CN216729127U - 一种用于金属板材加工的冲压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于金属板材加工的冲压模具，其技术方案是：包括模具本体，模具本体底部设有底板与驱动机构，底板顶部两端均对称设有顶出机构，顶出机构包括固定块与传动杆，固定块底部与底板固定连接，传动杆贯穿固定块顶部且与固定块滑动连接，传动杆一端设有第一斜切面，传动杆另一端设有第二斜切面，模具本体一端固定连接有支撑块，一种用于金属板材加工的冲压模具的有益效果是：本实用新型通过设置顶出机构，使用者可以通过按压壳体，直接将冲压件从模具本体内顶出，从而便于脱模取件，不仅减少了人工工作量，而且大大提高了脱模效率，有效解决了工作人员在脱模的过程中难以将冲压件取出，效率较低的问题。

Description

一种用于金属板材加工的冲压模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体涉及一种用于金属板材加工的冲压模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成半成品零件的一种特殊工艺装备，因此又叫做冷冲压模具，俗称冷冲模，而冲压指的是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

现有冲压模具在对金属板材进行加工的过程中，冲压件通常与模具紧密配合在一起，而且压力机的工作台空间较小，导致工作人员在脱模的过程中难以将冲压件取出，效率较低。

发明内容

为此，本实用新型提供一种用于金属板材加工的冲压模具，通过设置顶出机构，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属板材加工的冲压模具，包括模具本体，所述模具本体底部设有底板与驱动机构，所述底板顶部两端均对称设有顶出机构；

所述顶出机构包括固定块与传动杆，所述固定块底部与底板固定连接，所述传动杆贯穿固定块顶部且与固定块滑动连接，所述传动杆一端设有第一斜切面，所述传动杆另一端设有第二斜切面，所述模具本体一端固定连接有支撑块，所述支撑块一端设有主动杆，所述主动杆贯穿支撑块且与支撑块滑动连接，所述主动杆底部设有第三斜切面，所述第三斜切面与第一斜切面滑动连接，所述模具本体内底部表面开设有通槽，所述通槽内设有顶块，所述顶块通过通槽与模具本体滑动连接，所述模具本体底部固定连接有套筒，所述套筒内设有从动杆，所述从动杆顶部贯穿模具本体的底部且与模具本体滑动连接，所述从动杆顶端与顶块的底部固定连接，所述从动杆底部设有第四斜切面，所述第四斜切面与第二斜切面滑动连接。

优选的，所述传动杆顶部固定连接有壳体，所述壳体内部设有限位弹簧与卡块，所述限位弹簧一端与壳体内壁固定连接，所述限位弹簧另一端与卡块固定连接。

优选的，所述卡块与壳体内壁滑动连接，所述支撑块顶部固定连接有限位板，所述限位板一侧表面开设有卡槽，所述卡槽与卡块相匹配。

优选的，所述传动杆外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧底部与支撑块固定连接，所述第一弹簧顶部与壳体底部固定连接。

优选的，所述套筒内设有圆环，所述圆环内圈与从动杆固定连接，所述圆环外圈与套筒内壁滑动连接。

优选的，所述圆环顶部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧顶部与模具本体底部固定连接。

优选的，所述底板顶部两侧均固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架顶部均与模具本体底部固定连接。

优选的，多个所述支撑架均为六边形，多个所述支撑架呈均匀阵列分布。

优选的，所述驱动机构包括电推杆与两个导轨，两个所述导轨分别位于底板两端，所述底板两端分别位于两个导轨内且与两个导轨滑动连接。

优选的，所述电推杆位于底板一侧，所述电推杆伸出端与底板固定连接。

本实用新型实施例具有如下优点：

1、本实用新型通过设置顶出机构，使用者可以通过按压壳体，直接将冲压件从模具本体内顶出，从而便于脱模取件，不仅减少了人工工作量，而且大大提高了脱模效率，有效解决了工作人员在脱模的过程中难以将冲压件取出，效率较低的问题。

2、本实用新型通过设置驱动机构，使用者可以启动电推杆，推动底板沿着两个导轨滑动，从而带动模具本体滑动，脱离外部压力机，增加了脱模取件的操作空间，提高脱模效率，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容的能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的正面结构示意图；

图3为本实用新型提供的整体结构剖视图；

图4为本实用新型提供的局部结构爆炸图。

图中：1、模具本体；2、底板；3、固定块；4、传动杆；5、第一斜切面；6、第二斜切面；7、支撑块；8、主动杆；9、第三斜切面；10、通槽；11、顶块；12、套筒；13、从动杆；14、第四斜切面；15、壳体；16、限位弹簧；17、卡块；18、限位板；19、第一弹簧；20、圆环；21、第二弹簧；22、支撑架；23、电推杆；24、导轨。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-4，本实用新型提供的一种用于金属板材加工的冲压模具，包括模具本体1，模具本体1底部设有底板2与驱动机构，底板2顶部两端均对称设有顶出机构；

顶出机构包括固定块3与传动杆4，固定块3底部与底板2固定连接，传动杆4贯穿固定块3顶部且与固定块3滑动连接，传动杆4一端设有第一斜切面5，传动杆4另一端设有第二斜切面6，模具本体1一端固定连接有支撑块7，支撑块7一端设有主动杆8，主动杆8贯穿支撑块7且与支撑块7滑动连接，主动杆8底部设有第三斜切面9，第三斜切面9与第一斜切面5滑动连接，模具本体1内底部表面开设有通槽10，通槽10内设有顶块11，顶块11通过通槽10与模具本体1滑动连接，模具本体1底部固定连接有套筒12，套筒12内设有从动杆13，从动杆13顶部贯穿模具本体1的底部且与模具本体1滑动连接，从动杆13顶端与顶块11的底部固定连接，从动杆13底部设有第四斜切面14，第四斜切面14与第二斜切面6滑动连接；

本实施方案中，第一斜切面5与第二斜切面6对称设置，第三斜切面9与第四斜切面14对称设置。

其中，为了实现固定的目的，本装置采用如下技术方案实现的：传动杆4顶部固定连接有壳体15，壳体15内部设有限位弹簧16与卡块17，限位弹簧16一端与壳体15内壁固定连接，限位弹簧16另一端与卡块17固定连接，卡块17与壳体15内壁滑动连接，支撑块7顶部固定连接有限位板18，限位板18一侧表面开设有卡槽，卡槽与卡块17相匹配，传动杆4外侧套设有第一弹簧19，第一弹簧19底部与支撑块7固定连接，第一弹簧19顶部与壳体15底部固定连接，在非工作状态下，限位弹簧16与卡块17一直处于被限位板18挤压的状态；

其中，为了实现导向与连接的目的，本装置采用如下技术方案实现的：套筒12内设有圆环20，圆环20内圈与从动杆13固定连接，圆环20外圈与套筒12内壁滑动连接，圆环20顶部固定连接有第二弹簧21，第二弹簧21顶部与模具本体1底部固定连接；

其中，为了实现支撑的目的，本装置采用如下技术方案实现的：底板2顶部两侧均固定连接有多个支撑架22，多个支撑架22顶部均与模具本体1底部固定连接，多个支撑架22均为六边形，多个支撑架22呈均匀阵列分布，六边形的支撑架22稳固性极高，利于抗压；

其中，为了实现方便移动的目的，本装置采用如下技术方案实现的：驱动机构包括电推杆23与两个导轨24，两个导轨24分别位于底板2两端，底板2两端分别位于两个导轨24内且与两个导轨24滑动连接，电推杆23位于底板2一侧，电推杆23伸出端与底板2固定连接。

本实用新型的使用过程如下：在使用本实用新型时，当冲压完毕需要取出模具本体1内的冲压件时，使用者可以启动电推杆23，推动底板2沿着两个导轨24滑动，然后使用者向下按压壳体15，对第一弹簧19进行挤压，同时带动传动杆4沿着支撑块7向下滑动，使得第三斜切面9在第一斜切面5上滑动，并推动传动杆4沿着固定块3滑动，从而使得第二斜切面6在第四斜切面14上滑动，推动从动杆13与圆环20沿着套筒12内壁向上滑动，从而对第二弹簧21进行挤压，同时带动顶块11在通槽10内向上滑动，对模具本体1内部的冲压件向上顶出，与模具本体1分离，直到壳体15不能再向下移动时，卡块17与卡槽的位置相重合，此时限位弹簧16不再受到挤压将卡块17从壳体15内弹出到卡槽的位置，此时卡块17一部分位于壳体15内，另一部分位于卡槽内，从而将壳体15的位置固定，使用者即可松开按压，然后轻松将冲压件取出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于金属板材加工的冲压模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)底部设有底板(2)与驱动机构，所述底板(2)顶部两端均对称设有顶出机构；

所述顶出机构包括固定块(3)与传动杆(4)，所述固定块(3)底部与底板(2)固定连接，所述传动杆(4)贯穿固定块(3)顶部且与固定块(3)滑动连接，所述传动杆(4)一端设有第一斜切面(5)，所述传动杆(4)另一端设有第二斜切面(6)，所述模具本体(1)一端固定连接有支撑块(7)，所述支撑块(7)一端设有主动杆(8)，所述主动杆(8)贯穿支撑块(7)且与支撑块(7)滑动连接，所述主动杆(8)底部设有第三斜切面(9)，所述第三斜切面(9)与第一斜切面(5)滑动连接，所述模具本体(1)内底部表面开设有通槽(10)，所述通槽(10)内设有顶块(11)，所述顶块(11)通过通槽(10)与模具本体(1)滑动连接，所述模具本体(1)底部固定连接有套筒(12)，所述套筒(12)内设有从动杆(13)，所述从动杆(13)顶部贯穿模具本体(1)的底部且与模具本体(1)滑动连接，所述从动杆(13)顶端与顶块(11)的底部固定连接，所述从动杆(13)底部设有第四斜切面(14)，所述第四斜切面(14)与第二斜切面(6)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的冲压模具，其特征在于：所述传动杆(4)顶部固定连接有壳体(15)，所述壳体(15)内部设有限位弹簧(16)与卡块(17)，所述限位弹簧(16)一端与壳体(15)内壁固定连接，所述限位弹簧(16)另一端与卡块(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属板材加工的冲压模具，其特征在于：所述卡块(17)与壳体(15)内壁滑动连接，所述支撑块(7)顶部固定连接有限位板(18)，所述限位板(18)一侧表面开设有卡槽，所述卡槽与卡块(17)相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的冲压模具，其特征在于：所述传动杆(4)外侧套设有第一弹簧(19)，所述第一弹簧(19)底部与支撑块(7)固定连接，所述第一弹簧(19)顶部与壳体(15)底部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于金属板材加工的冲压模具，其特征在于：所述套筒(12)内设有圆环(20)，所述圆环(20)内圈与从动杆(13)固定连接，所述圆环(20)外圈与套筒(12)内壁滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于金属板材加工的冲压模具，其特征在于：所述圆环(20)顶部固定连接有第二弹簧(21)，所述第二弹簧(21)顶部与模具本体(1)底部固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的冲压模具，其特征在于：所述底板(2)顶部两侧均固定连接有多个支撑架(22)，多个所述支撑架(22)顶部均与模具本体(1)底部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种用于金属板材加工的冲压模具，其特征在于：多个所述支撑架(22)均为六边形，多个所述支撑架(22)呈均匀阵列分布。

9.根据权利要求1所述的一种用于金属板材加工的冲压模具，其特征在于：所述驱动机构包括电推杆(23)与两个导轨(24)，两个所述导轨(24)分别位于底板(2)两端，所述底板(2)两端分别位于两个导轨(24)内且与两个导轨(24)滑动连接。

10.根据权利要求9所述的一种用于金属板材加工的冲压模具，其特征在于：所述电推杆(23)位于底板(2)一侧，所述电推杆(23)伸出端与底板(2)固定连接。

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