CN220361865U - 一种锂电池外壳冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锂电池外壳冲压机，涉及冲压机技术领域，包括加工台，所述加工台上表面固定安装有固定架，所述固定架上端固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有移动板，所述移动板下表面固定安装有若干冲压头，所述加工台上表面开设有若干加工槽，所述加工槽与冲压头相对应，所述加工台内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽与加工槽相贯穿，所述第一安装槽内设置有顶升机构，位于固定架后侧的所述加工台上设置有下料机构，所述下料机构包括驱动电机，下料机构的设置，不仅实现了自动化下料的目的，提高冲压效率，同时也避免了因人工下料所带来的安全隐患。

Description

一种锂电池外壳冲压机

技术领域

本实用新型涉及冲压机技术领域，具体而言，涉及一种锂电池外壳冲压机。

背景技术

冲压机，为冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，经检索，如申请号为：CN202223491619.6的专利提出的type-c接口加工用的冲压机，包括工作台、冲压机本体和冲压机构，工作台的顶部固定安装有冲压机本体，冲压机本体上设置有冲压机构，冲压机构上设置有压力控制开关，冲压机构的正下方设置有冲压台，冲压台的顶部开设有冲压槽，冲压槽的内部活动安装有模具板，工作台的顶部设置有支撑板，支撑板上开设有缓冲槽，缓冲槽的内部固定安装有若干个减振器，该实用新型通过压力控制开关的设置，可以对冲压过程中的压力进行监测，避免压力过高损坏设备，设置减振器，可以提升设备的稳定性，减少冲压机运行时产生的晃动，设置易于更换的模具板，可以同时冲压加工多个type-c接口，也便于维护和换新。

但是上述的冲压机，在冲压结束后，需要人工手动脱模和人工手动下料，不仅降低了冲压效率，同时在脱模和下料过程中也会给工人带来安全隐患，因此我们对此做出改进，提出一种锂电池外壳冲压机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种锂电池外壳冲压机，可以有效解决背景技术中在冲压结束后，需要人工手动脱模和人工手动下料，不仅降低了冲压效率，同时在脱模和下料过程中也会给工人带来安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种锂电池外壳冲压机，包括加工台，所述加工台上表面固定安装有固定架，所述固定架上端固定安装有气缸，所述气缸输出端固定连接有移动板，所述移动板下表面固定安装有若干冲压头，所述加工台上表面开设有若干加工槽，所述加工槽与冲压头相对应，所述加工台内部开设有第一安装槽，所述第一安装槽与加工槽相贯穿，所述第一安装槽内设置有顶升机构，位于固定架后侧的所述加工台上设置有下料机构，所述下料机构包括驱动电机。

作为优选，所述固定架两侧均固定安装有L型架，所述L型架与加工台上表面固定连接，每个所述L型架内侧均开设有限位槽，所述移动板两端均固定连接有限位块，所述限位块在限位槽内壁滑动。

作为优选，所述顶升机构包括两个伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在加工台上，所述第一安装槽内设置有活动板，所述活动板下表面与两个伸缩杆输出端均固定连接。

作为优选，每个所述伸缩杆外均套设有弹簧，所述弹簧两端分别与活动板下表面和加工台固定连接，所述活动板上表面固定连接有若干连接块，每个所述连接块与每个加工槽相对应。

作为优选，每个所述加工槽上均开设有卡槽，所述连接块与卡槽相适配。

作为优选，位于固定架后侧的所述加工台上开设有第二安装槽，所述下料机构包括两个螺纹杆和一个滑杆，所述滑杆位于两个螺纹杆之间，两个所述螺纹杆均转动安装在第二安装槽内，所述滑杆固定安装在第二安装槽内。

作为优选，所述第二安装槽内活动设置有滑板，所述滑板两端与两个螺纹杆均螺纹连接，所述滑板中部在滑杆上滑动，所述滑板上表面固定连接有若干推块，所述推块与加工槽位置相对应。

作为优选，每个所述螺纹杆端部均固定连接有工字轴，两个所述工字轴通过皮带连接，所述驱动电机固定安装在加工台后侧，所述驱动电机输出轴与其中一个工字轴固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)下料机构的设置，不仅实现了自动化下料的目的，提高冲压效率，同时也避免了因人工下料所带来的安全隐患。

(2)顶升机构的设置，便于将加工后的零件从加工槽内顶出，不仅提高了脱模效率，而且避免了人工脱模所带来的危险。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的正视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中A-A剖面结构立体示意图；

图5为本实用新型的图3中B-B剖面结构立体示意图。

图中：1、加工台；101、加工槽；102、第一安装槽；103、卡槽；104、第二安装槽；2、固定架；3、气缸；4、L型架；401、限位槽；5、移动板；6、冲压头；7、限位块；8、顶升机构；801、伸缩杆；802、活动板；803、弹簧；804、连接块；9、下料机构；901、螺纹杆；902、滑杆；903、滑板；904、工字轴；905、皮带；906、驱动电机；10、推块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图5所示，本实用新型实施例提出了一种锂电池外壳冲压机，包括加工台1，加工台1上表面固定安装有固定架2，固定架2上端固定安装有气缸3，气缸3输出端固定连接有移动板5，移动板5下表面固定安装有若干冲压头6，加工台1上表面开设有若干加工槽101，加工槽101与冲压头6相对应，加工台1内部开设有第一安装槽102，第一安装槽102与加工槽101相贯穿，第一安装槽102内设置有顶升机构8，位于固定架2后侧的加工台1上设置有下料机构9，下料机构9包括驱动电机906。

如图1、图4所示，本实用新型的另一实施例中，固定架2两侧均固定安装有L型架4，L型架4与加工台1上表面固定连接，每个L型架4内侧均开设有限位槽401，移动板5两端均固定连接有限位块7，限位块7在限位槽401内壁滑动。

在本实施例中，限位块7和限位槽401的设置，提高了移动板5移动过程中的稳定性，避免移动板5移动过程中出现位移偏差，从而影响冲压质量。

如图1、图4所示，本实用新型的另一实施例中，顶升机构8包括两个伸缩杆801，伸缩杆801固定安装在加工台1上，第一安装槽102内设置有活动板802，活动板802下表面与两个伸缩杆801输出端均固定连接，每个伸缩杆801外均套设有弹簧803，弹簧803两端分别与活动板802下表面和加工台1固定连接，活动板802上表面固定连接有若干连接块804，每个连接块804与每个加工槽101相对应，每个加工槽101上均开设有卡槽103，连接块804与卡槽103相适配。

在本实施例中，首先将锂电池工件分别放在每个连接块804上，通过设置气缸3带动移动板5向下移动，通过移动板5的移动，同步若干冲压头6的移动，直至冲压头6移动至加工槽101内，从而完成了对锂电池工件的冲压，此过程中，冲压头6完全伸入加工槽101内时，此时连接块804与卡槽103相吻合，活动板802通过加工槽101移动至第一安装槽102内，两个伸缩杆801和两个弹簧803均处于压缩状态，当冲压结束后，通过设置气缸3带动移动板5向上移动，直至若干冲压头6远离加工槽101，此时弹簧803复位，在弹簧803的带动下，将带动活动板802向上移动，直至将加工后的锂电池工件从加工槽101内顶出，顶升机构8的设置，便于将加工后的零件从加工槽101内顶出，不仅提高了脱模效率，而且避免了人工脱模所带来的危险。

如图1、图2、图5所示，本实用新型的另一实施例中，位于固定架2后侧的加工台1上开设有第二安装槽104，下料机构9包括两个螺纹杆901和一个滑杆902，滑杆902位于两个螺纹杆901之间，两个螺纹杆901均转动安装在第二安装槽104内，滑杆902固定安装在第二安装槽104内，第二安装槽104内活动设置有滑板903，滑板903两端与两个螺纹杆901均螺纹连接，滑板903中部在滑杆902上滑动，滑板903上表面固定连接有若干推块10，推块10与加工槽101位置相对应，每个螺纹杆901端部均固定连接有工字轴904，两个工字轴904通过皮带905连接，驱动电机906固定安装在加工台1后侧，驱动电机906输出轴与其中一个工字轴904固定连接。

在本实施例中，通过设置驱动电机906带动与其固定连接的工字轴904转动，通过皮带905同步带动另一个工字轴904转动，通过两个工字轴904的转动，进而同步带动两个螺纹杆901的转动，最终使滑板903朝着靠近加工槽101的方向移动，通过滑板903的移动，同步带动若干推块10的移动，直至若干推块10将加工后的锂电池外壳从加工台1上推出，从而完成了对锂电池外壳自动下料的目的，下料机构9的设置，不仅实现了自动化下料的目的，提高了冲压效率，同时也避免了因人工下料所带来的安全隐患。

该一种锂电池外壳冲压机的工作原理：

使用时，首先将锂电池工件分别放在每个连接块804上，接着启动气缸3带动移动板5向下移动，通过移动板5的移动，同步若干冲压头6的移动，直至冲压头6移动至加工槽101内，从而完成了对锂电池工件的冲压，此过程中，冲压头6完全伸入加工槽101内时，此时连接块804与卡槽103相吻合，活动板802通过加工槽101移动至第一安装槽102内，两个伸缩杆801和两个弹簧803均处于压缩状态，当冲压结束后，再次启动气缸3带动移动板5向上移动，直至若干冲压头6远离加工槽101，此时弹簧803复位，在弹簧803的带动下，将带动活动板802向上移动，直至将加工后的锂电池工件从加工槽101内顶出，然后启动驱动电机906带动与其固定连接的工字轴904转动，通过皮带905同步带动另一个工字轴904转动，通过两个工字轴904的转动，进而同步带动两个螺纹杆901的转动，最终使滑板903朝着靠近加工槽101的方向移动，通过滑板903的移动，同步带动若干推块10的移动，直至若干推块10将加工后的锂电池外壳从加工台1上推出，从而完成了对锂电池外壳自动下料的目的，下料机构9的设置，不仅实现了自动化下料的目的，提高了冲压效率，同时也避免了因人工下料所带来的安全隐患。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所做的举例，而并非是对本实用新型实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本实用新型的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种锂电池外壳冲压机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上表面固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)上端固定安装有气缸(3)，所述气缸(3)输出端固定连接有移动板(5)，所述移动板(5)下表面固定安装有若干冲压头(6)，所述加工台(1)上表面开设有若干加工槽(101)，所述加工槽(101)与冲压头(6)相对应，所述加工台(1)内部开设有第一安装槽(102)，所述第一安装槽(102)与加工槽(101)相贯穿，所述第一安装槽(102)内设置有顶升机构(8)，位于固定架(2)后侧的所述加工台(1)上设置有下料机构(9)，所述下料机构(9)包括驱动电机(906)。

2.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳冲压机，其特征在于：所述固定架(2)两侧均固定安装有L型架(4)，所述L型架(4)与加工台(1)上表面固定连接，每个所述L型架(4)内侧均开设有限位槽(401)，所述移动板(5)两端均固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)在限位槽(401)内壁滑动。

3.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳冲压机，其特征在于：所述顶升机构(8)包括两个伸缩杆(801)，所述伸缩杆(801)固定安装在加工台(1)上，所述第一安装槽(102)内设置有活动板(802)，所述活动板(802)下表面与两个伸缩杆(801)输出端均固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种锂电池外壳冲压机，其特征在于：每个所述伸缩杆(801)外均套设有弹簧(803)，所述弹簧(803)两端分别与活动板(802)下表面和加工台(1)固定连接，所述活动板(802)上表面固定连接有若干连接块(804)，每个所述连接块(804)与每个加工槽(101)相对应。

5.根据权利要求4所述的一种锂电池外壳冲压机，其特征在于：每个所述加工槽(101)上均开设有卡槽(103)，所述连接块(804)与卡槽(103)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳冲压机，其特征在于：位于固定架(2)后侧的所述加工台(1)上开设有第二安装槽(104)，所述下料机构(9)包括两个螺纹杆(901)和一个滑杆(902)，所述滑杆(902)位于两个螺纹杆(901)之间，两个所述螺纹杆(901)均转动安装在第二安装槽(104)内，所述滑杆(902)固定安装在第二安装槽(104)内。

7.根据权利要求6所述的一种锂电池外壳冲压机，其特征在于：所述第二安装槽(104)内活动设置有滑板(903)，所述滑板(903)两端与两个螺纹杆(901)均螺纹连接，所述滑板(903)中部在滑杆(902)上滑动，所述滑板(903)上表面固定连接有若干推块(10)，所述推块(10)与加工槽(101)位置相对应。

8.根据权利要求7所述的一种锂电池外壳冲压机，其特征在于：每个所述螺纹杆(901)端部均固定连接有工字轴(904)，两个所述工字轴(904)通过皮带(905)连接，所述驱动电机(906)固定安装在加工台(1)后侧，所述驱动电机(906)输出轴与其中一个工字轴(904)固定连接。