CN218192096U - 平面度调平新结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了平面度调平新结构，涉及冲压模具技术领域，包括底座，所述底座的顶端通过螺栓组件固定连接有支撑架、电动推杆、上模具、下模具、模腔、金属件、成型压框、分压凸点。本实用新型通过将金属件沿着模腔的内壁与成型压框、分压凸点相接触，然后启动电动推杆推动上模具带动冲压块对金属件进行冲压操作，此时金属件通过冲压块与成型压框的相互配合，可成型有冲压孔槽，并使金属件底端冲压成型的凸出部位于成型压框的内部，在此过程中通过分压凸点可对金属件支撑，可将冲压块冲压时产生的冲压力均匀分担，可对金属件的每个位置施加均匀的冲压力，来对金属件进行调平，可使金属件在成型后不会发生形变。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体是平面度调平新结构。
背景技术
金属板的冲压模具是指用使用金属板为原料，使用冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
现有的模具对金属件进行冲压凹槽时，金属件的板体由于所受到冲压时所产生的冲压力无法均匀地传递至板体的每一个位置，则会导致板体发生形变，无法保证板体的平面度，为此我们提出了平面度调平新结构。
发明内容
本实用新型的目的在于：为了解决金属件在冲压时因冲压力的不均匀，导致金属件发生形变，无法保证表面平面度的问题，提供平面度调平新结构。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：平面度调平新结构，包括底座，所述底座的顶端通过螺栓组件固定连接有支撑架，所述支撑架的顶端通过螺栓固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有位于支撑架的内壁顶端的上模具，所述底座的顶端内部通过螺栓固定连接有下模具，所述下模具的顶端开设有模腔，所述模腔的内部滑动连接有金属件，所述模腔的内壁底端固定连接有多个等距的成型压框，所述模腔的内壁底端且位于成型压框的周围设置有多个与金属件下表面相接触的分压凸点。
作为本实用新型再进一步的方案：所述模腔位于上模具的正下方，所述下模具与上模具通过模腔滑动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模具的底端通过螺栓固定连接有多个等距的冲压块，所述冲压块位于成型压框的正上方。
作为本实用新型再进一步的方案：所述金属件的顶端开设有多个冲压成型的冲压孔槽，所述冲压孔槽的内壁与冲压块的外壁相互匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述金属件底端通过冲压成型有凸出部，所述凸出部的外壁与成型压框的内壁相互匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过将金属件沿着模腔的内壁与成型压框、分压凸点相接触，然后启动电动推杆推动上模具带动冲压块对金属件进行冲压操作，此时金属件通过冲压块与成型压框的相互配合，可成型有冲压孔槽，并使金属件底端冲压成型的凸出部位于成型压框的内部，在此过程中通过分压凸点可对金属件支撑，可将冲压块冲压时产生的冲压力均匀分担，可对金属件的每个位置施加均匀的冲压力，来对金属件进行调平，可使金属件在成型后不会发生形变。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的支撑架剖面示意图；
图3为本实用新型的金属件与下模具分离示意图。
图中：1、底座；2、支撑架；3、电动推杆；4、下模具；5、金属件；6、分压凸点；7、上模具；8、成型压框；9、模腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，平面度调平新结构，包括底座1，底座1的顶端通过螺栓组件固定连接有支撑架2，支撑架2的顶端通过螺栓固定连接有电动推杆3，电动推杆3的输出端固定连接有位于支撑架2的内壁顶端的上模具7，底座1的顶端内部通过螺栓固定连接有下模具4，下模具4的顶端开设有模腔9，模腔9位于上模具7的正下方，下模具4与上模具7通过模腔9滑动连接，模腔9的内部滑动连接有金属件5，金属件5的顶端开设有多个冲压成型的冲压孔槽，冲压孔槽的内壁与冲压块的外壁相互匹配，金属件5底端通过冲压成型有凸出部，模腔9的内壁底端固定连接有多个等距的成型压框8，上模具7的底端通过螺栓固定连接有多个等距的冲压块，冲压块位于成型压框8的正上方，凸出部的外壁与成型压框8的内壁相互匹配，模腔9的内壁底端且位于成型压框8的周围设置有多个与金属件5下表面相接触的分压凸点6。
在本实施例中：使用时将金属件5沿着模腔9的内壁滑动放置在下模具4的内部，此时金属件5的下表面与多个分压凸点6的外壁相接触，然后启动电动推杆3推动上模具7下降，此时上模具7推动冲压块对金属件5的上表面进行冲压操作，此时金属件5通过冲压块与成型压框8的相互配合，可成型有冲压孔槽，同时金属件5底端冲压成型的凸出部位于成型压框8的内部，在此过程中通过分压凸点6可对金属件5进行支撑，此时金属件5通过分压凸点6的支撑可将冲压块冲压时产生的冲压力进行均匀分担，从而通过分压凸点6可在对金属件5冲压时，对金属件5的每个位置施加均匀的冲压力，来对金属件5进行调平，可使金属件5在成型后不会发生形变。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.平面度调平新结构，包括底座（1）、支撑架（2）、电动推杆（3）、上模具（7）、下模具（4）、模腔（9）、金属件（5），其特征在于，所述模腔（9）的内壁底端固定连接有多个等距的成型压框（8），所述模腔（9）的内壁底端且位于成型压框（8）的周围设置有多个与金属件（5）下表面相接触的分压凸点（6）。
2.根据权利要求1所述的平面度调平新结构，其特征在于，所述模腔（9）位于上模具（7）的正下方，所述下模具（4）与上模具（7）通过模腔（9）滑动连接。
3.根据权利要求1所述的平面度调平新结构，其特征在于，所述上模具（7）的底端通过螺栓固定连接有多个等距的冲压块，所述冲压块位于成型压框（8）的正上方。
4.根据权利要求3所述的平面度调平新结构，其特征在于，所述金属件（5）的顶端开设有多个冲压成型的冲压孔槽，所述冲压孔槽的内壁与冲压块的外壁相互匹配。
5.根据权利要求1所述的平面度调平新结构，其特征在于，所述金属件（5）底端通过冲压成型有凸出部，所述凸出部的外壁与成型压框（8）的内壁相互匹配。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202222339081.0U CN218192096U (zh) | 2022-09-03 | 2022-09-03 | 平面度调平新结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN218192096U true CN218192096U (zh) | 2023-01-03 |
Family
ID=84630569
Family Applications (1)
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| CN202222339081.0U Active CN218192096U (zh) | 2022-09-03 | 2022-09-03 | 平面度调平新结构 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-09-03 CN CN202222339081.0U patent/CN218192096U/zh active Active
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