CN212857429U - 一种板材冲压成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材冲压成型模具，包括上模座和设置在上模座下方的下模座，所述上模座和下模座之间固定设有支撑柱，所述上模座的下壁上固定设有液压机，所述液压机下端设有移动块，所述移动块内固定设有多个第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定设有活动板，所述活动板的移动块的外侧壁间还设有冷却机构，所述活动板的下壁上固定设有压杆，所述下模座上固定设有固定模，所述固定模上放置设有板材，所述板材的两端上套设有固定套，两个所述固定套的下方均对应设有弹簧腔。本实用新型设计巧妙，结构科学合理，实现了对待加工板材稳固固定的同时，在冲压过程中对其进行了降温冷却，避免后续的回收过程无法正常进行。

Description

一种板材冲压成型模具

技术领域

本实用新型涉及板材冲压技术领域，尤其涉及一种板材冲压成型模具。

背景技术

板材冲压是指金属板带在压力机的模具上冲压成各种零件的金属塑性加工方法，一般冲裁件的板料厚度在10mm以下，而模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现存的板材冲压成型模具在工作中过程中，对板材的固定效果较差，特别是对金属板材进行冲压弯曲变形时，因为板材受到的外力较大，而模具表面往往较为光滑，常发生冲压时板材偏移的现象，导致冲压效果不理想，且存在一定的安全隐患；同时现存的板材冲压成型模具在对金属进行挤压变形时，机械能转化为板材的内能，导致板材的温度急剧升高，在对板材进行冲压后的取出过程中，容易对工人产生烫伤等问题，对此我们提出一种新型板材冲压成型模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现存的板材冲压成型模具对板材的固定效果较差，且板材温度急剧升高，不利于对其进行收取，而提出的一种板材冲压成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种板材冲压成型模具，包括上模座和设置在上模座下方的下模座，所述上模座和下模座之间固定设有支撑柱，所述上模座的下壁上固定设有液压机，所述液压机下端设有移动块，所述移动块内固定设有多个第一弹簧，所述第一弹簧的下端固定设有活动板，所述活动板的移动块的外侧壁间还设有冷却机构，所述活动板的下壁上固定设有压杆，所述下模座上固定设有固定模，所述固定模上放置设有板材，所述板材的两端上套设有固定套，两个所述固定套的下方均对应设有弹簧腔，所述弹簧腔的底壁上固定设有第二弹簧，所述第二弹簧上端固定设有推板，所述推板上固定设有活动杆，所述活动杆的上端与固定套固定连接。

优选地，所述冷却机构包括环绕移动块设置的储液槽，所述储液槽的下壁上契合设有密封环，所述密封环的侧壁上固定设有滑块，所述移动块的侧壁上设有相匹配的滑槽，所述滑槽呈竖直设置，所述滑块和滑槽的上端之间固定设有第三弹簧，所述活动板的侧壁上固定设有顶板，所述顶板与密封环相对应设置。

优选地，所述弹簧腔和活动杆呈相对应的弧形设置，且所述弹簧腔的内壁呈光滑设置。

优选地，所述密封环与储液槽相接的部位设有橡胶防水垫，且所述密封环与储液槽相接处呈倾斜设置。

优选地，所述滑块和滑槽呈相匹配的倒T字形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过弹簧腔、推板、第二弹簧、活动杆和固定套的相互配合，使得板材在被冲压时，能够被稳固的固定住，防止其发生偏移导致冲压效果达不到预期效果；通过冷却机构结构的设置，在压杆对板材进行挤压时，能够使储液槽内的液体渗出，并对压杆和板材进行降温，防止冲压过程中温度过高可能存在的安全隐患，同时便于进行冲压过后的板材的收取过程。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种板材冲压成型模具的结构示意图；

图2为图1中A处的结构示意图。

图中：1上模座、2下模座、3支撑柱、4液压机、5移动块、6 压杆、7活动板、8第一弹簧、9固定模、10板材、11弹簧腔、12推板、13第二弹簧、14活动杆、15固定套、16储液槽、17密封环、 18滑块、19第三弹簧、20滑槽、21顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种板材冲压成型模具，包括上模座1和设置在上模座1下方的下模座2，上模座1和下模座2之间固定设有支撑柱3，上模座1的下壁上固定设有液压机4，液压机4下端设有移动块5，移动块5内固定设有多个第一弹簧8，第一弹簧8的下端固定设有活动板7，活动板7的移动块5的外侧壁间还设有冷却机构，通过冷却机构结构的设置，在压杆6对板材10进行挤压时，能够使储液槽16 内的液体渗出，并对压杆6和板材10进行降温，防止冲压过程中温度过高可能存在的安全隐患，同时便于进行冲压过后的板材10的收取过程，冷却机构包括环绕移动块5设置的储液槽16，储液槽16的下壁上契合设有密封环17，密封环17与储液槽16相接的部位设有橡胶防水垫，且密封环17与储液槽16相接处呈倾斜设置，有效防止储液槽16内的冷却液发生渗漏的情况，密封环17的侧壁上固定设有滑块18，移动块5的侧壁上设有相匹配的滑槽20，滑槽20呈竖直设置，滑块18和滑槽20呈相匹配的倒T字形设置，防止滑块18在滑槽20内滑动时可能发生的滑脱现象发生，滑块18和滑槽20的上端之间固定设有第三弹簧19，活动板7的侧壁上固定设有顶板21，顶板21与密封环17相对应设置，活动板7的下壁上固定设有压杆6，下模座2上固定设有固定模9，固定模9上放置设有板材10，板材 10的两端上套设有固定套15，两个固定套15的下方均对应设有弹簧腔11，弹簧腔11的底壁上固定设有第二弹簧13，第二弹簧13上端固定设有推板12，推板12上固定设有活动杆14，弹簧腔11和活动杆14呈相对应的弧形设置，且弹簧腔11的内壁呈光滑设置，便于在板材10内挤压时，对板材10的稳固固定，活动杆14的上端与固定套15固定连接，固定套15为橡胶材质，进一步对板材10进行固定，防止其偏移导致冲压部位偏移，通过弹簧腔11、推板12、第二弹簧 13、活动杆14和固定套15的相互配合，使得板材10在被冲压时，能够被稳固的固定住，防止其发生偏移导致冲压效果达不到预期效果。

本实用新型中，该装置在使用时，液压机4带动压杆6缓慢下移，在压杆6对板材10进行挤压过程中，第一弹簧8被压缩，从而使得顶板21将密封环17顶起，储液槽16内的液体顺着移动块5和压杆 6的侧壁留到固定模9和板材10处，对其进行冷却，同时板材10被挤压弯曲时，固定套15将其进行限位，防止出现偏移的情况，保证过程的正常进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种板材冲压成型模具，包括上模座(1)和设置在上模座(1)下方的下模座(2)，所述上模座(1)和下模座(2)之间固定设有支撑柱(3)，其特征在于，所述上模座(1)的下壁上固定设有液压机(4)，所述液压机(4)下端设有移动块(5)，所述移动块(5)内固定设有多个第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)的下端固定设有活动板(7)，所述活动板(7)的移动块(5)的外侧壁间还设有冷却机构，所述活动板(7)的下壁上固定设有压杆(6)，所述下模座(2)上固定设有固定模(9)，所述固定模(9)上放置设有板材(10)，所述板材(10)的两端上套设有固定套(15)，两个所述固定套(15)的下方均对应设有弹簧腔(11)，所述弹簧腔(11)的底壁上固定设有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)上端固定设有推板(12)，所述推板(12)上固定设有活动杆(14)，所述活动杆(14)的上端与固定套(15)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种板材冲压成型模具，其特征在于，所述冷却机构包括环绕移动块(5)设置的储液槽(16)，所述储液槽(16)的下壁上契合设有密封环(17)，所述密封环(17)的侧壁上固定设有滑块(18)，所述移动块(5)的侧壁上设有相匹配的滑槽(20)，所述滑槽(20)呈竖直设置，所述滑块(18)和滑槽(20)的上端之间固定设有第三弹簧(19)，所述活动板(7)的侧壁上固定设有顶板(21)，所述顶板(21)与密封环(17)相对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种板材冲压成型模具，其特征在于，所述弹簧腔(11)和活动杆(14)呈相对应的弧形设置，且所述弹簧腔(11)的内壁呈光滑设置。

4.根据权利要求2所述的一种板材冲压成型模具，其特征在于，所述密封环(17)与储液槽(16)相接的部位设有橡胶防水垫，且所述密封环(17)与储液槽(16)相接处呈倾斜设置。

5.根据权利要求2所述的一种板材冲压成型模具，其特征在于，所述滑块(18)和滑槽(20)呈相匹配的倒T字形设置。

Images