CN210881012U - 一种四柱双动油压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种四柱双动油压机，包括油压机本体，所述油压机本体包括底座，底座的顶部四角均固定安装有立柱，四个立柱上滑动套设有同一个移动座，移动座的底部固定安装有上模具，所述底座的顶部固定安装有下模具，下模具的顶部开设有下模腔，下模具上开设有空腔，空腔内设有四个顶杆，顶杆的顶端延伸至下模腔内，下模具密封滑动套设在四个顶杆上，顶杆的顶端与下模腔的底部内壁位于同一水平线上，空腔内固定套设有连接板。本实用新型设计合理，操作方便，便于将内压成型的产品快速取出，进而可以防止在移出的过程中工具对内压成型的产品造成撬痕的现象发生，提高产品的生产质量，满足使用需求。

Description

一种四柱双动油压机

技术领域

本实用新型涉及油压机技术领域，尤其涉及一种四柱双动油压机。

背景技术

四柱双动油压机是一种通过专用液压油做为工作介质，通过液压泵作为动力源，靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸活塞，然后油缸活塞里有几组互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液压油不能泄漏，将油压能转化为机械能油压传动是利用液体压力来传递动力和进行控制的一种传动方式，油压装置是由油压泵，油压缸，油压控制阀和油压辅助元件等组成，现有的四柱双动油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型等行业。

现有的四柱双动油压机在对工件进行压印定型时，一般是通过上模具和下模具相配合对工件进行压印，压印成型的产品会位于下模具，但是现有的四柱双动油压机不便于对下模具内压印成型的产品快速取出，由于内压出的产品的大小和下模具相匹配，在取产品的过程中需要借助一些工具撬出，进而容易对内压成型的产品造成撬痕，影响产品的生产质量，不能满足使用需求，因此我们提出了一种四柱双动油压机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种四柱双动油压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种四柱双动油压机，包括油压机本体，所述油压机本体包括底座，底座的顶部四角均固定安装有立柱，四个立柱上滑动套设有同一个移动座，移动座的底部固定安装有上模具，所述底座的顶部固定安装有下模具，下模具的顶部开设有下模腔，下模具上开设有空腔，空腔内设有四个顶杆，顶杆的顶端延伸至下模腔内，下模具密封滑动套设在四个顶杆上，顶杆的顶端与下模腔的底部内壁位于同一水平线上，空腔内固定套设有连接板，连接板滑动套设在四个顶杆上，四个顶杆的底端固定安装有同一个移动板，所述空腔的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个固定杆，固定杆上固定套设有弹性橡胶套，移动板的顶部开设有第一通孔，弹性橡胶套位于第一通孔内，第一通孔内设有移动杆，移动杆远离弹性橡胶套的一侧固定安装有滑动杆，移动板滑动套设在滑动杆上，移动杆远离滑动杆的一侧固定安装有多个尖块，尖块的尖端与弹性橡胶套的外侧紧密接触，移动杆远离弹性橡胶套的一侧与第一通孔的一侧内壁之间固定连接有多个弹簧，滑动杆的一侧固定安装有T形推杆，T形推杆的一侧延伸至下模具外。

优选的，所述连接板的顶部开设有四个第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的顶杆的外侧滑动连接。

优选的，所述第一通孔的一侧开设有矩形槽，矩形槽的侧壁与滑动杆的外侧滑动连接，矩形槽的前侧内壁上开设有穿孔，穿孔的侧壁与T形推杆的外侧滑动连接。

优选的，所述第一通孔的一侧内壁上开设有第二通孔，空腔的一侧内壁上开设有第三通孔，第二通孔的顶部内壁和底部内壁分别与T形推杆的顶部和底部滑动连接，T形推杆位于第三通孔内，第三通孔的侧壁与T形推杆的外侧不接触。

优选的，所述空腔的顶部内壁上开设有四个第二矩形孔，第二矩形孔内固定套设有密封圈，密封圈的内侧与对应的顶杆的外侧滑动连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过底座、立柱、上模具、下模具、空腔、顶杆、连接板、移动板、T形推杆、弹性橡胶套、第一通孔、滑动杆、移动杆、弹簧与尖块相配合，向左推动T形推杆通过滑动杆带动移动杆向远离弹性橡胶套的方向移动并对弹簧进行压缩，同时移动杆带动多个尖块与弹性橡胶套分离，紧接着向上推动T形推杆带动移动板向上移动，移动板带动四个顶杆推动内压成型的产品，使得内压成型的产品逐渐送下模腔内移出，缓慢放松对T形推杆向左推动的力，此时弹簧的弹力带动移动杆向靠近弹性橡胶套的方向移动，移动杆移动的同时带动多个尖块对弹性橡胶套进行挤紧，进而使得四个顶杆的位置被固定，即可方便人员将内压成型的产品的取出。

本实用新型设计合理，操作方便，便于将内压成型的产品快速取出，进而可以防止在移出的过程中工具对内压成型的产品造成撬痕的现象发生，提高产品的生产质量，满足使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种四柱双动油压机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种四柱双动油压机的A部分剖视结构示意图；

图3为图2中B部分结构示意图；

图4为图1中T形推杆的立体图。

图中：1底座、2立柱、3上模具、4下模具、5空腔、6顶杆、7连接板、8移动板、9 T形推杆、10弹性橡胶套、11第一通孔、12滑动杆、13移动杆、14弹簧、15尖块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种四柱双动油压机，包括油压机本体，油压机本体包括底座1，底座1的顶部四角均固定安装有立柱2，四个立柱2上滑动套设有同一个移动座，移动座的底部固定安装有上模具3，底座1的顶部固定安装有下模具4，下模具4的顶部开设有下模腔，下模具4上开设有空腔5，空腔5内设有四个顶杆6，顶杆6的顶端延伸至下模腔内，下模具4密封滑动套设在四个顶杆6上，顶杆6的顶端与下模腔的底部内壁位于同一水平线上，空腔5内固定套设有连接板7，连接板7滑动套设在四个顶杆6上，四个顶杆6的底端固定安装有同一个移动板8，空腔5的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个固定杆，固定杆上固定套设有弹性橡胶套10，移动板8的顶部开设有第一通孔11，弹性橡胶套10位于第一通孔11内，第一通孔11内设有移动杆13，移动杆13远离弹性橡胶套10的一侧固定安装有滑动杆12，移动板8滑动套设在滑动杆12上，移动杆13远离滑动杆12的一侧固定安装有多个尖块15，尖块15的尖端与弹性橡胶套10的外侧紧密接触，移动杆13远离弹性橡胶套10的一侧与第一通孔11的一侧内壁之间固定连接有多个弹簧14，滑动杆12的一侧固定安装有T形推杆9，T形推杆9的一侧延伸至下模具4外，本实用新型设计合理，操作方便，便于将内压成型的产品快速取出，进而可以防止在移出的过程中工具对内压成型的产品造成撬痕的现象发生，提高产品的生产质量，满足使用需求。

本实用新型中，连接板7的顶部开设有四个第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的顶杆6的外侧滑动连接，第一通孔11的一侧开设有矩形槽，矩形槽的侧壁与滑动杆12的外侧滑动连接，矩形槽的前侧内壁上开设有穿孔，穿孔的侧壁与T形推杆9的外侧滑动连接，第一通孔11的一侧内壁上开设有第二通孔，空腔5的一侧内壁上开设有第三通孔，第二通孔的顶部内壁和底部内壁分别与T形推杆9的顶部和底部滑动连接，T形推杆9位于第三通孔内，第三通孔的侧壁与T形推杆9的外侧不接触，空腔5的顶部内壁上开设有四个第二矩形孔，第二矩形孔内固定套设有密封圈，密封圈的内侧与对应的顶杆6的外侧滑动连接，本实用新型设计合理，操作方便，便于将内压成型的产品快速取出，进而可以防止在移出的过程中工具对内压成型的产品造成撬痕的现象发生，提高产品的生产质量，满足使用需求。

工作原理：使用时，当需要将内压成型的产品移出时，向左推动T形推杆9，T形推杆9带动滑动杆12向左移动，滑动杆12带动移动杆13向远离弹性橡胶套10的方向移动，移动杆13移动的同时对弹簧14进行压缩，同时移动杆13带动多个尖块15向远离弹性橡胶套10的方向，使得多个尖块15均与弹性橡胶套10分离，紧接着向上推动T形推杆9，T形推杆9带动移动板8向上移动，移动板8带动四个顶杆6向上移动，四个顶杆6同时推动内压成型的产品向上移动，使得内压成型的产品逐渐送下模腔内移出，缓慢放松对T形推杆9向左推动的力，此时处于压缩状态的弹簧14复位，弹簧14的弹力带动移动杆13向靠近弹性橡胶套10的方向移动，移动杆13移动的同时带动多个尖块15对弹性橡胶套10进行挤紧，在多个尖块15与弹性橡胶套10的摩擦力作用下，使得移动板8被固定，进而使得四个顶杆6的位置被固定，即可方便人员将内压成型的产品的取出，使得便于将内压成型的产品快速取出，进而可以防止在移出的过程中工具对内压成型的产品造成撬痕的现象发生，提高产品的生产质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种四柱双动油压机，包括油压机本体，所述油压机本体包括底座（1），底座（1）的顶部四角均固定安装有立柱（2），四个立柱（2）上滑动套设有同一个移动座，移动座的底部固定安装有上模具（3），其特征在于，所述底座（1）的顶部固定安装有下模具（4），下模具（4）的顶部开设有下模腔，下模具（4）上开设有空腔（5），空腔（5）内设有四个顶杆（6），顶杆（6）的顶端延伸至下模腔内，下模具（4）密封滑动套设在四个顶杆（6）上，顶杆（6）的顶端与下模腔的底部内壁位于同一水平线上，空腔（5）内固定套设有连接板（7），连接板（7）滑动套设在四个顶杆（6）上，四个顶杆（6）的底端固定安装有同一个移动板（8），所述空腔（5）的顶部内壁和底部内壁之间固定安装有同一个固定杆，固定杆上固定套设有弹性橡胶套（10），移动板（8）的顶部开设有第一通孔（11），弹性橡胶套（10）位于第一通孔（11）内，第一通孔（11）内设有移动杆（13），移动杆（13）远离弹性橡胶套（10）的一侧固定安装有滑动杆（12），移动板（8）滑动套设在滑动杆（12）上，移动杆（13）远离滑动杆（12）的一侧固定安装有多个尖块（15），尖块（15）的尖端与弹性橡胶套（10）的外侧紧密接触，移动杆（13）远离弹性橡胶套（10）的一侧与第一通孔（11）的一侧内壁之间固定连接有多个弹簧（14），滑动杆（12）的一侧固定安装有T形推杆（9），T形推杆（9）的一侧延伸至下模具（4）外。

2.根据权利要求1所述的一种四柱双动油压机，其特征在于，所述连接板（7）的顶部开设有四个第一矩形孔，第一矩形孔的侧壁与对应的顶杆（6）的外侧滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种四柱双动油压机，其特征在于，所述第一通孔（11）的一侧开设有矩形槽，矩形槽的侧壁与滑动杆（12）的外侧滑动连接，矩形槽的前侧内壁上开设有穿孔，穿孔的侧壁与T形推杆（9）的外侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种四柱双动油压机，其特征在于，所述第一通孔（11）的一侧内壁上开设有第二通孔，空腔（5）的一侧内壁上开设有第三通孔，第二通孔的顶部内壁和底部内壁分别与T形推杆（9）的顶部和底部滑动连接，T形推杆（9）位于第三通孔内，第三通孔的侧壁与T形推杆（9）的外侧不接触。

5.根据权利要求1所述的一种四柱双动油压机，其特征在于，所述空腔（5）的顶部内壁上开设有四个第二矩形孔，第二矩形孔内固定套设有密封圈，密封圈的内侧与对应的顶杆（6）的外侧滑动连接。

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