CN217665997U - 一种五金模具脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金模具脱模装置，包括设备主体，所述设备主体包括：主体架构，所述主体架构上设置有互相对应的承压座以及冲压机构；模具组件，所述模具组件包括上下对称的上模以及下模，所述上模以及下模分别可拆卸连接于冲压机构以及承压座上；通过设置设备主体，成型件被冲压成型后，使用人员控制冲压机反转，带动压杆向上移动，压块跟随移动，弹簧由压缩状态自然伸长，最终带动脱模件上的脱料板自连接槽口内分离，此时，脱料圆头位于成型件的底端，将其托起，而契合块则卡紧成型件的外侧，防止其滑落，实现对成型件的自动脱模效果，本实用新型结构简单，生产制造成本低，有效增强装置的实用性。

Description

一种五金模具脱模装置

技术领域

本实用涉及五金模具技术领域，具体为一种五金模具脱模装置。

背景技术

五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系，模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量，因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

在完成压铸后需要开模，通过外部的顶出动力源驱动顶针将型腔中的压铸成品顶出，再加上一系列固定工具对其进行固定，这种模具脱模装置的结构复杂、成本较高，并且需要在模具内加设一组驱动机构用于单独控制模具的顶出，装置的实用性较差。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种五金模具脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种五金模具脱模装置，包括设备主体，所述设备主体包括：

主体架构，所述主体架构上设置有互相对应的承压座以及冲压机构；

模具组件，所述模具组件包括上下对称的上模以及下模，所述上模以及下模分别可拆卸连接于冲压机构以及承压座上；以及

用于辅助模具进行脱模的脱模组件，所述脱模组件左右对称设置有两组，所述脱模组件设置于冲压机构上。

进一步地，所述主体架构包括设置于外固定面上的底座，所述底座的顶端后侧设置有支柱，所述支柱的顶端向前设置有固定板。

进一步地，所述承压座固定连接于底座的顶端前侧，所述冲压机构包括冲压机，所述冲压机设置于固定板的顶端前侧，所述冲压机的输出端向下设置有压杆，所述压杆穿过固定板延伸至其下方，所述压杆的底端设置有与承压座相对应的压块。

进一步地，所述下模通过螺丝可拆卸连接于承压座的顶端，所述上模通过螺丝可拆卸连接于压块的底端。

进一步地，所述下模的顶端中间位置设置有模腔，所述模腔的外侧左右对称设置有四组连接槽口，所述连接槽口的内侧设置有脱料圆口。

进一步地，所述脱模组件包括伸缩件，所述伸缩件包括连接耳，所述连接耳包括固定连接于压块的外侧，所述连接耳上设置有滑动孔，所述滑动孔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆贯穿连接耳的上下两端，所述滑动杆的顶端设置有限位座，所述限位座的直径大于滑动孔，所述滑动杆的底端设置有连接座，所述滑动杆的外侧还套接有弹簧，所述弹簧的顶端固定连接于连接耳的底端，所述弹簧的底端固定连接于连接座的顶端，所述连接座的前后两端对称设置有两组安装耳，所述安装耳上设置有螺栓。

进一步地，所述脱模组件还包括脱模件，所述脱模件包括连接板，所述连接板上设置有与螺栓相互对应的螺纹孔，所述连接板通过螺纹孔螺纹连接于安装耳上的螺栓，所述连接板的底端左右对称设置有两组延伸杆，所述延伸杆的内侧设置有脱料板，所述脱料板的内侧设置有与脱料圆口相对应的脱料圆头，所述脱料圆头的顶端与模腔的内侧底端平齐，所述脱料板的顶端设置有与连接槽口相对应的契合块。

进一步地，所述契合块的顶端与下模的顶端平齐，所述契合块的内侧与模腔的内侧平齐。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

通过设置设备主体，使用时，初始状态下，弹簧处于被压缩状态，推动滑动杆向下移动，脱模件跟随向下移动，脱料板卡入下模上的连接槽口内，由于脱料圆头的顶端与模腔的内侧底端平齐，契合块的顶端与下模的顶端平齐，不对模腔造成任何阻碍，使用人员将待成型料放入模腔内，控制冲压机运转，利用压块带动上模向下移动，上模与下模合模，成型件被冲压成型，随后使用人员控制冲压机反转，带动压杆向上移动，压块跟随移动，弹簧由压缩状态自然伸长，最终带动脱模件上的脱料板自连接槽口内分离，此时，脱料圆头位于成型件的底端，将其托起，而契合块则卡紧成型件的外侧，防止其滑落，实现对成型件的自动脱模效果，本实用新型结构简单，生产制造成本低，无需单独设计驱动机构用于将成型件顶出，有效增强装置的实用性，方便使用人员使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型主体架构结构示意图；

图3为本实用新型脱模组件分解结构示意图。

图中：1、设备主体；2、主体架构；21、底座；22、支柱；23、固定板；3、承压座；4、冲压机构；41、冲压机；42、压杆；43、压块；5、模具组件；51、下模；511、模腔；512、连接槽口；513、脱料圆口；52、上模；6、脱模组件；61、伸缩件；611、连接耳；6111、滑动孔；612、滑动杆；6121、限位座；613、弹簧；614、连接座；615、安装耳；6151、螺栓；62、脱模件；621、连接板；6211、螺纹孔；622、延伸杆；623、脱料板；6231、脱料圆头；6232、契合块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-3，本实用提供一种五金模具脱模装置技术方案：一种五金模具脱模装置，包括设备主体1，设备主体1包括：

主体架构2，主体架构2上设置有互相对应的承压座3以及冲压机构4，主体架构2包括设置于外固定面上的底座21，底座21的顶端后侧设置有支柱22，支柱22的顶端向前设置有固定板23，承压座3固定连接于底座21的顶端前侧，冲压机构4包括冲压机41，冲压机41设置于固定板23的顶端前侧，冲压机41的输出端向下设置有压杆42，压杆42穿过固定板23延伸至其下方，压杆42的底端设置有与承压座3相对应的压块43，用于对制品进行冲压加工；

模具组件5，模具组件5包括上下对称的上模52以及下模51，上模52以及下模51分别可拆卸连接于冲压机构4以及承压座3上，下模51通过螺丝可拆卸连接于承压座3的顶端，上模52通过螺丝可拆卸连接于压块43的底端，下模51的顶端中间位置设置有模腔511，模腔511的外侧左右对称设置有四组连接槽口512，连接槽口512的内侧设置有脱料圆口513；以及

用于辅助模具进行脱模的脱模组件6，脱模组件6左右对称设置有两组，脱模组件6设置于冲压机构4上，脱模组件6包括伸缩件61，伸缩件61包括连接耳611，连接耳611包括固定连接于压块43的外侧，连接耳611上设置有滑动孔6111，滑动孔6111内滑动连接有滑动杆612，滑动杆612贯穿连接耳611的上下两端，滑动杆612的顶端设置有限位座6121，限位座6121的直径大于滑动孔6111，滑动杆612的底端设置有连接座614，滑动杆612的外侧还套接有弹簧613，弹簧613的顶端固定连接于连接耳611的底端，弹簧613的底端固定连接于连接座614的顶端，连接座614的前后两端对称设置有两组安装耳615，安装耳615上设置有螺栓6151，脱模组件6还包括脱模件62，脱模件62包括连接板621，连接板621上设置有与螺栓6151相互对应的螺纹孔6211，连接板621通过螺纹孔6211螺纹连接于安装耳615上的螺栓6151，连接板621的底端左右对称设置有两组延伸杆622，延伸杆622的内侧设置有脱料板623，脱料板623的内侧设置有与脱料圆口513相对应的脱料圆头6231，脱料圆头6231的顶端与模腔511的内侧底端平齐，脱料板623的顶端设置有与连接槽口512相对应的契合块6232，契合块6232的顶端与下模51的顶端平齐，契合块6232的内侧与模腔511的内侧平齐。

本实用新型通过设置设备主体1，使用时，初始状态下，弹簧613处于被压缩状态，推动滑动杆612向下移动，脱模件62跟随向下移动，脱料板623卡入下模51上的连接槽口512内，由于脱料圆头6231的顶端与模腔511的内侧底端平齐，契合块6232的顶端与下模51的顶端平齐，不对模腔511造成任何阻碍，使用人员将待成型料放入模腔511内，控制冲压机41运转，利用压块43带动上模52向下移动，上模52与下模51合模，成型件被冲压成型，随后使用人员控制冲压机41反转，带动压杆42向上移动，压块43跟随移动，弹簧613由压缩状态自然伸长，最终带动脱模件62上的脱料板623自连接槽口512内分离，此时，脱料圆头6231位于成型件的底端，将其托起，而契合块6232则卡紧成型件的外侧，防止其滑落，实现对成型件的自动脱模效果，本实用新型结构简单，生产制造成本低，无需单独设计驱动机构用于将成型件顶出，有效增强装置的实用性，方便使用人员使用。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种五金模具脱模装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：

主体架构(2)，所述主体架构(2)上设置有互相对应的承压座(3)以及冲压机构(4)；

模具组件(5)，所述模具组件(5)包括上下对称的上模(52)以及下模(51)，所述上模(52)以及下模(51)分别可拆卸连接于冲压机构(4)以及承压座(3)上；以及

用于辅助模具进行脱模的脱模组件(6)，所述脱模组件(6)左右对称设置有两组，所述脱模组件(6)设置于冲压机构(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种五金模具脱模装置，其特征在于：所述主体架构(2)包括设置于外固定面上的底座(21)，所述底座(21)的顶端后侧设置有支柱(22)，所述支柱(22)的顶端向前设置有固定板(23)。

3.根据权利要求2所述的一种五金模具脱模装置，其特征在于：所述承压座(3)固定连接于底座(21)的顶端前侧，所述冲压机构(4)包括冲压机(41)，所述冲压机(41)设置于固定板(23)的顶端前侧，所述冲压机(41)的输出端向下设置有压杆(42)，所述压杆(42)穿过固定板(23)延伸至其下方，所述压杆(42)的底端设置有与承压座(3)相对应的压块(43)。

4.根据权利要求3所述的一种五金模具脱模装置，其特征在于：所述下模(51)通过螺丝可拆卸连接于承压座(3)的顶端，所述上模(52)通过螺丝可拆卸连接于压块(43)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种五金模具脱模装置，其特征在于：所述下模(51)的顶端中间位置设置有模腔(511)，所述模腔(511)的外侧左右对称设置有四组连接槽口(512)，所述连接槽口(512)的内侧设置有脱料圆口(513)。

6.根据权利要求5所述的一种五金模具脱模装置，其特征在于：所述脱模组件(6)包括伸缩件(61)，所述伸缩件(61)包括连接耳(611)，所述连接耳(611)包括固定连接于压块(43)的外侧，所述连接耳(611)上设置有滑动孔(6111)，所述滑动孔(6111)内滑动连接有滑动杆(612)，所述滑动杆(612)贯穿连接耳(611)的上下两端，所述滑动杆(612)的顶端设置有限位座(6121)，所述限位座(6121)的直径大于滑动孔(6111)，所述滑动杆(612)的底端设置有连接座(614)，所述滑动杆(612)的外侧还套接有弹簧(613)，所述弹簧(613)的顶端固定连接于连接耳(611)的底端，所述弹簧(613)的底端固定连接于连接座(614)的顶端，所述连接座(614)的前后两端对称设置有两组安装耳(615)，所述安装耳(615)上设置有螺栓(6151)。

7.根据权利要求6所述的一种五金模具脱模装置，其特征在于：所述脱模组件(6)还包括脱模件(62)，所述脱模件(62)包括连接板(621)，所述连接板(621)上设置有与螺栓(6151)相互对应的螺纹孔(6211)，所述连接板(621)通过螺纹孔(6211)螺纹连接于安装耳(615)上的螺栓(6151)，所述连接板(621)的底端左右对称设置有两组延伸杆(622)，所述延伸杆(622)的内侧设置有脱料板(623)，所述脱料板(623)的内侧设置有与脱料圆口(513)相对应的脱料圆头(6231)，所述脱料圆头(6231)的顶端与模腔(511)的内侧底端平齐，所述脱料板(623)的顶端设置有与连接槽口(512)相对应的契合块(6232)。

8.根据权利要求7所述的一种五金模具脱模装置，其特征在于：所述契合块(6232)的顶端与下模(51)的顶端平齐，所述契合块(6232)的内侧与模腔(511)的内侧平齐。

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