CN220679088U - 一种工业自动控制冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业自动控制冲压成型设备，包括成型机，所述成型机的右侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面固定连接有固定板，所述固定板的左侧面固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端共同固定连接有移动板，所述支撑板的上表面固定连接有两个限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧面均与移动板的外表面相接触，所述成型机的内底壁固定安装有成型模座，所述成型机的内顶壁固定安装有冲压机构，所述冲压机构的伸缩端固定安装有冲压块，所述成型机的底面固定安装有加固座。本工业自动控制冲压成型设备，能够辅助工件冲压时进行上料，减少人工对工件上料放置时的安全隐患，并且提高工件后续的冲压加工速度。

Description

一种工业自动控制冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及冲压成型领域，尤其是一种工业自动控制冲压成型设备。

背景技术

冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的加工成型方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中的板材，其中大部分经过冲压制成成品。

目前公告号为CN217166095U的中国专利公开了一种精密五金件生产用冲压成型机，包括桌体，桌体的顶部安装有支撑架，支撑架的顶部安装有升降组件，但上述专利中需要人工将五金件放置在成型模具的内部，而人工对五金件放置时存在着安全隐患，并且影响工件后续的冲压加工速度，为此，我们提出一种工业自动控制冲压成型设备解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业自动控制冲压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业自动控制冲压成型设备，包括成型机，所述成型机的右侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的右侧面固定连接有固定板，所述固定板的左侧面固定连接有两个电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端共同固定连接有移动板，所述支撑板的上表面固定连接有两个限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧面均与移动板的外表面相接触，所述成型机的内底壁固定安装有成型模座，所述成型机的内顶壁固定安装有冲压机构，所述冲压机构的伸缩端固定安装有冲压块，所述成型机的底面固定安装有加固座，所述加固座的上表面与支撑板的底面固定连接。

在进一步的实施例中，所述支撑板的上表面开设有两个T型滑槽，两个所述T型滑槽的内壁均滑动连接有限位块，两个所述限位块的上表面均与移动板的底面固定连接。

在进一步的实施例中，所述冲压块的外表面固定连接有两个滑座，所述成型机的内侧壁固定连接有两个滑板，两个所述滑板的外表面分别与两个滑座的内壁滑动连接。

在进一步的实施例中，所述成型机的内底壁开设有两个定位槽，所述成型模座的底面固定连接有两个定位块，两个所述定位块的底端分别延伸至两个定位槽的内部。

在进一步的实施例中，所述成型机的左侧面固定连接有导料板，所述成型机的底面固定连接有两个底座。

在进一步的实施例中，所述成型机的外表面固定安装有控制器，所述控制器通过导线分别与电动推杆和冲压机构电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过成型机设有的成型模座，并与冲压机构和冲压块的配合，起到对工件进行冲压成型的作用，通过支撑板设有的电动推杆，利用电动推杆的伸展运动，可以带动移动板向左缓慢的移动，将会为移动板的移动提供动力，从而利用移动板向左的运动，达到对工件向左缓慢推动的效果，并会使工件移动至成型模座的上方，方便对其冲压成型加工，从而该冲压成型设备，能够辅助工件冲压时进行上料，减少人工对工件上料放置时的安全隐患，并且提高工件后续的冲压加工速度。

附图说明

图1为工业自动控制冲压成型设备正视图的立体结构示意图。

图2为工业自动控制冲压成型设备右视图的立体结构示意图。

图3为工业自动控制冲压成型设备左视图的立体结构示意图。

图4为工业自动控制冲压成型设备中成型机侧视图的剖视图。

图中：1、成型机；2、支撑板；3、固定板；4、电动推杆；5、移动板；6、成型模座；7、冲压块；8、冲压机构；9、限位块；10、限位板；11、加固座；12、滑板；13、滑座；14、控制器；15、底座；16、导料板；17、定位槽；18、定位块；19、T型滑槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型中，一种工业自动控制冲压成型设备，包括成型机1，成型机1的右侧面固定连接有支撑板2，支撑板2的右侧面固定连接有固定板3，固定板3的左侧面固定连接有两个电动推杆4，两个电动推杆4的伸缩端共同固定连接有移动板5，支撑板2的上表面固定连接有两个限位板10，两个限位板10相互靠近的一侧面均与移动板5的外表面相接触，成型机1的内底壁固定安装有成型模座6，成型机1的内顶壁固定安装有冲压机构8，冲压机构8的伸缩端固定安装有冲压块7，成型机1的底面固定安装有加固座11，加固座11的上表面与支撑板2的底面固定连接。

支撑板2的上表面开设有两个T型滑槽19，两个T型滑槽19的内壁均滑动连接有限位块9，两个限位块9的上表面均与移动板5的底面固定连接，冲压块7的外表面固定连接有两个滑座13，成型机1的内侧壁固定连接有两个滑板12，两个滑板12的外表面分别与两个滑座13的内壁滑动连接，通过T型滑槽19和限位块9，可以使移动板5移动时更加的稳定，利用滑座13和滑板12的配合，提高冲压块7冲压过程中的稳定性。

成型机1的内底壁开设有两个定位槽17，成型模座6的底面固定连接有两个定位块18，两个定位块18的底端分别延伸至两个定位槽17的内部，成型机1的左侧面固定连接有导料板16，成型机1的底面固定连接有两个底座15，成型机1的外表面固定安装有控制器14，控制器14通过导线分别与电动推杆4和冲压机构8电连接，利用定位槽17和定位块18，起到对成型模座6安装时定位的作用，通过底座15可以对成型机1底部进行稳定的支撑。

本实用新型的工作原理是：首先将成型设备与电源进行连接，接着将工件放置在支撑板2的上方，并使工件位于移动板5的左侧，然后启动电动推杆4进行伸展运动，可以带动移动板5向左缓慢的移动，而移动板5的运动，则会对工件向左推动，直至使工件移动至成型模座6的上方，而电动推杆4在伸展运动后，则会进行复位收缩运动，然后通过冲压机构8带动冲压块7的下压，便会对工件进行冲压成型加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种工业自动控制冲压成型设备，其特征在于：包括成型机(1)，所述成型机(1)的右侧面固定连接有支撑板(2)，所述支撑板(2)的右侧面固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的左侧面固定连接有两个电动推杆(4)，两个所述电动推杆(4)的伸缩端共同固定连接有移动板(5)，所述支撑板(2)的上表面固定连接有两个限位板(10)，两个所述限位板(10)相互靠近的一侧面均与移动板(5)的外表面相接触，所述成型机(1)的内底壁固定安装有成型模座(6)，所述成型机(1)的内顶壁固定安装有冲压机构(8)，所述冲压机构(8)的伸缩端固定安装有冲压块(7)，所述成型机(1)的底面固定安装有加固座(11)，所述加固座(11)的上表面与支撑板(2)的底面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种工业自动控制冲压成型设备，其特征在于：所述支撑板(2)的上表面开设有两个T型滑槽(19)，两个所述T型滑槽(19)的内壁均滑动连接有限位块(9)，两个所述限位块(9)的上表面均与移动板(5)的底面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种工业自动控制冲压成型设备，其特征在于：所述冲压块(7)的外表面固定连接有两个滑座(13)，所述成型机(1)的内侧壁固定连接有两个滑板(12)，两个所述滑板(12)的外表面分别与两个滑座(13)的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业自动控制冲压成型设备，其特征在于：所述成型机(1)的内底壁开设有两个定位槽(17)，所述成型模座(6)的底面固定连接有两个定位块(18)，两个所述定位块(18)的底端分别延伸至两个定位槽(17)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种工业自动控制冲压成型设备，其特征在于：所述成型机(1)的左侧面固定连接有导料板(16)，所述成型机(1)的底面固定连接有两个底座(15)。

6.根据权利要求1所述的一种工业自动控制冲压成型设备，其特征在于：所述成型机(1)的外表面固定安装有控制器(14)，所述控制器(14)通过导线分别与电动推杆(4)和冲压机构(8)电连接。