CN212590664U - 一种鞋子加工用快速成型冲压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种鞋子加工用快速成型冲压装置，包括框架，所述框架的顶部固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸输出端的底部贯穿至框架的内腔并固定连接有冲压块，所述框架内腔的底部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有模腔，所述模腔内腔的底部设置有支撑板。本实用新型通过设置框架、冲压气缸、冲压块、下模具、模腔、支撑板、升降块、升降杆、滑杆、挡块、滑套、第一弹簧、限位轮、限位槽、限位盒、第二弹簧、限位板、限位杆、凹槽、第三弹簧、顶杆、压板和卡槽，解决了现有鞋子加工用成型冲压装置不可自动弹料生产效率较低的问题，该鞋子加工用成型冲压装置，具备可自动弹料生产效率高的优点，值得推广。

Description

一种鞋子加工用快速成型冲压装置

技术领域

本实用新型涉及鞋子加工技术领域，具体为一种鞋子加工用快速成型冲压装置。

背景技术

鞋子是人们日常出行必不可少的穿戴物品，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，随着科技的不断进步，各种功能鞋子应运而生，鞋子多为皮革制成，鞋子在生产加工过程中，需要使用冲压装置实现鞋底的成型，现阶段的冲压装置在冲压后不能够实现自动弹料，成型后的物品需要通过人工或者机器进行取出，十分的麻烦，降低了鞋子的加工效率，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种鞋子加工用快速成型冲压装置，具备可自动弹料生产效率高的优点，解决了现有鞋子加工用成型冲压装置不可自动弹料生产效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋子加工用快速成型冲压装置，包括框架，所述框架的顶部固定连接有冲压气缸，所述冲压气缸输出端的底部贯穿至框架的内腔并固定连接有冲压块，所述框架内腔的底部固定连接有下模具，所述下模具的顶部开设有模腔，所述模腔内腔的底部设置有支撑板，所述下模具内腔的顶部设置有升降块，所述升降块的顶部固定连接有升降杆，所述升降杆的顶部贯穿下模具并与支撑板固定连接，所述下模具内腔两侧的底部均固定连接有滑杆，两个滑杆相对的一侧均固定连接有挡块，所述挡块的底部与下模具内腔的底部固定连接，所述滑杆表面的两侧分别套设有滑套和第一弹簧，所述滑套的顶部固定连接有限位轮，所述升降块底部的两侧均开设有与限位轮配合使用的限位槽，所述限位轮的顶部延伸至限位槽的内腔，所述下模具内腔的底部且位于两个挡块之间固定连接有限位盒，所述限位盒内腔的底部固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的顶部固定连接有限位杆，所述限位杆的顶部贯穿限位盒并与升降块固定连接，所述下模具顶部的两侧均开设有凹槽，所述凹槽内腔的底部固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的顶部固定连接有顶杆，所述顶杆的顶部贯穿至下模具的顶部，所述冲压块两侧的顶部均固定连接有压板，所述压板的底部开设有与顶杆配合使用的卡槽。

优选的，所述框架内腔顶部的两侧均固定连接有定位杆，所述定位杆的底部固定有固定块，两个固定块相反的一侧均与框架的内壁固定连接，所述定位杆的表面从上至下依次套设有限位套和第四弹簧，两个限位套相对的一侧均与压板固定连接。

优选的，所述升降块的顶部与下模具的内壁接触，所述限位轮的顶部与限位槽的内壁接触。

优选的，所述升降块的两侧均固定连接有滑块，所述下模具内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块远离升降块的一侧延伸至滑槽的内腔。

优选的，所述框架的顶部开设有与冲压气缸输出端配合使用的第一通孔，所述限位盒的顶部开设有与限位杆配合使用的第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置框架、冲压气缸、冲压块、下模具、模腔、支撑板、升降块、升降杆、滑杆、挡块、滑套、第一弹簧、限位轮、限位槽、限位盒、第二弹簧、限位板、限位杆、凹槽、第三弹簧、顶杆、压板和卡槽，解决了现有鞋子加工用成型冲压装置不可自动弹料生产效率较低的问题，该鞋子加工用成型冲压装置，具备可自动弹料生产效率高的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置冲压气缸，能够方便冲压，通过设置支撑板，能够便于将成型后的物料推出，通过设置滑杆，能够便于滑套和第一弹簧的使用，通过设置挡块，能够增加滑杆的稳定性，通过设置第一弹簧和第二弹簧，能够便于升降块向上移动，通过设置第三弹簧和第四弹簧，能够便于冲压块向上移动复位，通过设置卡槽，能够便于顶杆的使用，通过设置定位杆和限位套，能够增加冲压块移动的稳定性，通过设置限位槽，能够便于限位轮的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大图；

图3为本实用新型限位盒的剖视图。

图中：1、框架；2、冲压气缸；3、冲压块；4、下模具；5、模腔；6、支撑板；7、升降块；8、升降杆；9、滑杆；10、挡块；11、滑套；12、第一弹簧；13、限位轮；14、限位槽；15、限位盒；16、第二弹簧；17、限位板；18、限位杆；19、凹槽；20、第三弹簧；21、顶杆；22、压板；23、卡槽；24、定位杆；25、固定块；26、限位套；27、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种鞋子加工用快速成型冲压装置，包括框架1，框架1的顶部固定连接有冲压气缸2，冲压气缸2输出端的底部贯穿至框架1的内腔并固定连接有冲压块3，框架1内腔的底部固定连接有下模具4，下模具4的顶部开设有模腔5，模腔5内腔的底部设置有支撑板6，下模具4内腔的顶部设置有升降块7，升降块7的顶部固定连接有升降杆8，升降杆8的顶部贯穿下模具4并与支撑板6固定连接，下模具4内腔两侧的底部均固定连接有滑杆9，两个滑杆9相对的一侧均固定连接有挡块10，挡块10的底部与下模具4内腔的底部固定连接，滑杆9表面的两侧分别套设有滑套11和第一弹簧12，滑套11的顶部固定连接有限位轮13，升降块7底部的两侧均开设有与限位轮13配合使用的限位槽14，限位轮13的顶部延伸至限位槽14的内腔，下模具4内腔的底部且位于两个挡块10之间固定连接有限位盒15，限位盒15内腔的底部固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16的顶部固定连接有限位板17，限位板17的顶部固定连接有限位杆18，限位杆18的顶部贯穿限位盒15并与升降块7固定连接，下模具4顶部的两侧均开设有凹槽19，凹槽19内腔的底部固定连接有第三弹簧20，第三弹簧20的顶部固定连接有顶杆21，顶杆21的顶部贯穿至下模具4的顶部，冲压块3两侧的顶部均固定连接有压板22，压板22的底部开设有与顶杆21配合使用的卡槽23，框架1内腔顶部的两侧均固定连接有定位杆24，定位杆24的底部固定有固定块25，两个固定块25相反的一侧均与框架1的内壁固定连接，定位杆24的表面从上至下依次套设有限位套26和第四弹簧27，两个限位套26相对的一侧均与压板22固定连接，升降块7的顶部与下模具4的内壁接触，限位轮13的顶部与限位槽14的内壁接触，升降块7的两侧均固定连接有滑块，下模具4内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块远离升降块7的一侧延伸至滑槽的内腔，框架1的顶部开设有与冲压气缸2输出端配合使用的第一通孔，限位盒15的顶部开设有与限位杆18配合使用的第二通孔，通过设置冲压气缸2，能够方便冲压，通过设置支撑板6，能够便于将成型后的物料推出，通过设置滑杆9，能够便于滑套11和第一弹簧12的使用，通过设置挡块10，能够增加滑杆9的稳定性，通过设置第一弹簧12和第二弹簧16，能够便于升降块7向上移动，通过设置第三弹簧20和第四弹簧27，能够便于冲压块3向上移动复位，通过设置卡槽23，能够便于顶杆21的使用，通过设置定位杆24和限位套26，能够增加冲压块3移动的稳定性，通过设置限位槽14，能够便于限位轮13的使用，通过设置框架1、冲压气缸2、冲压块3、下模具4、模腔5、支撑板6、升降块7、升降杆8、滑杆9、挡块10、滑套11、第一弹簧12、限位轮13、限位槽14、限位盒15、第二弹簧16、限位板17、限位杆18、凹槽19、第三弹簧20、顶杆21、压板22和卡槽23，解决了现有鞋子加工用成型冲压装置不可自动弹料生产效率较低的问题，该鞋子加工用成型冲压装置，具备可自动弹料生产效率高的优点，值得推广。

使用时，将需要冲压的物料放入模腔5中，控制冲压气缸2运行，冲压气缸2输出端带动冲压块3向下移动进行冲压，冲压块3对物料进行挤压，使支撑板6向下移动，支撑板6带动升降杆8向下移动，升降杆8带动升降块7向下移动，升降块7通过限位杆18的配合带动限位板17对第二弹簧16挤压，同时升降块7通过限位槽14的配合带动两个限位轮13向相反的一侧移动，限位轮13带动滑套11对第一弹簧12挤压，冲压完毕后，冲压气缸2带动冲压块3向上移动，同时第一弹簧12和第二弹簧16复位，第一弹簧12带动两个滑套11向中间移动，滑套11带动两个限位轮13向中间移动，限位轮13通过限位槽14的配合带动升降块7向上移动，第二弹簧16也会通过限位板17和限位杆18的配合带动升降块7向上移动，升降块7通过升降杆8的配合带动支撑板6向上移动将成型后的物料顶出，方便出料，在冲压块3向下移动时第三弹簧20和第四弹簧27能够起到缓冲作用，同时第三弹簧20和第四弹簧27能够便于冲压块3向上移动复位。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种鞋子加工用快速成型冲压装置，包括框架（1），其特征在于：所述框架（1）的顶部固定连接有冲压气缸（2），所述冲压气缸（2）输出端的底部贯穿至框架（1）的内腔并固定连接有冲压块（3），所述框架（1）内腔的底部固定连接有下模具（4），所述下模具（4）的顶部开设有模腔（5），所述模腔（5）内腔的底部设置有支撑板（6），所述下模具（4）内腔的顶部设置有升降块（7），所述升降块（7）的顶部固定连接有升降杆（8），所述升降杆（8）的顶部贯穿下模具（4）并与支撑板（6）固定连接，所述下模具（4）内腔两侧的底部均固定连接有滑杆（9），两个滑杆（9）相对的一侧均固定连接有挡块（10），所述挡块（10）的底部与下模具（4）内腔的底部固定连接，所述滑杆（9）表面的两侧分别套设有滑套（11）和第一弹簧（12），所述滑套（11）的顶部固定连接有限位轮（13），所述升降块（7）底部的两侧均开设有与限位轮（13）配合使用的限位槽（14），所述限位轮（13）的顶部延伸至限位槽（14）的内腔，所述下模具（4）内腔的底部且位于两个挡块（10）之间固定连接有限位盒（15），所述限位盒（15）内腔的底部固定连接有第二弹簧（16），所述第二弹簧（16）的顶部固定连接有限位板（17），所述限位板（17）的顶部固定连接有限位杆（18），所述限位杆（18）的顶部贯穿限位盒（15）并与升降块（7）固定连接，所述下模具（4）顶部的两侧均开设有凹槽（19），所述凹槽（19）内腔的底部固定连接有第三弹簧（20），所述第三弹簧（20）的顶部固定连接有顶杆（21），所述顶杆（21）的顶部贯穿至下模具（4）的顶部，所述冲压块（3）两侧的顶部均固定连接有压板（22），所述压板（22）的底部开设有与顶杆（21）配合使用的卡槽（23）。

2.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用快速成型冲压装置，其特征在于：所述框架（1）内腔顶部的两侧均固定连接有定位杆（24），所述定位杆（24）的底部固定有固定块（25），两个固定块（25）相反的一侧均与框架（1）的内壁固定连接，所述定位杆（24）的表面从上至下依次套设有限位套（26）和第四弹簧（27），两个限位套（26）相对的一侧均与压板（22）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用快速成型冲压装置，其特征在于：所述升降块（7）的顶部与下模具（4）的内壁接触，所述限位轮（13）的顶部与限位槽（14）的内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用快速成型冲压装置，其特征在于：所述升降块（7）的两侧均固定连接有滑块，所述下模具（4）内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，且滑块远离升降块（7）的一侧延伸至滑槽的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种鞋子加工用快速成型冲压装置，其特征在于：所述框架（1）的顶部开设有与冲压气缸（2）输出端配合使用的第一通孔，所述限位盒（15）的顶部开设有与限位杆（18）配合使用的第二通孔。

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