CN210586791U - 一种具有三方位工装夹具的冲压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冲压设备技术领域，提供一种具有三方位工装夹具的冲压设备，旨在解决传统的冲压设备在模具侧面冲孔时，由于力的分解，侧孔冲压时会产生位移和同心度精度失准的问题，包括底座箱、底座箱上端边缘安装的四个支撑杆和支撑杆上端安装的顶板，所述顶板的下端设有冲孔升降组件，且冲孔升降组件的下端安装有上固定冲孔装置，所述冲孔升降组件上设有侧边冲孔组件，所述上固定冲孔装置的下方设有工件放置座，且工件放置座安装在底座箱的上端面，所述工件放置座的两侧对称设有两个液压缸，且两个液压缸相对一侧的输出端上均安装有侧边夹具；本实用新型尤其适用于模具的精准侧孔冲压，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种具有三方位工装夹具的冲压设备

技术领域

本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体涉及一种具有三方位工装夹具的冲压设备。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。

现有的冲压设备在模具侧面冲孔时，由于力的分解，侧孔冲压时会产生位移和同心度精度失准，对于高精度要求的模具由于精度等级低，会造成产品报废或无法装配。

公开号为CN204353357U的专利，公开了一种冲压模摆动夹持装置，它包括机架，机架上设有固定台，固定台上设有用于定位冲压模的底面和侧面，固定台的下方设置有导向槽，导向槽中滑动联接有滑块，滑块的驱动端通过螺纹联接有顶杆，倍力气缸安装在机架上，倍力气缸的活塞杆与顶杆及滑块顺序联接且运动方向共线，滑块前方的从动端设有斜面，机架上铰接有夹爪，夹爪的铰点位于固定台的下方，夹爪上铰点的侧方通过轴承转动联接有滚轮，滚轮抵靠在斜面上，夹爪上设有位于固定台空侧的夹持端，该装置可以通过调整顶杆与滑块之间的螺纹联接，从而改变设备的工作特性，但是该装置存在侧孔冲压时会产生位移和同心度精度失准的弊端，为此，我们提出了一种具有三方位工装夹具的冲压设备。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种具有三方位工装夹具的冲压设备，以解决传统的冲压设备上，在模具侧面冲孔时，由于力的分解，侧孔冲压时会产生位移和同心度精度失准，对于高精度要求的模具由于精度等级低，会造成产品报废或无法装配的问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种具有三方位工装夹具的冲压设备，包括底座箱、底座箱上端边缘安装的四个支撑杆和支撑杆上端安装的顶板，所述顶板的下端设有冲孔升降组件，且冲孔升降组件的下端安装有上固定冲孔装置，所述冲孔升降组件上设有侧边冲孔组件，所述上固定冲孔装置的下方设有工件放置座，且工件放置座安装在底座箱的上端面，所述工件放置座的两侧对称设有两个液压缸，且两个液压缸相对一侧的输出端上均安装有侧边夹具；

所述上固定冲孔装置包括固定安装在冲孔升降组件下端的上固定框，且上固定框的外壁上滑动套设有下滑动盒，所述下滑动盒的内底壁安装有多个支撑弹簧，且多个支撑弹簧的上端固定安装在冲孔升降组件的下端，所述上固定框的中部设有上冲孔杆，且上冲孔杆的下端贯穿下滑动盒底壁上开设的预设孔并延伸至下滑动盒的外腔。

优选的，所述冲孔升降组件包括固定安装在顶板上端的液压站，所述液压站的输出端上通过输液管分别贯通连接有四个液压杆，且液压杆固定安装在顶板的下端，四个所述液压杆的输出端安装有同一个升降板，所述上固定冲孔装置安装在升降板的下端。

优选的，所述侧边冲孔组件包括固定安装在升降板上端的安装盒，所述安装盒相对的内壁上转动安装两个丝杆，且两个丝杆相对的一侧对称安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮啮合有同一个第一锥齿轮，且第一锥齿轮固定安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在升降板上，两个所述丝杆上的螺纹反向设置，两个所述丝杆上对称螺纹套设有调节组件，且调节组件的下端贯穿升降板上开设的条形通孔并安装有侧冲孔杆，两个所述侧冲孔杆相对的一侧为冲压头。

优选的，所述侧边夹具为开口向上的U形结构，且两个侧边夹具相对的一侧均设有防滑纹。

优选的，所述底座箱的前壁上设有箱门，且箱门上安装有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和控制按钮，且控制面板通过导线连接有控制主机，且控制主机安装在底座箱的内腔中。

优选的，所述下滑动盒的下端边缘矩阵分布有四个橡胶固定块，且橡胶固定块的下端开始有网格形防滑纹。

优选的，所述升降板的边缘滑动插设有四个限位滑杆，且限位滑杆的两端分别安装在底座箱的上端和顶板的下端。

优选的，所述调节组件包括对称螺纹套设在两个丝杆上伸缩杆，且伸缩杆的下端贯穿升降板上开设的条形通孔并安装有移动板，所述移动板的下端中部安装有挂拉杆，且两个挂拉杆下端相对的一侧可拆卸式对称安装有侧冲孔杆，所述移动板的两侧对称插设有螺杆，且螺杆的上端到达升降板下端开设的条形滑槽内并螺纹安装有双轨吊轮，所述双轨吊轮滚动安装在条形滑槽内，所述螺杆的下端为螺栓头，且螺栓头抵触移动板的下端面。

优选的，所述工件放置座的上端开设有放置槽，且放置槽的内腔设有橡胶层。

(3)有益效果：

1、通过冲孔升降组件和侧边冲孔组件的组合结构，冲孔升降组件向下运动，带动侧边冲孔组件上的两个侧冲孔杆到达待冲孔模具的两侧，配合液压缸和侧边夹具的夹持，有效的实现对待冲孔模具两侧的精准冲孔。

2、通过侧边冲孔组件和上固定冲孔装置的组合结构，两个相对设置的侧冲孔杆相互靠近对待冲孔模具的侧壁进行冲孔，配合上固定冲孔装置、液压缸和侧边夹具三方向固定的待冲孔模具，信号动作一致，受力充分，使得待冲孔模具的冲孔加工精度符合要求。

3、通过冲孔升降组件和上固定冲孔装置的组合结构，冲孔升降组件向下运动，下滑动盒实现对待冲孔模具上方的固定，此时，上冲孔杆随着冲孔升降组件的下行，逐渐延伸至下滑动盒的外腔并对待冲孔模具的上方进行冲孔，结合侧边夹具，有效的完成三方向的固定并保证了对冲孔模具上方的冲孔。

4、通过上固定冲孔装置、液压缸和侧边夹具的组合结构，下滑动盒在上固定框上滑动，直至上固定框的下端抵触下滑动盒的内底壁，实现对待冲孔模具上方的固定，结合液压缸和侧边夹具对两侧的固定，有效的完成三方向的固定并保证了对冲孔模具上方的冲孔。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构剖视图；

图3为图1中A-A结构示意图；

图4为本实用新型中侧边冲孔组件的侧向剖视图；

图5为本实用新型中液压缸与侧边夹具的组合结构示意图；

图6为图2中B结构放大示意图。

图中：底座箱1、支撑杆2、顶板3、冲孔升降组件4、液压站41、输液管42、液压杆43、升降板44、侧边冲孔组件5、安装盒51、伺服电机52、第一锥齿轮53、第二锥齿轮54、丝杆55、限位块56、调节组件57、伸缩杆571、移动板572、螺杆573、条形滑槽574、双轨吊轮575、挂拉杆576、侧冲孔杆58、上固定冲孔装置6、上固定框61、下滑动盒62、支撑弹簧63、橡胶固定块64、上冲孔杆65、工件放置座7、限位滑杆8、液压缸9、侧边夹具10、箱门11、控制面板12、控制主机13、待冲孔模具c。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本实用新型进一步说明：

一种具有三方位工装夹具的冲压设备，包括底座箱1、底座箱1上端边缘安装的四个支撑杆2和支撑杆2上端安装的顶板3，组成完成的机架，便于设备安装，所述顶板3的下端设有冲孔升降组件4，且冲孔升降组件4的下端安装有上固定冲孔装置6，所述冲孔升降组件4上设有侧边冲孔组件5，所述上固定冲孔装置6的下方设有工件放置座7，且工件放置座7安装在底座箱1的上端面，所述工件放置座7的两侧对称设有两个液压缸9，且两个液压缸9相对一侧的输出端上均安装有侧边夹具10，待冲孔模具c放置在工件放置座7的上端，两个液压缸9启动，带动侧边夹具10相互靠近，夹紧固定住待冲孔模具c，随后，冲孔升降组件4下行，带动上固定冲孔装置6和侧边冲孔组件5下降，随后，上固定冲孔装置6实现待冲孔模具c上方的固定并对待冲孔模具c的上方进行冲孔。

本实施例中，如图2和6所示，所述上固定冲孔装置6包括固定安装在冲孔升降组件4下端的上固定框61，且上固定框61的外壁上滑动套设有下滑动盒62，所述下滑动盒62的内底壁安装有多个支撑弹簧63，且多个支撑弹簧63的上端固定安装在冲孔升降组件4的下端，所述上固定框61的中部设有上冲孔杆65，且上冲孔杆65的下端贯穿下滑动盒62底壁上开设的预设孔并延伸至下滑动盒62的外腔，冲孔升降组件4下行，带动设置在冲孔升降组件4下端的下滑动盒62下行，下滑动盒62的下端抵触到待冲孔模具c的上端并随着冲孔升降组件4的持续下行，带动下滑动盒62在上固定框61上滑动，直至上固定框61的下端抵触下滑动盒62的内底壁，实现对待冲孔模具c上方的固定，此时，上冲孔杆65随着冲孔升降组件4的下行，逐渐延伸至下滑动盒62的外腔并对待冲孔模具c的上方进行冲孔，结合侧边夹具10，有效的完成三方向的固定并保证了对冲孔模具c上方的冲孔。

本实施例中，如图2所示，所述冲孔升降组件4包括固定安装在顶板3上端的液压站41，所述液压站41的输出端上通过输液管42分别贯通连接有四个液压杆43，且液压杆43固定安装在顶板3的下端，四个所述液压杆43的输出端安装有同一个升降板44，所述上固定冲孔装置6安装在升降板44的下端，液压站41启动，推动液压站41内腔中的液压油通过输液管42进入液压杆43中，并推动升降板44下行，配合进行待冲孔模具c上方的固定，结合侧边冲孔组件5和上固定冲孔装置6，实现三方向的固定和冲孔。

本实施例中，如图4和6所示，所述侧边冲孔组件5包括固定安装在升降板44上端的安装盒51，所述安装盒51相对的内壁上转动安装两个丝杆55，且两个丝杆55相对的一侧对称安装有第二锥齿轮54，两个所述第二锥齿轮54啮合有同一个第一锥齿轮53，且第一锥齿轮53固定安装在伺服电机52的输出端上，伺服电机52固定安装在升降板44上，两个所述丝杆55上的螺纹反向设置，两个所述丝杆55上对称螺纹套设有调节组件57，且调节组件57的下端贯穿升降板44上开设的条形通孔并安装有侧冲孔杆58，两个所述侧冲孔杆58相对的一侧为冲压头，两个相对设置的侧冲孔杆58随着冲孔升降组件4的下行，到达待冲孔模具c的两侧需要冲孔位置，此时，伺服电机52启动，带动第一锥齿轮53转动，第一锥齿轮53啮合两个第二锥齿轮54，带动两个丝杆55进行转动，丝杆55上螺纹套设的调节组件57带动两个侧冲孔杆58相互靠近，两个相对设置的侧冲孔杆58相互靠近对待冲孔模具c的侧壁进行冲孔，配合三方向固定的待冲孔模具c，信号动作一致，受力充分，使得待冲孔模具c的冲孔加工精度符合要求。

本实施例中，如图5所示，所述侧边夹具10为开口向上的U形结构，且两个侧边夹具10相对的一侧均设有防滑纹，U形结构便于侧冲孔杆58在下行时到达U形结构的内部，保证对三向夹持住的待冲孔模具c进行精准冲孔。

本实施例中，如图1和2所示，所述底座箱1的前壁上设有箱门11，且箱门11上安装有控制面板12，所述控制面板12上设有显示屏和控制按钮，且控制面板12通过导线连接有控制主机13，且控制主机13安装在底座箱1的内腔中，控制主机13可为计算机、工控机等设备，且控制主机13内置有PLC控制器，本实施例中，PLC控制器的型号为西门子S7-400，控制面板12还与液压站41、伺服电机52和液压缸9通过电气控制线相连接，通过控制面板12上的控制按钮，可以有效的控制液压站41的启停，实现对侧冲孔杆58、上冲孔杆65的升降控制，同时实现对待冲孔模具c上端的固定；通过控制面板12上的控制按钮，可以有效的控制液压缸9的启停，固定夹持住待冲孔模具c的两侧；通过控制面板12上的控制按钮，可以有效的控制伺服电机52的启停和正反向转动，实现对两个侧冲孔杆58的控制，对待冲孔模具c的侧壁进行冲孔加工。

本实施例中，如图6所示，所述下滑动盒62的下端边缘矩阵分布有四个橡胶固定块64，且橡胶固定块64的下端开始有网格形防滑纹，四个橡胶固定块64在下滑动盒62下压时配合固定住待冲孔模具c，橡胶材质可以有效的减少下行的冲击力，保护待冲孔模具c，同时，网格形防滑纹增加摩擦力，夹持固定效果更佳。

本实施例中，如图1和2所示，所述升降板44的边缘滑动插设有四个限位滑杆8，且限位滑杆8的两端分别安装在底座箱1的上端和顶板3的下端，四个限位滑杆8可以有效的保证升降板44的下行和上升保持平稳，便于侧冲孔杆58和上冲孔杆65对待冲孔模具c的精准冲孔。

本实施例中，如图4所示，所述调节组件57包括对称螺纹套设在两个丝杆55上伸缩杆571，且伸缩杆571的下端贯穿升降板44上开设的条形通孔并安装有移动板572，所述移动板572的下端中部安装有挂拉杆576，且两个挂拉杆576下端相对的一侧可拆卸式对称安装有侧冲孔杆58，所述移动板572的两侧对称插设有螺杆573，且螺杆573的上端到达升降板44下端开设的条形滑槽574内并螺纹安装有双轨吊轮575，所述双轨吊轮575滚动安装在条形滑槽574内，所述螺杆573的下端为螺栓头，且螺栓头抵触移动板572的下端面，拧动两个螺杆573的螺栓头，带动螺杆573在双轨吊轮575上转动，从而实现移动板572上下高度的调节，配合伸缩杆571，实现了侧冲孔杆58的高度调节，有效的匹配不同的待冲孔模具c不同位置的模具加工。

本实施例中，如图2所示，所述工件放置座7的上端开设有放置槽，且放置槽的内腔设有橡胶层，放置槽可以有效的配合待冲孔模具c，配合三方向工装夹具，固定效果更佳，橡胶层可以有效的缓冲上固定冲孔装置6向下挤压待冲孔模具c的压力，保护待冲孔模具c。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种具有三方位工装夹具的冲压设备，包括底座箱、底座箱上端边缘安装的四个支撑杆和支撑杆上端安装的顶板，其特征在于，所述顶板的下端设有冲孔升降组件，且冲孔升降组件的下端安装有上固定冲孔装置，所述冲孔升降组件上设有侧边冲孔组件，所述上固定冲孔装置的下方设有工件放置座，且工件放置座安装在底座箱的上端面，所述工件放置座的两侧对称设有两个液压缸，且两个液压缸相对一侧的输出端上均安装有侧边夹具；

所述上固定冲孔装置包括固定安装在冲孔升降组件下端的上固定框，且上固定框的外壁上滑动套设有下滑动盒，所述下滑动盒的内底壁安装有多个支撑弹簧，且多个支撑弹簧的上端固定安装在冲孔升降组件的下端，所述上固定框的中部设有上冲孔杆，且上冲孔杆的下端贯穿下滑动盒底壁上开设的预设孔并延伸至下滑动盒的外腔。

2.如权利要求1所述的一种具有三方位工装夹具的冲压设备，其特征在于：所述冲孔升降组件包括固定安装在顶板上端的液压站，所述液压站的输出端上通过输液管分别贯通连接有四个液压杆，且液压杆固定安装在顶板的下端，四个所述液压杆的输出端安装有同一个升降板，所述上固定冲孔装置安装在升降板的下端。

3.如权利要求2所述的一种具有三方位工装夹具的冲压设备，其特征在于：所述侧边冲孔组件包括固定安装在升降板上端的安装盒，所述安装盒相对的内壁上转动安装两个丝杆，且两个丝杆相对的一侧对称安装有第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮啮合有同一个第一锥齿轮，且第一锥齿轮固定安装在伺服电机的输出端上，伺服电机固定安装在升降板上，两个所述丝杆上的螺纹反向设置，两个所述丝杆上对称螺纹套设有调节组件，且调节组件的下端贯穿升降板上开设的条形通孔并安装有侧冲孔杆，两个所述侧冲孔杆相对的一侧为冲压头。

4.如权利要求1所述的一种具有三方位工装夹具的冲压设备，其特征在于：所述侧边夹具为开口向上的U形结构，且两个侧边夹具相对的一侧均设有防滑纹。

5.如权利要求1所述的一种具有三方位工装夹具的冲压设备，其特征在于：所述底座箱的前壁上设有箱门，且箱门上安装有控制面板，所述控制面板上设有显示屏和控制按钮，且控制面板通过导线连接有控制主机，且控制主机安装在底座箱的内腔中。

6.如权利要求1所述的一种具有三方位工装夹具的冲压设备，其特征在于：所述下滑动盒的下端边缘矩阵分布有四个橡胶固定块，且橡胶固定块的下端开始有网格形防滑纹。

7.如权利要求2所述的一种具有三方位工装夹具的冲压设备，其特征在于：所述升降板的边缘滑动插设有四个限位滑杆，且限位滑杆的两端分别安装在底座箱的上端和顶板的下端。

8.如权利要求3所述的一种具有三方位工装夹具的冲压设备，其特征在于：所述调节组件包括对称螺纹套设在两个丝杆上伸缩杆，且伸缩杆的下端贯穿升降板上开设的条形通孔并安装有移动板，所述移动板的下端中部安装有挂拉杆，且两个挂拉杆下端相对的一侧可拆卸式对称安装有侧冲孔杆，所述移动板的两侧对称插设有螺杆，且螺杆的上端到达升降板下端开设的条形滑槽内并螺纹安装有双轨吊轮，所述双轨吊轮滚动安装在条形滑槽内，所述螺杆的下端为螺栓头，且螺栓头抵触移动板的下端面。

9.如权利要求1所述的一种具有三方位工装夹具的冲压设备，其特征在于：所述工件放置座的上端开设有放置槽，且放置槽的内腔设有橡胶层。

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