CN217647290U - 一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置，包括：下模具，所述下模具底侧固定焊接有四个支撑腿，所述下模具顶侧固定焊接有两个导杆，两个所述导杆顶端固定焊接有顶板，所述顶板底侧固定安装有液压缸，所述液压缸底端固定焊接有上模具，所述上模具通过开设的通孔滑动连接在两个导杆上，所述上模具底侧开设有模腔，所述下模具顶侧固定焊接有模芯，所述模芯与模腔相适配，所述下模具顶侧设置有托料定位机构。本实用新型通过基座的两两配合，可对板料进行定位，同时托杆可起到托料的作用，从而避免了因上料位置不准确，导致冲压件起皱、局部变形、缩颈以及少边等质量问题的发生。

Description

一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置

技术领域

本实用新型涉及拉延成型技术领域，具体为一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置。

背景技术

拉深，也称拉延、拉伸、压延等，是指利用模具，将冲裁后得到的一定形状平板毛坯冲压成各种开口空心零件或将开口空心毛坯减小直径，增大高度的一种机械加工工艺；用拉深工艺可以制造成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒型和其他不规则形状的薄壁零件；与翻边、胀形、扩口、缩口等其他冲压成形工艺配合，还能制造形状极为复杂的零件；因此在汽车、飞机、拖拉机、电器、仪表、电子等工业部门的生产过程中，拉深工艺占有相当重要的地位。

拉延模具是实现拉深工艺的重要载体，但现有的深拉延模具在实际运用过程中仍存在一些不足之处，如现有的深拉延模具在上料时，无任何的上料定位装置，只是凭操作人员的经验进行上料，导致板料上料不到位的问题发生，进而导致冲压件起皱、局部变形、缩颈以及少边等质量问题的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置，包括：

下模具，所述下模具底侧固定焊接有四个支撑腿，所述下模具顶侧固定焊接有两个导杆，两个所述导杆顶端固定焊接有顶板，所述顶板底侧固定安装有液压缸，所述液压缸底端固定焊接有上模具，所述上模具通过开设的通孔滑动连接在两个导杆上，所述上模具底侧开设有模腔，所述下模具顶侧固定焊接有模芯，所述模芯与模腔相适配，所述下模具顶侧设置有托料定位机构。

优选的，所述托料定位机构数量为四个，四个所述托料定位机构分布在模芯四周，所述托料定位机构包括基座和托杆，所述基座底侧与下模具固定焊接，所述基座靠近模芯的一侧开设有凹槽，所述托杆设置在凹槽内，所述托杆通过转轴与基座转动连接，所述上模具底侧开设有与基座相适配的插槽。

优选的，所述托杆底侧开设有通槽，所述通槽内设置有连接杆，所述连接杆一端通过转轴与托杆转动连接。

优选的，所述凹槽两侧内壁上均开设有滑槽，所述凹槽内滑动连接有移动块，所述移动块两侧均固定焊接有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽内。

优选的，所述移动块底侧固定焊接有弹簧，所述弹簧底端与凹槽底壁固定焊接。

优选的，所述移动块顶侧固定安装有连接座，所述连接座与连接杆的底端转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过基座的两两配合，可对板料进行定位，同时托杆可起到托料的作用，从而避免了因上料位置不准确，导致冲压件起皱、局部变形、缩颈以及少边等质量问题的发生；

2、本实用新型板料在拉延成型过程中侧边会挤压托杆，托杆可在基座上向下转动，同时通过连接杆推动移动块向下移动压缩弹簧，直至托杆收缩至基座的凹槽内，从而避免了板料在拉延过程中托杆对板料的影响，当拉延成型后，上模具升起时，弹簧的弹力可将移动块顶起，使得移动块的滑块保持在滑槽顶部，从而通过移动块、连接座和连接杆使托杆保持水平位置，从而便于下一次放置板料。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置的侧视剖面结构图；

图3为本实用新型提出的一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置中的基座剖面结构图；

图4为本实用新型提出的一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置中的基座侧视结构图。

图中：1、下模具；2、支撑腿；3、导杆；4、顶板；5、液压缸；6、上模具；7、模腔；8、模芯；9、基座；10、插槽；11、凹槽；12、托杆；13、通槽；14、连接杆；15、滑槽；16、移动块；17、滑块；18、弹簧；19、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置，包括：

下模具1，所述下模具1底侧固定焊接有四个支撑腿2，所述下模具1顶侧固定焊接有两个导杆3，两个所述导杆3顶端固定焊接有顶板4，所述顶板4底侧固定安装有液压缸5，所述液压缸5底端固定焊接有上模具6，所述上模具6通过开设的通孔滑动连接在两个导杆3上，所述上模具6底侧开设有模腔7，所述下模具1顶侧固定焊接有模芯8，所述模芯8与模腔7相适配，所述下模具1顶侧设置有托料定位机构。

所述托料定位机构数量为四个，四个所述托料定位机构分布在模芯8四周，所述托料定位机构包括基座9和托杆12，所述基座9底侧与下模具1固定焊接，所述基座9靠近模芯8的一侧开设有凹槽11，所述托杆12设置在凹槽11内，所述托杆12通过转轴与基座9转动连接，所述上模具6底侧开设有与基座9相适配的插槽10，托杆12可在基座9上向下转动并收缩至基座9的凹槽11内，插槽10用于在上模具6与下模具1贴合时避让基座9。

所述托杆12底侧开设有通槽13，所述通槽13内设置有连接杆14，所述连接杆14一端通过转轴与托杆12转动连接，可通过控制连接杆14的翻转来带动托杆12在基座9上向下转动。

所述凹槽11两侧内壁上均开设有滑槽15，所述凹槽11内滑动连接有移动块16，所述移动块16两侧均固定焊接有滑块17，所述滑块17滑动连接在滑槽15内，移动块16可通过滑块17和滑槽15的配合在凹槽11内上下滑动。

所述移动块16底侧固定焊接有弹簧18，所述弹簧18底端与凹槽11底壁固定焊接。

所述移动块16顶侧固定安装有连接座19，所述连接座19与连接杆14的底端转动连接，弹簧18的弹力可将移动块16顶起，使得移动块16的滑块17保持在滑槽15顶部，从而通过移动块16、连接座19和连接杆14使托杆12保持水平位置，从而便于放置板料。

工作原理：该实用新型在使用时，将板料放置在托杆12上，通过基座9的两两配合，可对板料进行定位，同时托杆12可起到托料的作用，启动液压缸5带动上模具6在导杆3上向下移动，与下模具1进行合模，合模时，上模具6会挤压板料，通过模腔7与模芯8的配合，将板料拉延成型，板料在拉延成型过程中侧边会挤压托杆12，托杆12可在基座9上向下转动，同时通过连接杆14推动移动块16向下移动压缩弹簧18，直至托杆12收缩至基座9的凹槽11内，从而避免了板料在拉延过程中托杆12对板料的影响，当拉延成型后，上模具6升起时，弹簧18的弹力可将移动块16顶起，使得移动块16的滑块17保持在滑槽15顶部，从而通过移动块16、连接座19和连接杆14使托杆12保持水平位置，从而便于下一次放置板料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置，其特征在于，包括：

下模具(1)，所述下模具(1)底侧固定焊接有四个支撑腿(2)，所述下模具(1)顶侧固定焊接有两个导杆(3)，两个所述导杆(3)顶端固定焊接有顶板(4)，所述顶板(4)底侧固定安装有液压缸(5)，所述液压缸(5)底端固定焊接有上模具(6)，所述上模具(6)通过开设的通孔滑动连接在两个导杆(3)上，所述上模具(6)底侧开设有模腔(7)，所述下模具(1)顶侧固定焊接有模芯(8)，所述模芯(8)与模腔(7)相适配，所述下模具(1)顶侧设置有托料定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置，其特征在于：所述托料定位机构数量为四个，四个所述托料定位机构分布在模芯(8)四周，所述托料定位机构包括基座(9)和托杆(12)，所述基座(9)底侧与下模具(1)固定焊接，所述基座(9)靠近模芯(8)的一侧开设有凹槽(11)，所述托杆(12)设置在凹槽(11)内，所述托杆(12)通过转轴与基座(9)转动连接，所述上模具(6)底侧开设有与基座(9)相适配的插槽(10)。

3.根据权利要求2所述的一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置，其特征在于：所述托杆(12)底侧开设有通槽(13)，所述通槽(13)内设置有连接杆(14)，所述连接杆(14)一端通过转轴与托杆(12)转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置，其特征在于：所述凹槽(11)两侧内壁上均开设有滑槽(15)，所述凹槽(11)内滑动连接有移动块(16)，所述移动块(16)两侧均固定焊接有滑块(17)，所述滑块(17)滑动连接在滑槽(15)内。

5.根据权利要求4所述的一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置，其特征在于：所述移动块(16)底侧固定焊接有弹簧(18)，所述弹簧(18)底端与凹槽(11)底壁固定焊接。

6.根据权利要求4所述的一种分步成型工艺代替整体拉延成型装置，其特征在于：所述移动块(16)顶侧固定安装有连接座(19)，所述连接座(19)与连接杆(14)的底端转动连接。

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