧活动，实现压制板旋转，对刀具的施加压力，夹紧刀背，防止刀具移位，且移动板的位置越靠近刀刃处，压制板对刀具的夹持力越大，在锻压刀具时，也能很好的固定刀具的位置，结构稳定；固定槽内开设限位滑槽，安装顶起装置，在刀具加工完成后，旋转压制板，压制板移开刀具后，刀具也能被支撑侧板和顶起环顶起，方便取刀具，避免刀具与固定槽卡合，节省上下刀具的时间，工作效率高。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的部分结构图；
图3为本发明的A处放大图；
图4为本发明的顶起装置结构图；
图5为本发明的移动板连接结构图；
图6为本发明的压制板连接结构图；
图7为本发明的压制板结构图。
图中：1、装置本体；11、延伸台；111、安装板；112、旋转杆；113、导向轮；12、升降气缸；13、加工台；131、固定槽；132、旋转槽；133、旋转孔；134、弧形孔；14、限位滑槽；15、容置槽；2、移动板；21、导向杆；22、锻压冲头；23、牵引绳；24、拉伸弹簧；25、压制板；251、活动转轴；252、控制杆；253、防滑垫；3、顶起装置；31、支撑侧板；311、滑块；32、顶起环；33、推送弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图3，一种模压成型刀具刃口锻压装置，包括装置本体1，装置本体1上端的一侧设置有延伸台11，延伸台11的上表面设置有升降气缸12，升降气缸12的输出端贯穿延伸台11，并固定连接有移动板2，延伸台11上开设有与导向杆21相匹配的活动孔，活动孔与导向杆21活动连接，延伸台11下表面的两侧对称设置有安装板111，安装板111之间设置有旋转杆112，旋转杆112上设置有导向轮113，牵引绳23与导向轮113活动连接，导向轮113为牵引绳23导向，使得牵引绳23沿着导向轮113的方向移动位置，同时导向轮113能够减小牵引绳23移动时的阻力，旋转杆112设置有两根，且其中一根旋转杆112设置在移动板2一侧的上方，另一根旋转杆112设置在压制板25的上方，使得牵引绳23的两端垂直设置，避免牵引绳23倾斜，对移动板2产生其他方向的牵引力，延伸台11下方的装置本体1上设置有加工台13，加工台13的上表面开设有固定槽131，固定槽131用于放置刀具，方便刀具快速定位，固定槽131的一侧连接有旋转槽132，旋转槽132的两端开设有旋转孔133，加工台13的一端开设有弧形孔134，弧形孔134与压制板25活动连接，固定槽131靠近旋转槽132的一侧开设有限位滑槽14，限位滑槽14内活动连接有顶起装置3，限位滑槽14的中间位置上开设有容置槽15，限位滑槽14的两端均设置有弹簧槽，推送弹簧33的一端与弹簧槽连接，在推送弹簧33收缩时，弹簧槽能够将推送弹簧33收纳，固定推送弹簧33位置，限位滑槽14的侧壁上开设有限位槽，限位槽与支撑侧板31活动连接，限位滑槽14与支撑侧板31的长宽相匹配，支撑侧板31能够完全陷于限位滑槽14内，刀具和压制板25同时压到支撑侧板31上时，支撑侧板31完全陷于限位滑槽14内。
请参阅图4，顶起装置3包括支撑侧板31、顶起环32和推送弹簧33，推送弹簧33的一端与限位滑槽14的一端固定连接，推送弹簧33的另一端与支撑侧板31的下端固定连接，支撑侧板31的上端与顶起环32套接，支撑侧板31的下端设置有对称分布的滑块311，滑块311与限位槽活动连接，通过滑块311对支撑侧板31的活动路径进行限制，顶起环32与容置槽15相匹配，支撑侧板31完全陷于限位滑槽14后，顶起环32内陷于容置槽15内，刀具能够完全放平在固定槽131内。
请参阅图5-图7，移动板2的两侧对称设置有导向杆21，移动板2的下表面的一侧通过螺栓连接有锻压冲头22，移动板2的另一侧设置有牵引绳23，牵引绳23的下端固定连接有拉伸弹簧24，拉伸弹簧24被拉伸，拉伸弹簧24的下端对压制板25的一侧施加牵引力，使得压制板25对刀背位置施压，拉伸弹簧24的下端固定连接有压制板25，压制板25与旋转槽132活动连接，压制板25的两端对称设置有活动转轴251，活动转轴251与旋转孔133通过轴承活动连接，压制板25通过活动转轴251可以实现旋转，活动转轴251设置在压制板25靠近拉伸弹簧24的一侧，在无外力的情况下，压制板25的两端不平衡，压制板25远离拉伸弹簧24的一侧下沉，对刀具刀背的位置进行压制，固定刀具的一侧，压制板25的一端设置有控制杆252，控制杆252的一端贯穿弧形孔134，且控制杆252的一端延伸出弧形孔134的外部，通过控制杆252可以带动压制板25旋转，将刀具的刀背位置露出，方便上下料，压制板25远离控制杆252一侧的下表面设置有防滑垫253，防滑垫253上设置有防滑纹，防滑垫253与刀具的刀背位置贴合，用于固定刀具刀背位置，同时可以防止划伤刀具的刀背位置，还能够起到减震作用。
为了更好的展现模压成型刀具刃口锻压装置的实施流程，本实施例现提出一种模压成型刀具刃口锻压装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：手动控制控制杆252带动压制板25旋转，将压制板25旋转至竖直的状态，推送弹簧33推送支撑侧板31的上端移出限位滑槽14，顶起环32上移，顶起环32用于放置刀背位置；
步骤二：将待加工的刀具放置到固定槽131内，刀具的刀背位置放置到顶起环32上，顶起环32下沉一段距离，手动控制压制板25旋转复位，压制板25压制到刀具的刀背位置上，顶起环32完全内陷于容置槽15，压制板25固定刀具的位置；
步骤三：升降气缸12工作，带动移动板2下移，锻压冲头22对刀具刃口位置上进行锻压，移动板2下移时，牵引绳23拉紧，拉伸弹簧24被拉伸，拉伸弹簧24的下端对压制板25的一侧施加牵引力，使得压制板25对刀背位置施压，移动板2越是靠近刀具位置时，压制板25对刀具的压力越大，在对刀具刃口位置锻压时，压制板25对刀具的压力值达到最大，能够防止锻压过程中刀具出现位置偏差；
步骤四：升降气缸12带动移动板2多次进行锻压，压制板25固定刀具的位置，锻压结束后，移动板2在升降气缸12带动下，上升至最高处，牵引绳23放松，拉伸弹簧24的牵引力消失，压制板25仅靠自重对刀具施压；
步骤五：手动控制控制杆252带动压制板25旋转，将压制板25旋转至竖直的状态，推送弹簧33推送支撑侧板31的上端移出限位滑槽14，顶起环32上移，将刀具顶出固定槽131，取出加工完成的刀具即可。
综上所述：本模压成型刀具刃口锻压装置及其实施方法，在加工台13上设置固定槽131，固定槽131的一侧连接旋转槽132，通过在旋转槽132内活动连接压制板25，对刀具刀背位置进行初步固定；压制板25的上表面设置牵引绳23和拉伸弹簧24，利用移动板2带动牵引绳23和拉伸弹簧24活动，实现压制板25旋转，对刀具的施加压力，夹紧刀背，防止刀具移位，且移动板2的位置越靠近刀刃处，压制板25对刀具的夹持力越大，在锻压刀具时，也能很好的固定刀具的位置，结构稳定；固定槽131内开设限位滑槽14，安装顶起装置3，在刀具加工完成后，旋转压制板25，压制板25移开刀具后，刀具也能被支撑侧板31和顶起环32顶起，方便取刀具，避免刀具与固定槽131卡合，节省上下刀具的时间，工作效率高。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种模压成型刀具刃口锻压装置，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)上端的一侧设置有延伸台(11)，延伸台(11)的上表面设置有升降气缸(12)，升降气缸(12)的输出端贯穿延伸台(11)，并固定连接有移动板(2)，延伸台(11)下方的装置本体(1)上设置有加工台(13)，加工台(13)的上表面开设有固定槽(131)，固定槽(131)的一侧连接有旋转槽(132)，旋转槽(132)的两端开设有旋转孔(133)，固定槽(131)靠近旋转槽(132)的一侧开设有限位滑槽(14)，限位滑槽(14)内活动连接有顶起装置(3)，限位滑槽(14)的中间位置上开设有容置槽(15)，所述顶起装置(3)包括支撑侧板(31)、顶起环(32)和推送弹簧(33)，推送弹簧(33)的一端与限位滑槽(14)的一端固定连接，推送弹簧(33)的另一端与支撑侧板(31)的下端固定连接，支撑侧板(31)的上端与顶起环(32)套接，所述移动板(2)的两侧对称设置有导向杆(21)，移动板(2)的下表面的一侧通过螺栓连接有锻压冲头(22)，移动板(2)的另一侧设置有牵引绳(23)，牵引绳(23)的下端固定连接有拉伸弹簧(24)，拉伸弹簧(24)的下端固定连接有压制板(25)，压制板(25)与旋转槽(132)活动连接。
2.如权利要求1所述的一种模压成型刀具刃口锻压装置，其特征在于：所述延伸台(11)上开设有与导向杆(21)相匹配的活动孔，活动孔与导向杆(21)活动连接，延伸台(11)下表面的两侧对称设置有安装板(111)，安装板(111)之间设置有旋转杆(112)，旋转杆(112)上设置有导向轮(113)，牵引绳(23)与导向轮(113)活动连接。
3.如权利要求2所述的一种模压成型刀具刃口锻压装置，其特征在于：所述旋转杆(112)设置有两根，且其中一根旋转杆(112)设置在移动板(2)一侧的上方，另一根旋转杆(112)设置在压制板(25)的上方。
4.如权利要求1所述的一种模压成型刀具刃口锻压装置，其特征在于：所述加工台(13)的一端开设有弧形孔(134)，弧形孔(134)与压制板(25)活动连接。
5.如权利要求4所述的一种模压成型刀具刃口锻压装置，其特征在于：所述压制板(25)的两端对称设置有活动转轴(251)，活动转轴(251)与旋转孔(133)通过轴承活动连接，压制板(25)的一端设置有控制杆(252)，控制杆(252)的一端贯穿弧形孔(134)，且控制杆(252)的一端延伸出弧形孔(134)的外部，压制板(25)远离控制杆(252)一侧的下表面设置有防滑垫(253)，防滑垫(253)上设置有防滑纹。
6.如权利要求1所述的一种模压成型刀具刃口锻压装置，其特征在于：所述限位滑槽(14)的两端均设置有弹簧槽，推送弹簧(33)的一端与弹簧槽连接，限位滑槽(14)的侧壁上开设有限位槽，限位槽与支撑侧板(31)活动连接。
7.如权利要求6所述的一种模压成型刀具刃口锻压装置，其特征在于：所述支撑侧板(31)的下端设置有对称分布的滑块(311)，滑块(311)与限位槽活动连接。
8.如权利要求1所述的一种模压成型刀具刃口锻压装置，其特征在于：所述顶起环(32)与容置槽(15)相匹配。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的模压成型刀具刃口锻压装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：手动控制控制杆(252)带动压制板(25)旋转，将压制板(25)旋转至竖直的状态，推送弹簧(33)推送支撑侧板(31)的上端移出限位滑槽(14)，顶起环(32)上移；
S2：将待加工的刀具放置到固定槽(131)内，刀具的刀背位置放置到顶起环(32)上，顶起环(32)下沉一段距离，手动控制压制板(25)旋转复位，压制板(25)压制到刀具的刀背位置上，顶起环(32)完全内陷于容置槽(15)；
S3：升降气缸(12)工作，带动移动板(2)下移，锻压冲头(22)对刀具刃口位置上进行锻压，移动板(2)下移时，牵引绳(23)拉紧，拉伸弹簧(24)被拉伸，拉伸弹簧(24)的下端对压制板(25)的一侧施加牵引力，使得压制板(25)对刀背位置施压；
S4：升降气缸(12)带动移动板(2)多次进行锻压，压制板(25)固定刀具的位置，锻压结束后，移动板(2)在升降气缸(12)带动下，上升至最高处，牵引绳(23)放松，拉伸弹簧(24)的牵引力消失，压制板(25)仅靠自重对刀具施压；
S5：手动控制控制杆(252)带动压制板(25)旋转，将压制板(25)旋转至竖直的状态，推送弹簧(33)推送支撑侧板(31)的上端移出限位滑槽(14)，顶起环(32)上移，将刀具顶出固定槽(131)，取出加工完成的刀具即可。
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| CN117227244B (zh) * | 2023-08-29 | 2024-04-16 | 湖南钜利智能装备有限公司 | 一种双柱液压机带防护型的上下料装置 |
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