CN114468477B - 一种安全鞋生产加工鞋底压平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安全鞋生产加工鞋底压平装置，包括一机架、一上压机构、一左导轨系统、一右导轨系统、一下顶机构和一对顶出机构，其中，所述机架由支脚、底板、左侧板、右侧板和顶板组成，所述上压机构包括上压气缸、一对上导向组件、上推板和一对上压模，所述左导轨上设有一对左滑块，所述右导轨上设有一对右滑块，所述下顶机构包括下推板、左立板、右立板、固定板和一对下压模，一对下压模分别与一对上压模相适配；一对顶出机构均设置在所述下推板与所述固定板之间。由于本装置中设有的驱动装置，可控制加工后的下顶机构，将鞋底从下压模中脱模，并且在上压模和下压模分离时，通过缓冲机构以便对复位的左驱动机构和复位的右驱动机构之间起到缓冲作用。

Description

一种安全鞋生产加工鞋底压平装置

技术领域

本发明涉及鞋底加工领域，具体涉及一种安全鞋生产加工鞋底压平装置。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。现有的鞋底压平机大部分是不易将加工后的鞋底从模具中脱模，整体效率较低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种安全鞋生产加工鞋底压平装置，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种安全鞋生产加工鞋底压平装置，包括：

一机架，所述机架包括一对支脚、一底板、一安装在所述底板左端的左侧板、一安装在所述底板右端的右侧板和一架设在所述左侧板与所述右侧板上端的顶板，其中，所述底板、所述左侧板、所述右侧板和所述顶板之间形成一工作腔；

用于对鞋底进行压平的一上压机构，所述上压机构包括安装在所述顶板中部的上压气缸、分别设置在所述顶板两端的一对上导向组件、固定在上压气缸与一对上导向组件底部的上推板和固定在所述上推板底面的一对上压模，其中，所述上推板通过所述上压气缸的活塞杆控制驱动；

一左导轨系统，所述左导轨系统的左导轨安装在所述左侧板的内侧壁上，所述左导轨上设有一对左滑块，一对左滑块均与所述左导轨滑动连接；

一右导轨系统，所述右导轨系统的右导轨安装在所述右侧板的内侧壁上，所述右导轨上设有一对右滑块，一对右滑块均与所述右导轨滑动连接；

用于将鞋底进行顶出的一下顶机构，所述下顶机构的左右两端分别与一对左滑块和一对右滑块固接，所述下顶机构包括固定在一对左滑块与一对右滑块之间的下推板、分别与所述下推板的左右两端一体连接的左立板和右立板、固定在所述左立板与所述右立板内侧的固定板和固定在所述固定板上端的一对下压模，其中，所述左立板与一对左滑块的外端固接，所述右立板与一对右滑块的外端固接，一对下压模分别与一对上压模相适配；

一对顶出机构，一对顶出机构均设置在所述下推板与所述固定板之间，且一对顶出机构分别对应设置在一对下压模的下端。

进一步地，所述下顶机构通过下端的驱动装置控制驱动，所述驱动装置包括：

下驱动机构，所述下驱动机构的下压气缸安装在所述底板的底面，所述下压气缸的活塞杆上安装有一推块；

左驱动机构，所述左驱动机构设置在所述底板的左上端，且所述左驱动机构的上端与所述下推板的底面铰接，所述左驱动机构的右侧与所述推块的左侧端面滑动连接，所述左驱动机构的左侧设有一左复位机构；

右驱动机构，所述右驱动机构设置在所述底板的右上端，且所述右驱动机构的上端与所述下推板的底面铰接，所述右驱动机构的左侧与所述推块的右侧端面滑动连接，所述右驱动机构的右侧设有一右复位机构，其中，所述左驱动机构与所述右驱动机构之间设有一缓冲机构，以便在所述左驱动机构和所述右驱动机构复位时，使得所述左驱动机构与所述右驱动机构之间起到缓冲作用。

更进一步地，所述左驱动机构包括：

一左滑轨，所述左滑轨固定在所述底板的上端；

一左移动块，所述左移动块与所述左滑轨滑动连接；

一左斜块，所述左斜块固定在所述左移动块的上端，且所述左斜块与所述推块的左侧端面滑动连接；

一左推杆，所述左推杆与所述左斜块的左侧固接；

一左移动板，所述左移动板与所述左推杆的左侧端面固接。

更进一步地，所述左移动板的前后两端面均铰接有一左连杆，一对左连杆的上端均与安装在所述下推板底部的对应的左凸块铰接。

更进一步地，所述右驱动机构包括：

一右滑轨，所述右滑轨固定在所述底板的上端；

一右移动块，所述右移动块与所述右滑轨滑动连接；

一右斜块，所述右斜块固定在所述右移动块的上端，且所述右斜块与所述推块的右侧端面滑动连接；

一右推杆，所述右推杆与所述右斜块的右侧固接；

一右移动板，所述右移动板与所述右推杆的右侧端面固接。

更进一步地，所述右移动板的前后两端面均铰接有一右连杆，一对右连杆的上端均与安装在所述下推板底部的对应的右凸块铰接。

更进一步地，所述左复位机构包括：

一左导套，所述左导套安装在所述左侧板上；

一左压座，所述左压座固定在所述左移动板的左侧端面上；

一左导柱，所述左导柱的两端分别安装在所述左压座与所述左导套之间；

一左弹簧，所述左弹簧套设在所述左导柱的外周上，且所述左弹簧的两端分别抵压在所述左压座与所述左导套之间。

更进一步地，所述右复位机构包括：

一右导套，所述右导套安装在所述右侧板上；

一右压座，所述右压座固定在所述右移动板的右侧端面上；

一右导柱，所述右导柱的两端分别安装在所述右压座与所述右导套之间；

一右弹簧，所述右弹簧套设在所述右导柱的外周上，且所述右弹簧的两端分别抵压在所述右压座与所述右导套之间。

更进一步地，所述缓冲机构包括：

一左长套筒，所述左长套筒安装在所述左移动板的右侧端面上；

一右长套筒，所述右长套筒安装在所述右移动板的左侧端面上；

一长杆，所述长杆的两端分别与所述左长套筒和所述右长套筒滑动配合；

一缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套设在所述长杆的外周上，且所述缓冲弹簧的两端分别抵压在所述左长套筒与所述右长套筒之间。

更进一步地，所述顶出机构包括：

一顶出气缸，所述顶出气缸安装在所述下推板上；

一长板，所述长板连接在所述顶出气缸的活动杆上；

一对顶针，一对顶针分别连接在所述长板的左右两端，且一对顶针均穿设所述固定板并分别与所述下压模对应的内孔滑动连接。

从上述的技术方案可以看出，本发明的优点是：由于本装置中设有的驱动装置，可控制加工后的下顶机构，将鞋底从下压模中脱模，并且在上压模和下压模分离时，通过缓冲机构以便对复位的左驱动机构和复位的右驱动机构之间起到缓冲作用。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的L处的局部放大图。

图3为图1的M处的局部放大图。

图4为本发明的局部结构示意图。

附图标记列表：机架10、支脚11、底板12、左侧板13、右侧板14、顶板15、上压机构20、上推板21、上导柱22、上导套23、上压气缸24、上压模25、下顶机构30、下推板31、左凸块32、左立板33、固定板34、右凸块35、右立板36、下压模37、左导轨系统40、左导轨41、左滑块42、右导轨系统50、右导轨51、右滑块52、顶出机构60、顶出气缸61、长板62、顶针63、下驱动机构70、下压气缸71、推块72、左驱动机构73、左斜块731、左推杆732、左移动板733、左连杆734、左滑轨735、左移动块736、右驱动机构74、右斜块741、右推杆742、右移动板743、右连杆744、右滑轨745、右移动块746、左复位机构75、左压座751、左导柱752、左弹簧753、左导套754、右复位机构76、右压座761、右导柱762、右弹簧763、右导套764、缓冲机构80、长杆81、缓冲弹簧82、左长套筒83、右长套筒84。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施方式和附图，对本发明做进一步详细说明。在此，本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

结合图1至图4，如图1、图3和图4所示的一种安全鞋生产加工鞋底压平装置，包括一机架10、一上压机构20、一左导轨系统40、一右导轨系统50、一下顶机构30和一对顶出机构60，所述机架10由设置在底部的一对支脚11、固定于一对支脚11顶部的底板12、安装在所述底板12左端的左侧板13、安装在所述底板12右端的右侧板14和架设在所述左侧板13与所述右侧板14上端的顶板15组成，其中，所述底板12、所述左侧板13、所述右侧板14和所述顶板15之间形成一工作腔；所述上压机构20设置在所述顶板15的上端，所述上压机构20包括安装在所述顶板15中部的上压气缸24、分别设置在所述顶板15两端的一对上导向组件、固定在上压气缸24与一对上导向组件底部的上推板21和固定在所述上推板21底面的一对上压模25，其中，所述上推板21通过所述上压气缸24的活塞杆控制驱动；所述左导轨系统40的左导轨41安装在所述左侧板13的内侧壁上，所述左导轨41上设有一对左滑块42，一对左滑块42均与所述左导轨41滑动连接；所述右导轨系统50的右导轨51安装在所述右侧板14的内侧壁上，所述右导轨51上设有一对右滑块52，一对右滑块52均与所述右导轨51滑动连接；所述下顶机构30的左右两端分别与一对左滑块42和一对右滑块52固接，所述下顶机构30包括固定在一对左滑块42与一对右滑块52之间的下推板31、分别与所述下推板31的左右两端一体连接的左立板33和右立板36、固定在所述左立板33与所述右立板36内侧的固定板34和固定在所述固定板34上端的一对下压模37，其中，所述左立板33与一对左滑块42的外端固接，所述右立板36与一对右滑块52的外端固接，一对下压模37分别与一对上压模25相适配；一对顶出机构60均设置在所述下推板31与所述固定板34之间，且一对顶出机构60分别对应设置在一对下压模37的下端；

其中，所述下顶机构30通过下端的驱动装置控制驱动，所述驱动装置包括下驱动机构70、左驱动机构73和右驱动机构74，所述下驱动机构70的下压气缸71安装在所述底板12的底面，所述下压气缸71的活塞杆上安装有一推块72；所述左驱动机构73设置在所述底板12的左上端，且所述左驱动机构73的上端与所述下推板31的底面铰接，所述左驱动机构73的右侧与所述推块72的左侧端面滑动连接，所述左驱动机构73的左侧设有一左复位机构75；所述右驱动机构74设置在所述底板12的右上端，且所述右驱动机构74的上端与所述下推板31的底面铰接，所述右驱动机构74的左侧与所述推块72的右侧端面滑动连接，所述右驱动机构74的右侧设有一右复位机构76，其中，所述左驱动机构73与所述右驱动机构74之间设有一缓冲机构80，以便在所述左驱动机构73和所述右驱动机构74复位时，使得所述左驱动机构73与所述右驱动机构74之间起到缓冲作用。

优选的，所述左驱动机构73包括一左斜块731、一左推杆732、一左移动板733、一左滑轨735和一左移动块736，所述左滑轨735固定在所述底板12的上端，所述左移动块736与所述左滑轨735滑动连接，所述左斜块731固定在所述左移动块736的上端，且所述左斜块731与所述推块72的左侧端面滑动连接，所述左推杆732与所述左斜块731的左侧固接，所述左移动板733与所述左推杆732的左侧端面固接。

优选的，所述左移动板733的前后两端面均铰接有一左连杆734，一对左连杆734的上端均与安装在所述下推板31底部的对应的左凸块32铰接。

优选的，所述右驱动机构74包括一右斜块741、一右推杆742、一右移动板743、一右滑轨745和一右移动块746，所述右滑轨745固定在所述底板12的上端，所述右移动块746与所述右滑轨745滑动连接，所述右斜块741固定在所述右移动块746的上端，且所述右斜块741与所述推块72的右侧端面滑动连接，所述右推杆742与所述右斜块741的右侧固接，所述右移动板743与所述右推杆742的右侧端面固接。

优选的，所述右移动板743的前后两端面均铰接有一右连杆744，一对右连杆744的上端均与安装在所述下推板31底部的对应的右凸块35铰接。

优选的，所述左复位机构75包括一左压座751、一左导柱752、一左弹簧753和一左导套754，所述左导套754安装在所述左侧板13上，所述左压座751固定在所述左移动板733的左侧端面上，所述左导柱752的两端分别安装在所述左压座751与所述左导套754之间，所述左弹簧753套设在所述左导柱752的外周上，且所述左弹簧753的两端分别抵压在所述左压座751与所述左导套754之间。

优选的，所述右复位机构76包括一右压座761、一右导柱762、一右弹簧763和一右导套764，所述右导套764安装在所述右侧板14上，所述右压座761固定在所述右移动板743的右侧端面上，所述右导柱762的两端分别安装在所述右压座761与所述右导套764之间，所述右弹簧763套设在所述右导柱762的外周上，且所述右弹簧763的两端分别抵压在所述右压座761与所述右导套764之间。

优选的，所述缓冲机构80包括一长杆81、一缓冲弹簧82、一左长套筒83和一右长套筒84，所述左长套筒83安装在所述左移动板733的右侧端面上，所述右长套筒84安装在所述右移动板743的左侧端面上，所述长杆81的两端分别与所述左长套筒83和所述右长套筒84滑动配合，所述缓冲弹簧82套设在所述长杆81的外周上，且所述缓冲弹簧82的两端分别抵压在所述左长套筒83与所述右长套筒84之间。

如图2所示，所述顶出机构60包括一顶出气缸61、一长板62和一对顶针63，所述顶出气缸61安装在所述下推板31上，所述长板62连接在所述顶出气缸61的活动杆上，一对顶针63分别连接在所述长板62的左右两端，且一对顶针63均穿设所述固定板34并分别与所述下压模37对应的内孔滑动连接。设置以上结构，有利于将鞋底从下压模37的凹槽内顶出，从而便于脱模。

优选的，所述上推板21上端的左右两侧均设有一上导柱22，所述顶板15的左右两端均配合安装有一上导套23，两个上导柱22分别与对应的上导套23滑动配合。

工作过程：加工前，先将待加工的鞋底放入下压模37的凹槽内，检查机器并调试无误后开始加工，启动下压气缸71，使得下压气缸71的活塞杆移动，并带动推块72上移，使推块72带动左斜块731沿左滑轨735向左移动，并使得左推杆732左移，从而带动左移动板733左移，使左移动板733带动左连杆734上移，带动左凸块32上移；同时，推块72带动右斜块741沿右滑轨745向右移动，并使得右推杆742右移，从而带动右移动板743右移，使右移动板743带动右连杆744上移，带动右凸块35上移，使得下推板31上移至指定加工位后停止，此时控制上压气缸24，使得上推板21下移，从而使上压模25与下压模37合模，对鞋底进行压平；加工完毕后，先控制上压气缸24，使得上推板21上移，使得上压模25上移，此时控制下压气缸71的活塞杆下移，使得推块72下移，从而使推块72的两端分别与左斜块731和右斜块741脱离，此时左弹簧753与右弹簧763复位，使得左推杆732和右推杆742同时向内移动，使得左斜块731与右斜块741复位，从而带动下推板31复位，待鞋底冷却定型后，启动顶出气缸61，使得顶出气缸61的活动杆带动长板62上移，从而带动一对顶针上移，将鞋底从下压模37的凹槽内顶出，便于脱模。

综上所述：由于本装置中设有的驱动装置，可控制加工后的下顶机构30，将鞋底从下压模37中脱模，并且在上压模25和下压模37分离时，通过缓冲机构80以便对复位的左驱动机构73和复位的右驱动机构74之间起到缓冲作用。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种安全鞋生产加工鞋底压平装置，其特征在于，包括：

一机架（10），所述机架（10）包括一对支脚（11）、一底板（12）、一安装在所述底板（12）左端的左侧板（13）、一安装在所述底板（12）右端的右侧板（14）和一架设在所述左侧板（13）与所述右侧板（14）上端的顶板（15），其中，所述底板（12）、所述左侧板（13）、所述右侧板（14）和所述顶板（15）之间形成一工作腔；

用于对鞋底进行压平的一上压机构（20），所述上压机构（20）包括安装在所述顶板（15）中部的上压气缸（24）、分别设置在所述顶板（15）两端的一对上导向组件、固定在上压气缸（24）与一对上导向组件底部的上推板（21）和固定在所述上推板（21）底面的一对上压模（25），其中，所述上推板（21）通过所述上压气缸（24）的活塞杆控制驱动；

一左导轨系统（40），所述左导轨系统（40）的左导轨（41）安装在所述左侧板（13）的内侧壁上，所述左导轨（41）上设有一对左滑块（42），一对左滑块（42）均与所述左导轨（41）滑动连接；

一右导轨系统（50），所述右导轨系统（50）的右导轨（51）安装在所述右侧板（14）的内侧壁上，所述右导轨（51）上设有一对右滑块（52），一对右滑块（52）均与所述右导轨（51）滑动连接；

用于将鞋底进行顶出的一下顶机构（30），所述下顶机构（30）的左右两端分别与一对左滑块（42）和一对右滑块（52）固接，所述下顶机构（30）包括固定在一对左滑块（42）与一对右滑块（52）之间的下推板（31）、分别与所述下推板（31）的左右两端一体连接的左立板（33）和右立板（36）、固定在所述左立板（33）与所述右立板（36）内侧的固定板（34）和固定在所述固定板（34）上端的一对下压模（37），其中，所述左立板（33）与一对左滑块（42）的外端固接，所述右立板（36）与一对右滑块（52）的外端固接，一对下压模（37）分别与一对上压模（25）相适配；

一对顶出机构（60），一对顶出机构（60）均设置在所述下推板（31）与所述固定板（34）之间，且一对顶出机构（60）分别对应设置在一对下压模（37）的下端；

所述下顶机构（30）通过下端的驱动装置控制驱动，所述驱动装置包括：

下驱动机构（70），所述下驱动机构（70）的下压气缸（71）安装在所述底板（12）的底面，所述下压气缸（71）的活塞杆上安装有一推块（72）；

左驱动机构（73），所述左驱动机构（73）设置在所述底板（12）的左上端，且所述左驱动机构（73）的上端与所述下推板（31）的底面铰接，所述左驱动机构（73）的右侧与所述推块（72）的左侧端面滑动连接，所述左驱动机构（73）的左侧设有一左复位机构（75）；

右驱动机构（74），所述右驱动机构（74）设置在所述底板（12）的右上端，且所述右驱动机构（74）的上端与所述下推板（31）的底面铰接，所述右驱动机构（74）的左侧与所述推块（72）的右侧端面滑动连接，所述右驱动机构（74）的右侧设有一右复位机构（76），其中，所述左驱动机构（73）与所述右驱动机构（74）之间设有一缓冲机构（80），以便在所述左驱动机构（73）和所述右驱动机构（74）复位时，使得所述左驱动机构（73）与所述右驱动机构（74）之间起到缓冲作用；

所述左驱动机构（73）包括：

一左滑轨（735），所述左滑轨（735）固定在所述底板（12）的上端；

一左移动块（736），所述左移动块（736）与所述左滑轨（735）滑动连接；

一左斜块（731），所述左斜块（731）固定在所述左移动块（736）的上端，且所述左斜块（731）与所述推块（72）的左侧端面滑动连接；

一左推杆（732），所述左推杆（732）与所述左斜块（731）的左侧固接；

一左移动板（733），所述左移动板（733）与所述左推杆（732）的左侧端面固接；所述左移动板（733）的前后两端面均铰接有一左连杆（734），一对左连杆（734）的上端均与安装在所述下推板（31）底部的对应的左凸块（32）铰接；

所述右驱动机构（74）包括：

一右滑轨（745），所述右滑轨（745）固定在所述底板（12）的上端；

一右移动块（746），所述右移动块（746）与所述右滑轨（745）滑动连接；

一右斜块（741），所述右斜块（741）固定在所述右移动块（746）的上端，且所述右斜块（741）与所述推块（72）的右侧端面滑动连接；

一右推杆（742），所述右推杆（742）与所述右斜块（741）的右侧固接；

一右移动板（743），所述右移动板（743）与所述右推杆（742）的右侧端面固接；

所述右移动板（743）的前后两端面均铰接有一右连杆（744），一对右连杆（744）的上端均与安装在所述下推板（31）底部的对应的右凸块（35）铰接。

2.根据权利要求1所述的安全鞋生产加工鞋底压平装置，其特征在于，所述左复位机构（75）包括：

一左导套（754），所述左导套（754）安装在所述左侧板（13）上；

一左压座（751），所述左压座（751）固定在所述左移动板（733）的左侧端面上；

一左导柱（752），所述左导柱（752）的两端分别安装在所述左压座（751）与所述左导套（754）之间；

一左弹簧（753），所述左弹簧（753）套设在所述左导柱（752）的外周上，且所述左弹簧（753）的两端分别抵压在所述左压座（751）与所述左导套（754）之间。

3.根据权利要求2所述的安全鞋生产加工鞋底压平装置，其特征在于，所述右复位机构（76）包括：

一右导套（764），所述右导套（764）安装在所述右侧板（14）上；

一右压座（761），所述右压座（761）固定在所述右移动板（743）的右侧端面上；

一右导柱（762），所述右导柱（762）的两端分别安装在所述右压座（761）与所述右导套（764）之间；

一右弹簧（763），所述右弹簧（763）套设在所述右导柱（762）的外周上，且所述右弹簧（763）的两端分别抵压在所述右压座（761）与所述右导套（764）之间。

4.根据权利要求3所述的安全鞋生产加工鞋底压平装置，其特征在于，所述缓冲机构（80）包括：

一左长套筒（83），所述左长套筒（83）安装在所述左移动板（733）的右侧端面上；

一右长套筒（84），所述右长套筒（84）安装在所述右移动板（743）的左侧端面上；

一长杆（81），所述长杆（81）的两端分别与所述左长套筒（83）和所述右长套筒（84）滑动配合；

一缓冲弹簧（82），所述缓冲弹簧（82）套设在所述长杆（81）的外周上，且所述缓冲弹簧（82）的两端分别抵压在所述左长套筒（83）与所述右长套筒（84）之间。

5.根据权利要求4所述的安全鞋生产加工鞋底压平装置，其特征在于，所述顶出机构（60）包括：

一顶出气缸（61），所述顶出气缸（61）安装在所述下推板（31）上；

一长板（62），所述长板（62）连接在所述顶出气缸（61）的活动杆上；

一对顶针（63），一对顶针（63）分别连接在所述长板（62）的左右两端，且一对顶针（63）均穿设所述固定板（34）并分别与所述下压模（37）对应的内孔滑动连接。

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