CN219724292U - 一种气压式冲孔模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气压式冲孔模具，包括底板，所述底板的顶端安装有下模板，下模板的顶端安装有下模具，所述底板的顶端通过四组支撑安装有顶板，所述顶板的顶端安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆底端安装有上模具，所述底板顶端的两侧皆固定有矩形中空立柱，且所述矩形中空立柱的表面滑动安装有C型框，两组所述C型框之间转动安装有用于输送承载板材的多组板件输送辊。本实用新型满足不同厚度、宽度规格的金属板材进行定位处理，通过带轮传动组件驱动多组板件输送辊回转，在上料、移料的过程中板材无滑动、错位的现象，可大幅降低不同板材之间的冲孔差异度，提高模具对板材的冲孔质量。

Description

一种气压式冲孔模具

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种气压式冲孔模具。

背景技术

冲孔冲压模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，其常用于在金属板材上进行打孔操作，其一般由上模、下模组成，上模是由模柄(冲头把)、导套、凸模、垫板、固定板、螺钉、销钉、上模座(上托)、脱料版组成。下模一般是由下模座、导料板(侧面导板)、凹模、挡料板、承料板、导柱、螺钉、销钉组成，在进行冲孔时由工作人员将待冲孔的板件放置在上模、下模之间，上模、下模合模、分离后，板件移出，从而获得加工完毕的板件，现阶段的冲孔模具在作业过程中，对于长板材而言，需要工作人员不停对板材进行移送处理，而人工手动移送板材容易使得板孔位置出现错位、变动，导致板材之间的冲孔差异度较大，降低了板材的冲孔质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气压式冲孔模具，以解决上述背景技术中提出冲孔模具在上料过程中，需要工作人员手动移送板材的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气压式冲孔模具，包括底板，所述底板的顶端安装有下模板，下模板的顶端安装有下模具，所述底板的顶端通过四组支撑安装有顶板，所述顶板的顶端安装有第一气缸，第一气缸的活塞杆底端安装有上模具，所述底板顶端的两侧皆固定有矩形中空立柱，且所述矩形中空立柱的表面滑动安装有C型框，两组所述C型框之间转动安装有用于输送承载板材的多组板件输送辊，C型框一侧的外壁上安装有带动多组板件输送辊回转的带轮传动组件，所述C型框的顶端安装有Z轴压紧结构，所述底板顶端的一侧固定有立板，所述立板的表面通过伸缩驱动件安装有滑套，所述滑套一侧的外壁上安装有X轴限位机构，所述滑套的表面通过直角连接件与C型框的一侧外壁固定连接，所述顶板顶端的一侧安装有电控箱，电控箱的输出端与第一气缸、带轮传动组件、Z轴压紧结构、伸缩驱动件以及X轴限位机构的输入端电性连接。

优选的，所述带轮传动组件包括安装在C型框一侧外壁上的电机座，以及电机座一侧外壁上安装的伺服电机，所述伺服电机的输出端与其中一组板件输送辊的端部通过联轴器相互连接，若干组所述板件输送辊之间通过带轮传动结构进行动力传递，所述伺服电机的输入端与电控箱的输出端电性连接。

优选的，所述带轮传动结构包括安装在板件输送辊表面一侧的同步轮，同步轮之间安装有履带。

优选的，所述Z轴压紧结构包括安装在C型框顶端的双轴气缸，所述双轴气缸的活塞杆底端安装有U型座，U型座的内部转动安装有滚轮单体，所述双轴气缸的输入端与电控箱的输出端电性连接。

优选的，所述滚轮单体为橡胶滚轮。

优选的，所述伸缩驱动件为安装在立板背面的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆底端通过直角座与滑套的背面固定连接，所述第二气缸的输入端与电控箱的输出端电性连接。

优选的，所述矩形中空立柱表面的一侧设置有直口槽，直口槽的内部滑动安装有滑块，滑块的表面与C型框的背面固定连接。

优选的，所述X轴限位机构为安装在滑套一侧外壁上的第三气缸，第三气缸的活塞杆顶端延伸至滑套的外部，所述第三气缸的输入端与电控箱的输出端电性连接。

优选的，所述C型框采用铝合金材质的构件制得。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种气压式冲孔模具通过设置有板件输送辊和Z轴压紧结构等相互配合的结构，工作人员将冲孔的金属长板材工件放置于多组板件输送辊之上，由X轴限位机构对板材在X轴上进行限位，由Z轴压紧结构在板材的上表面进行施压，使得板材稳定的位于多组板件输送辊上，使该模具满足不同厚度、宽度规格的金属板材进行定位处理，通过带轮传动组件驱动多组板件输送辊回转，多组板件输送辊带动板材在Y轴方向上移动，使得板材被连续的进行冲孔处理，相比于人工手动移送板材而言，该模具在上料、移料的过程中板材无滑动、错位的现象，可大幅降低不同板材之间的冲孔差异度，提高模具对板材的冲孔质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的C型框主视结构示意图；

图5为本实用新型的矩形中空立柱立体结构示意图；

图中：1、底板；2、下模板；201、下模具；3、顶板；301、电控箱；4、上模具；5、第一气缸；6、矩形中空立柱；7、C型框；701、双轴气缸；702、U型座；703、滚轮单体；704、电机座；705、板件输送辊；706、伺服电机；707、带轮传动结构；8、立板；9、第二气缸；10、滑套；11、第三气缸；12、直角连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种气压式冲孔模具，包括底板1，底板1的顶端安装有下模板2，下模板2的顶端安装有下模具201，底板1的顶端通过四组支撑安装有顶板3，顶板3的顶端安装有第一气缸5，第一气缸5的活塞杆底端安装有上模具4；

底板1顶端的两侧皆固定有矩形中空立柱6，且矩形中空立柱6的表面滑动安装有C型框7，C型框7采用铝合金材质的构件制得，矩形中空立柱6表面的一侧设置有直口槽，直口槽的内部滑动安装有滑块，滑块的表面与C型框7的背面固定连接，通过滑块、直口槽提高C型框7的升降稳定性；

两组C型框7之间转动安装有用于输送承载板材的多组板件输送辊705，C型框7一侧的外壁上安装有带动多组板件输送辊705回转的带轮传动组件，C型框7的顶端安装有Z轴压紧结构，工作人员将冲孔的金属长板材工件放置于多组板件输送辊705之上，使得金属长板材的一端穿出下模具201、上模具4之间缝隙的外部；

Z轴压紧结构包括安装在C型框7顶端的双轴气缸701，双轴气缸701的活塞杆底端安装有U型座702，U型座702的内部转动安装有滚轮单体703，滚轮单体703为橡胶滚轮，双轴气缸701的输入端与电控箱301的输出端电性连接，Z轴压紧结构在板材的上表面进行施压，使得板材稳定的位于多组板件输送辊705上；

双轴气缸701推动U型座702、滚轮单体703下行，直至板件输送辊705、滚轮单体703对板材保有一定压力；

底板1顶端的一侧固定有立板8，立板8的表面通过伸缩驱动件安装有滑套10，滑套10一侧的外壁上安装有X轴限位机构，X轴限位机构为安装在滑套10一侧外壁上的第三气缸11，第三气缸11的活塞杆顶端延伸至滑套10的外部，第三气缸11的输入端与电控箱301的输出端电性连接，工作人员通过电控箱301开启两组第三气缸11工作，使得第三气缸11驱动活塞杆伸长，利用活塞杆的端部位于板材的两侧，二者不接触，从而对板材在X轴上进行限位；

滑套10的表面通过直角连接件12与C型框7的一侧外壁固定连接，顶板3顶端的一侧安装有电控箱301，电控箱301的输出端与第一气缸5、带轮传动组件、Z轴压紧结构、伸缩驱动件以及X轴限位机构的输入端电性连接；

伸缩驱动件为安装在立板8背面的第二气缸9，第二气缸9的活塞杆底端通过直角座与滑套10的背面固定连接，第二气缸9的输入端与电控箱301的输出端电性连接，由第二气缸9推动滑套10、第三气缸11以及C型框7、工件等下行，直至板材下表面与下模具201的上表面接触，进而完成板材的调试工作；

工作人员通过电控箱301开启带轮传动组件以及第一气缸5工作，第一气缸5每推动上模具4下行冲孔一次，带轮传动组件便驱动多组板件输送辊705回转，进而板件输送辊705带动板材在Y轴方向上移动一段距离，使得板材被连续的进行冲孔处理；

带轮传动组件包括安装在C型框7一侧外壁上的电机座704，以及电机座704一侧外壁上安装的伺服电机706，伺服电机706的输出端与其中一组板件输送辊705的端部通过联轴器相互连接，若干组板件输送辊705之间通过带轮传动结构707进行动力传递，伺服电机706的输入端与电控箱301的输出端电性连接；

带轮传动结构707包括安装在板件输送辊705表面一侧的同步轮，同步轮之间安装有履带，伺服电机706通过带轮传动结构707驱动多组板件输送辊705一同回转，带轮传动结构707具有缓冲、减振能力，且噪声低、传动效率高。

本申请实施例在使用时，首先工作人员将冲孔的金属长板材工件放置于多组板件输送辊705之上，使得金属长板材的一端穿出下模具201、上模具4之间缝隙的外部，随后工作人员通过电控箱301开启两组第三气缸11工作，使得第三气缸11驱动活塞杆伸长，利用活塞杆的端部位于板材的两侧，二者不接触，从而对板材在X轴上进行限位，随后开启Z轴压紧结构工作，Z轴压紧结构在板材的上表面进行施压，使得板材稳定的位于多组板件输送辊705上，待板材定位完毕后，由第二气缸9推动滑套10、第三气缸11以及C型框7、工件等下行，直至板材下表面与下模具201的上表面接触，进而完成板材的调试工作，通过上述操作可使得该模具满足不同厚度、宽度规格的金属板材进行定位处理，随后工作人员通过电控箱301开启带轮传动组件以及第一气缸5工作，第一气缸5每推动上模具4下行冲孔一次，带轮传动组件便驱动多组板件输送辊705回转，进而板件输送辊705带动板材在Y轴方向上移动一段距离，使得板材被连续的进行冲孔处理，相比于人工手动移送板材而言，该模具在上料、移料的过程中板材无滑动、错位的现象，可大幅降低不同板材之间的冲孔差异度，提高模具对板材的冲孔质量。

Claims (9)

1.一种气压式冲孔模具，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的顶端安装有下模板(2)，下模板(2)的顶端安装有下模具(201)，所述底板(1)的顶端通过四组支撑安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端安装有第一气缸(5)，第一气缸(5)的活塞杆底端安装有上模具(4)，所述底板(1)顶端的两侧皆固定有矩形中空立柱(6)，且所述矩形中空立柱(6)的表面滑动安装有C型框(7)，两组所述C型框(7)之间转动安装有用于输送承载板材的多组板件输送辊(705)，C型框(7)一侧的外壁上安装有带动多组板件输送辊(705)回转的带轮传动组件，所述C型框(7)的顶端安装有Z轴压紧结构，所述底板(1)顶端的一侧固定有立板(8)，所述立板(8)的表面通过伸缩驱动件安装有滑套(10)，所述滑套(10)一侧的外壁上安装有X轴限位机构，所述滑套(10)的表面通过直角连接件(12)与C型框(7)的一侧外壁固定连接，所述顶板(3)顶端的一侧安装有电控箱(301)，电控箱(301)的输出端与第一气缸(5)、带轮传动组件、Z轴压紧结构、伸缩驱动件以及X轴限位机构的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种气压式冲孔模具，其特征在于：所述带轮传动组件包括安装在C型框(7)一侧外壁上的电机座(704)，以及电机座(704)一侧外壁上安装的伺服电机(706)，所述伺服电机(706)的输出端与其中一组板件输送辊(705)的端部通过联轴器相互连接，若干组所述板件输送辊(705)之间通过带轮传动结构(707)进行动力传递，所述伺服电机(706)的输入端与电控箱(301)的输出端电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种气压式冲孔模具，其特征在于：所述带轮传动结构(707)包括安装在板件输送辊(705)表面一侧的同步轮，同步轮之间安装有履带。

4.根据权利要求1所述的一种气压式冲孔模具，其特征在于：所述Z轴压紧结构包括安装在C型框(7)顶端的双轴气缸(701)，所述双轴气缸(701)的活塞杆底端安装有U型座(702)，U型座(702)的内部转动安装有滚轮单体(703)，所述双轴气缸(701)的输入端与电控箱(301)的输出端电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种气压式冲孔模具，其特征在于：所述滚轮单体(703)为橡胶滚轮。

6.根据权利要求1所述的一种气压式冲孔模具，其特征在于：所述伸缩驱动件为安装在立板(8)背面的第二气缸(9)，所述第二气缸(9)的活塞杆底端通过直角座与滑套(10)的背面固定连接，所述第二气缸(9)的输入端与电控箱(301)的输出端电性连接。

7.根据权利要求1所述的一种气压式冲孔模具，其特征在于：所述矩形中空立柱(6)表面的一侧设置有直口槽，直口槽的内部滑动安装有滑块，滑块的表面与C型框(7)的背面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种气压式冲孔模具，其特征在于：所述X轴限位机构为安装在滑套(10)一侧外壁上的第三气缸(11)，第三气缸(11)的活塞杆顶端延伸至滑套(10)的外部，所述第三气缸(11)的输入端与电控箱(301)的输出端电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种气压式冲孔模具，其特征在于：所述C型框(7)采用铝合金材质的构件制得。