CN215391865U - 一种高强度铝板冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度铝板冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体内壁的底部中心固定连接有冲压工作台，所述冲压工作台顶部中心的一端开设有沉槽，所述冲压工作台一侧的中心固定连接有支架，所述支架顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠外表面套接有滚珠座，所述滚珠座底部的前端和后端对称焊接有滑块，所述滚珠座顶部固定连接有模具放置台，所述模具放置台顶部安装有冲压模具。本实用新型通过在冲压工作台上开设沉槽，并在沉槽中安装滚珠丝杠与由滚珠座和滑块组成的滑动组件，在滚珠丝杠的转动下带动安装在滚珠座顶部的模具放置台移动到冲压工作台的一端，方便对冲压模具进行更换，提高了操作的安全性。

Description

一种高强度铝板冲压机

技术领域

本实用新型涉及铝板冲压成型技术领域，特别是涉及一种高强度铝板冲压机。

背景技术

铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材,0.2mm以下为铝材,200mm宽度以内为排材或者条材；铝板是指用铝锭轧制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板，花纹铝板。冲压加工是借助于常规或专用冲压机的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

目前现有的冲压机在对铝板进行冲压成型时，由于对使用在不同场合的铝板进行冲压时需要用到多种冲压模具，不同的冲压模具在更换时操作麻烦，而且冲压模具都是放置在冲压设备的底部，在更换过程中将手伸到冲压设备的底部去更换冲压模具存在一定的安全隐患，同时对于冲压模具的夹持往往是采用多个螺栓进行拧紧，更换的效率很低，费时费力。

因此亟需提供一种高强度铝板冲压机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是现有冲压机在对冲压模具进行更换时，在更换过程中将手伸到冲压设备的底部去更换冲压模具，因此存在一定的安全隐患。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种高强度铝板冲压机，包括冲压机本体，所述冲压机本体内壁的底部中心固定连接有冲压工作台，冲压工作台用来安装冲压模具进行冲压工作，所述冲压工作台顶部中心的一端开设有沉槽，沉槽用来安装滚珠丝杠和滚珠座，所述冲压工作台一侧的中心固定连接有支架，支架用来安装电机，所述支架顶部安装有电机，电机用来驱动滚珠丝杠转动，所述电机的输出端安装有滚珠丝杠，通过滚珠丝杠的转动带动滚珠座进行轴向的移动，所述滚珠丝杠外表面套接有滚珠座，滚珠座安装模具放置台并带动模具放置台进行轴向移动，所述滚珠座底部的前端和后端对称焊接有滑块，两个滑块用来辅助滚珠座进行轴向移动，保持轴向移动的稳定性，所述滚珠座顶部固定连接有模具放置台，模具放置台用来安装和更换冲压模具，所述模具放置台顶部安装有冲压模具，冲压模具用来放置铝板并对铝板进行冲压成型，所述模具放置台一侧的顶端螺纹连接有夹持组件，夹持组件对冲压模具进行夹持定位，保持冲压过程中冲压模具的稳定性；

所述冲压工作台顶部边角处均固定连接有导向杆，多个导向杆对压板和安装板的上下移动起到竖直导向作用，多个所述导向杆的顶端滑动连接有压板，压板用来对放置在冲压模具上的铝板进行按压，防止在冲压时铝板发生移动，减少铝板冲压的不合格产品数量；

所述冲压机本体内壁顶部中心的两端均固定连接有支撑座，支撑座用来安装液压缸，两个所述支撑座的内壁均固定连接有液压缸，液压缸用来带动安装板上下移动，两个所述液压缸底部中心均滑动连接有液压杆，液压杆用来连接液压缸和安装板，两个所述液压杆底部固定连接有安装板，安装板用来安装气缸并连接压板，所述安装板顶部中心安装有气缸，气缸用来执行冲压工作，所述气缸底部中心滑动连接有连杆，连杆用来连接气缸和冲压头，所述连杆底部中心固定连接有冲压头，冲压头用来冲压冲压模具上的铝板；

所述沉槽底部中心的前端和后端均开设有与两个滑块相对应的滑槽，滑槽可以辅助两个滑块进行滑动，所述沉槽底部中心远离电机的一端固定连接有限位挡板，限位挡板可以限制滚珠座的轴向移动距离；

所述压板和安装板之间通过前端和后端的两个弹簧固定连接，两个弹簧既能将压板和安装板连接，又能在完成冲压工作后对安装板进行回弹，辅助压板脱离铝板的冲压表面。

优选的，所述滚珠丝杠远离电机的一端与限位挡板的一侧转动连接。

优选的，所述滚珠座和两个滑块为一体式结构，这样降低了安装时的复杂程度。

优选的，所述夹持组件包括防滑把手、螺杆和夹块，所述螺杆靠近冲压模具的一端固定连接有夹块，所述螺杆远离冲压模具的一端固定连接有防滑把手，这样可以通过手动操作对冲压模具进行夹持固定。

优选的，所述压板顶部中心开设有与冲压头相对应的通槽，且通槽呈长方体结构，该结构可以对冲压头起到导向作用，保证对铝板冲压的精准度。

优选的，所述压板和安装板的边角处均开设有与多个导向杆相对应的通孔。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过在模具放置台一侧的顶端布置有夹持组件，可以对冲压模具进行夹持固定，降低了对冲压模具更换的复杂度；

2.本实用新型通过在冲压工作台上开设沉槽，并在沉槽中安装滚珠丝杠与由滚珠座和滑块组成的滑动组件，在滚珠丝杠的转动下带动安装在滚珠座顶部的模具放置台移动到冲压工作台的一端，方便对冲压模具进行更换，提高了操作的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构图；

图2为本实用新型的右视结构图；

图3为本实用新型中冲压工作台的结构图；

图4为图3中A处的局部放大图。

图中：1、冲压机本体；2、冲压工作台；3、沉槽；4、支架；5、电机；6、滚珠丝杠；7、滚珠座；8、滑块；9、模具放置台；10、冲压模具；11、夹持组件；12、导向杆；13、压板；14、支撑座；15、液压缸；16、液压杆；17、安装板；18、气缸；19、连杆；20、冲压头；21、弹簧；22、滑槽；23、限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1和图2，一种高强度铝板冲压机，包括冲压机本体1，冲压机本体1内壁的底部中心固定连接有冲压工作台2，冲压工作台2用来安装冲压模具10进行冲压工作，冲压工作台2顶部中心的一端开设有沉槽3，沉槽3用来安装滚珠丝杠6和滚珠座7，冲压工作台2一侧的中心固定连接有支架4，支架4用来安装电机5，支架4顶部安装有电机5，电机5用来驱动滚珠丝杠6转动，电机5的输出端安装有滚珠丝杠6，通过滚珠丝杠6的转动带动滚珠座7进行轴向的移动，如图3所示，滚珠丝杠6远离电机5的一端与限位挡板23的一侧转动连接，滚珠丝杠6外表面套接有滚珠座7，滚珠座7安装模具放置台9并带动模具放置台9进行轴向移动，滚珠座7底部的前端和后端对称焊接有滑块8，两个滑块8用来辅助滚珠座7进行轴向移动，保持轴向移动的稳定性，滚珠座7和两个滑块8为一体式结构，这样降低了安装时的复杂程度，如图4所示，滚珠座7顶部固定连接有模具放置台9，模具放置台9用来安装和更换冲压模具10，模具放置台9顶部安装有冲压模具10，冲压模具10用来放置铝板并对铝板进行冲压成型，模具放置台9一侧的顶端螺纹连接有夹持组件11，夹持组件11对冲压模具10进行夹持定位，保持冲压过程中冲压模具10的稳定性，夹持组件11包括防滑把手、螺杆和夹块，螺杆靠近冲压模具10的一端固定连接有夹块，螺杆远离冲压模具10的一端固定连接有防滑把手，这样可以通过手动操作夹持组件11对冲压模具10进行夹持固定；

冲压工作台2顶部边角处均固定连接有导向杆12，多个导向杆12对压板13和安装板17的上下移动起到竖直导向作用，多个导向杆12的顶端滑动连接有压板13，压板13用来对放置在冲压模具10上的铝板进行按压，防止在冲压时铝板发生移动，减少铝板冲压的不合格产品数量，压板13顶部中心开设有与冲压头20相对应的通槽，且通槽呈长方体结构，该结构可以对冲压头20起到导向作用，保证对铝板冲压的精准度，压板13和安装板17的边角处均开设有与多个导向杆12相对应的通孔；

冲压机本体1内壁顶部中心的两端均固定连接有支撑座14，支撑座14用来安装液压缸15，两个支撑座14的内壁均固定连接有液压缸15，液压缸15用来带动安装板17上下移动，两个液压缸15底部中心均滑动连接有液压杆16，液压杆16用来连接液压缸15和安装板17，两个液压杆16底部固定连接有安装板17，安装板17用来安装气缸18并连接压板13，安装板17顶部中心安装有气缸18，气缸18用来执行冲压工作，气缸18底部中心滑动连接有连杆19，连杆19用来连接气缸18和冲压头20，连杆19底部中心固定连接有冲压头20，冲压头20用来冲压冲压模具10上的铝板；

沉槽3底部中心的前端和后端均开设有与两个滑块8相对应的滑槽22，滑槽22可以辅助两个滑块8进行滑动，沉槽3底部中心远离电机5的一端固定连接有限位挡板23，限位挡板23可以限制滚珠座7的轴向移动距离；

压板13和安装板17之间通过前端和后端的两个弹簧21固定连接，两个弹簧21既能将压板13和安装板17连接，又能在完成冲压工作后对安装板17进行回弹，辅助压板13脱离铝板的冲压表面。

本实用新型在使用时，先将电机5、液压缸15和气缸18外接电源和控制模块，然后启动电机5带动滚珠丝杠6进行转动，进而带动安装在滚珠座7上的模具放置台9移动到冲压工作台2的远离一侧，将冲压模具10安装在冲压工作台2顶部，通过夹持组件11对冲压模具10进行夹持固定，再使电机5进行反转，将模具放置台9移动到与冲压头20相对应的位置，启动液压缸15带动安装板17向下移动，进而带动压板13向下移动，安装板17和压板13均沿着多个导向杆12向下滑动，当压板13的底部与放置在冲压模具10上面的铝板接触时，启动气缸18，气缸18通过连杆19带动冲压头20向下冲压，进而对冲压模具10上放置的铝板完成冲压成型工作。

以上所述仅为使实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种高强度铝板冲压机，包括冲压机本体(1)，其特征在于：所述冲压机本体(1)内壁的底部中心固定连接有冲压工作台(2)，所述冲压工作台(2)顶部中心的一端开设有沉槽(3)，所述冲压工作台(2)一侧的中心固定连接有支架(4)，所述支架(4)顶部安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端安装有滚珠丝杠(6)，所述滚珠丝杠(6)外表面套接有滚珠座(7)，所述滚珠座(7)底部的前端和后端对称焊接有滑块(8)，所述滚珠座(7)顶部固定连接有模具放置台(9)，所述模具放置台(9)顶部安装有冲压模具(10)，所述模具放置台(9)一侧的顶端螺纹连接有夹持组件(11)；

所述冲压工作台(2)顶部边角处均固定连接有导向杆(12)，多个所述导向杆(12)的顶端滑动连接有压板(13)；

所述冲压机本体(1)内壁顶部中心的两端均固定连接有支撑座(14)，两个所述支撑座(14)的内壁均固定连接有液压缸(15)，两个所述液压缸(15)底部中心均滑动连接有液压杆(16)，两个所述液压杆(16)底部固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)顶部中心安装有气缸(18)，所述气缸(18)底部中心滑动连接有连杆(19)，所述连杆(19)底部中心固定连接有冲压头(20)；

所述沉槽(3)底部中心的前端和后端均开设有与两个滑块(8)相对应的滑槽(22)，所述沉槽(3)底部中心远离电机(5)的一端固定连接有限位挡板(23)；

所述压板(13)和安装板(17)之间通过前端和后端的两个弹簧(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝板冲压机，其特征在于：所述滚珠丝杠(6)远离电机(5)的一端与限位挡板(23)的一侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铝板冲压机，其特征在于：所述滚珠座(7)和两个滑块(8)为一体式结构。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铝板冲压机，其特征在于：所述夹持组件(11)包括防滑把手、螺杆和夹块，所述螺杆靠近冲压模具(10)的一端固定连接有夹块，所述螺杆远离冲压模具(10)的一端固定连接有防滑把手。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铝板冲压机，其特征在于：所述压板(13)顶部中心开设有与冲压头(20)相对应的通槽，且通槽呈长方体结构。

6.根据权利要求1所述的一种高强度铝板冲压机，其特征在于：所述压板(13)和安装板(17)的边角处均开设有与多个导向杆(12)相对应的通孔。

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