CN214683705U - 材料成型冲压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种材料成型冲压装置，具体涉及材料成型冲压技术领域。包括安装座，所述安装座的中部穿设有第一通孔，所述安装座上部设有下模具，所述下模具中部穿设有与第一通孔连通的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔内共同滑动连接有顶杆，右侧两个所述支撑脚之间设有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有动力杆，所述动力杆左端与顶杆底部转动连接，所述安装座右侧设有支撑柱，所述支撑柱上穿设有第三通孔，所述第三通孔内滑动连接有与动力杆卡合连接的T形限位杆，所述T形限位杆与支撑柱之间设有第一弹簧。采用本实用新型技术方案能够实现对粘附于模具上的成型件主动脱模，提高工作效率，降低工作难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料成型冲压技术领域，特别涉及一种材料成型冲压装置。
背景技术
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。
目前，对材料进行冲压成型加工时，通过采用压力机，将配套模具固定在压力机上，材料放置在上模具和下模具之间，通过对上模具施加向下的压力使上模具下移与下模具合模，对材料进行冲压成型。
但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在缺点，如在冲压过程中，成型后的材料在冲压的压力下，容易粘附在下模具上，需要用力才能抠下，十分的麻烦，降低了使用的效果。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种材料成型冲压装置，以解决现有技术中冲压成型件容易粘附在下模具上的问题。
为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：一种材料成型冲压装置，包括安装座，所述安装座的底部四角均固定设有支撑脚，所述安装座的中部穿设有第一通孔，所述安装座上部设有下模具，所述下模具中部穿设有与第一通孔连通的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔内共同滑动连接有顶杆，所述下模具四角均穿设有定位杆，四个所述定位杆的底部均固定在安装座上，四个所述定位杆上共同连接有顶板，所述顶板上部螺栓连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆穿过顶板固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有上模具，右侧两个所述支撑脚之间设有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有动力杆，所述动力杆左端与顶杆底部转动连接，所述安装座右侧设有支撑柱，所述支撑柱上穿设有第三通孔，所述第三通孔内滑动连接有与动力杆卡合连接的T形限位杆，所述T形限位杆与支撑柱之间设有第一弹簧，所述顶杆上套设有第二弹簧。
技术方案的原理及效果：将需要冲压的材料放置在下模具上，液压缸工作推动上模具向下移动，上模具与下模具接触合模对材料进行冲压，冲压结束后，液压缸收缩带动上模具向上移动。若冲压成型件粘附于下模块上时，将T形限位杆向左移动使T形限位杆不再对动力杆进行限位，之后踩压动力杆使顶杆向上推动冲压成型件，当冲压成型件与下模块分开后，释放作用于动力杆上的力。之后第二弹簧带动顶杆向下复位，顶杆带动动力杆向上复位。最后第一弹簧复位推动T形限位杆向右滑动，直至将动力杆再次卡住。
进一步的，所述T形限位杆开设有凹槽，所述凹槽一侧设有条齿，所述支撑柱上设有与条齿啮合的齿轮。
采用上述技术方案，能够实现T形限位杆的缓慢复位，保证动力杆复位后能够再次与T形限位杆相卡合。
进一步的，所述T形限位杆的凹槽上下侧均设有斜向的块。
采用上述技术方案，便于左移T形限位杆，提高T形限位杆对动力杆的卡合定位，可保证T形限位杆不会移出支撑柱。
进一步的，所述支撑杆左侧的动力杆长度是支撑杆右侧的动力杆长度的0.5倍。
采用上述技术方案，降低动力杆需要的作用力，降低劳动强度，提高实用性。
进一步的，所述动力杆右端固定连接有踏板，所述踏板上设有纹路。
采用上述技术方案，便于对动力杆进行施力。
与现有技术相比，本方案具有的有益效果：提高了装置的实用性、安全性及工作效率。设置有顶杆、支撑杆、动力杆、第二弹簧，冲压结束上磨具移开后，若冲压成型件粘附于下模具上，能够通过踩压动力杆使顶杆向上顶成型件，从而使成型件与下模具分开；设置有T形限位杆能够保障装置未使用或正在冲压中动力杆不会被踩动，提高冲压的安全性；设置有第一弹簧、条齿、与条齿啮合的齿轮能够使T形限位杆缓慢向右滑动，保证了T形限位杆在动力杆使用完成后能再次与动力杆卡合，提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用实施例材料成型冲压装置的正视图；
图2为本实用实施例材料成型冲压装置的局部右视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：安装座1、支撑脚2、第一通孔3、下模具4、上模具5、顶板6、定位杆7、液压缸8、顶杆9、动力杆10、支撑柱11、T形限位杆12、第一弹簧13。
实施例：
如图1、图2所示：一种材料成型冲压装置，包括安装座1，安装座1的底部四角均固定设有支撑脚2，安装座1的中部穿设有第一通孔3，安装座1上部设有下模具4，下模具中部穿设有与第一通孔3连通的第二通孔，第一通孔3尺寸小于第二通孔，第一通孔3与第二通孔内共同滑动连接有顶杆9，顶杆9上套设有处于顶杆9与安装座1之间的第二弹簧，第二弹簧能够使顶杆9向下复位。下模具四角均穿设有定位杆7，四个定位杆7的底部均固定在安装座1上，四个定位杆7上共同连接有顶板6，顶板6上部螺栓连接有液压缸8，液压缸8的活塞杆穿过顶板6固定连接有连接板，连接板下端固定连接有与下模具对应的上模具5，上模具5四角均嵌套在定位杆7上，提高上模具5升降过程的稳定性，不会发生偏移。右侧两个支撑脚2之间设有支撑杆，支撑杆上转动连接有动力杆10，支撑杆左侧的动力杆10长度是支撑杆右侧的动力杆10长度的0.5倍，动力杆10左端与顶杆9底部转动连接，动力杆10右端固定连接有踏板，踏板上设有纹路，降低劳动强度，提高装置的可用性。安装座1右侧设有支撑柱11，支撑柱11上穿设有第三通孔，第三通孔内滑动连接有与动力杆10卡合连接的T形限位杆12，保证了装置未使用时或正在冲压时动力杆不会被踩动。T形限位杆12与支撑柱11之间设有第一弹簧13，能够保证T形限位杆向右复位。T形限位杆12开设有凹槽，凹槽一侧设有条齿，支撑柱11上设有与条齿啮合的齿轮，条齿与齿轮啮合设计使T形限位杆12在第一弹簧13复位弹性作用力下缓慢向右移动。T形限位杆12的凹槽上下侧均设有斜向的导向块，便于左移T形限位杆，提高T形限位杆对动力杆的卡合定位，保证T形限位杆不会移出支撑柱。
使用时：将需要冲压的材料放置在下模具上，液压缸工作推动上模具向下移动，上模具与下模具接触合模对材料进行冲压，冲压结束后，液压缸收缩带动上模具向上移动。若冲压成型件粘附于下模块上时，用脚提动T形限位杆向左移动使T形限位杆不再与动力杆进行卡合，之后踩压动力杆使顶杆向上推动冲压成型件使其不再粘附于模块上。当冲压成型件从下模块脱落后，释放作用于动力杆上的力，第二弹簧带动顶杆向下复位，顶杆带动动力杆向上复位。最后第一弹簧复位推动T形限位杆向右滑动，直至将动力杆再次卡住。
以上的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和(或)特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.一种材料成型冲压装置，包括安装座(1)，所述安装座(1)的底部四角均固定设有支撑脚(2)，所述安装座(1)的中部穿设有第一通孔(3)，所述安装座(1)上部设有下模具(4)，所述下模具中部穿设有与第一通孔(3)连通的第二通孔，所述第一通孔(3)与第二通孔内共同滑动连接有顶杆(9)，所述下模具四角均穿设有定位杆(7)，四个所述定位杆(7)的底部均固定在安装座(1)上，四个所述定位杆(7)上共同连接有顶板(6)，所述顶板(6)上部螺栓连接有液压缸(8)，所述液压缸(8)的活塞杆穿过顶板(6)的一端固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有上模具(5)，其特征在于，右侧两个所述支撑脚(2)之间设有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有动力杆(10)，所述动力杆(10)左端与顶杆(9)底部转动连接，所述安装座(1)右侧设有支撑柱(11)，所述支撑柱(11)上穿设有第三通孔，所述第三通孔内滑动连接有与动力杆(10)卡合连接的T形限位杆(12)，所述T形限位杆(12)与支撑柱(11)之间设有第一弹簧(13)，所述顶杆(9)上套设有第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种材料成型冲压装置，其特征在于，所述T形限位杆(12)开设有凹槽，所述凹槽一侧设有条齿，所述支撑柱(11)上设有与条齿啮合的齿轮。
3.根据权利要求1所述的一种材料成型冲压装置，其特征在于，所述T形限位杆(12)的凹槽上下侧均设有斜向的导向块。
4.根据权利要求1所述的一种材料成型冲压装置，其特征在于，所述支撑杆左侧的动力杆(10)长度是支撑杆右侧的动力杆(10)长度的0.5倍。
5.根据权利要求1所述的一种材料成型冲压装置，其特征在于，所述动力杆(10)右端固定连接有踏板，所述踏板上设有纹路。
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