CN210208482U - 一种锻压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锻压机，包括基座，所述基座呈矩形设置，所述基座的四个角均向上固定安装有立柱，所述立柱上端通过水平设置安装板固定连接，所述安装板向下固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆向下设置且固定安装有水平设置的锻压板，所述锻压板下端固定安装有锻压头，所述锻压板内设置有盲孔，所述盲孔内固定安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆向下设置，所述基座向上固定安装有支撑板，所述支撑板向上固定安装有支撑柱，所述支撑板上方还设置有下模，所述下模中间贯穿设置有穿孔且上下滑动配合在所述支撑柱上，所述支撑板上设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有弹簧，所述弹簧上端与所述下模固定连接。定位准确，自动化程度高。

Description

一种锻压机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种锻压机。

背景技术

在生产齿轮过程中，需要将毛坯煅烧至红料，毛坯为圆柱状金属材料，例如铸铁，然后将红料转移至锻造机上进行锻造形成齿胚，之后对齿胚进行粗车、精车，最近再对齿胚进行轮齿加工。

在对红料进行锻压时，现有的方式为人工用钳子将红料夹起放置在锻压机的下模上，红料为毛坯件，两端会出现斜面的情形，导致红料无法竖向放置在锻压机的下模上，或者在锻压过程中由于受力不均，出现倾斜现象，导致最终锻压得到的工件变形，无法使用，完成废料。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的进行定位，提高锻压精度，结构简单，使用方便的锻压机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机，包括基座，所述基座呈矩形设置，所述基座的四个角均向上固定安装有立柱，所述立柱上端通过水平设置安装板固定连接，所述安装板向下固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆向下设置且固定安装有水平设置的锻压板，所述锻压板下端固定安装有锻压头，所述锻压板内设置有盲孔，所述盲孔内固定安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆向下设置，所述基座向上固定安装有支撑板，所述支撑板向上固定安装有支撑柱，所述支撑板上方还设置有下模，所述下模中间贯穿设置有穿孔且上下滑动配合在所述支撑柱上，所述支撑板上设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有弹簧，所述弹簧上端与所述下模固定连接。

本技术方案中，人工用钳子对红料进行夹持，使得红料竖向设置，然后将红料放置在支撑柱上，利用锻压板中间的穿孔对红料进行限位，完成上料。在进行锻压时，液压油缸动作，带动锻压板向下运动，使得锻压板下端的锻压头与红料上端接触，之后，液压油缸停止动作，定位气缸的活塞杆向下运动，将下模向下压动，使得下模与支撑板上表面贴合，弹簧收缩至凹槽内，之后液压油缸和定位气缸同时动作，液压油缸的活塞杆向下伸出，定位气缸的活塞杆向上收缩，且液压油缸和定位气缸的动作行程一致，这样使得锻压头对红料进行锻压时，下模不会受到损坏，同时，红料可以更好的成型，定位准确，避免锻压废件产生。

进一步的，所述锻压板正对所述立柱设置有通孔，所述锻压板上下滑动配合在所述立柱上。

这样，可以更好的对锻压板进行导向，进一步提高锻压的精度以及可靠性。

进一步的，还包括设置在所述基座一侧的下料机构，所述下料机构包括固定安装的支架，所述支架上端固定安装有水平设置的下料气缸，所述下料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有推板。

这样，在锻压结束后，液压油缸的活塞杆收缩，下模在弹簧的作用下进行复位，带动工件向上运动至下模上表面，下料气缸动作，活塞杆伸出，利用推板将工件从下模上推下，完成下料。

进一步的，所述基座一侧设置有收纳箱，所述收纳箱和下料机构分别设置在所述基座相对的两侧。

这样，利用收纳箱对工件进行收集，方便后期处理。

进一步的，所述定位气缸的活塞杆下端固定安装有水平设置的定位板。

这样，可以更好的对下模进行压下。

附图说明

图1为本实用新型的锻压机的结构示意图，其中红料上料结束；

图2为图1中，锻压头与红料接触的状态结构示意图；

图3为图2中，下模板与支撑板接触的状态结构示意图；

图4为图3中锻压头将红料锻压成型的状态结构示意图；

图5为下料机构动作的状态结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压机，包括基座1，所述基座1呈矩形设置，所述基座1的四个角均向上固定安装有立柱11，所述立柱11上端通过水平设置安装板2固定连接，所述安装板2向下固定安装有液压油缸3，所述液压油缸3的活塞杆向下设置且固定安装有水平设置的锻压板31，所述锻压板31下端固定安装有锻压头32，所述锻压板31内设置有盲孔，所述盲孔内固定安装有定位气缸4，所述定位气缸4的活塞杆向下设置，所述基座1向上固定安装有支撑板5，所述支撑板5向上固定安装有支撑柱51，所述支撑板5上方还设置有下模52，所述下模52中间贯穿设置有穿孔且上下滑动配合在所述支撑柱51上，所述支撑板5上设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有弹簧53，所述弹簧53上端与所述下模52固定连接。

本技术方案中，人工用钳子对红料8进行夹持，使得红料竖向设置，然后将红料放置在支撑柱上，利用锻压板中间的穿孔对红料进行限位，完成上料。在进行锻压时，液压油缸动作，带动锻压板向下运动，使得锻压板下端的锻压头与红料上端接触，之后，液压油缸停止动作，定位气缸的活塞杆向下运动，将下模向下压动，使得下模与支撑板上表面贴合，弹簧收缩至凹槽内，之后液压油缸和定位气缸同时动作，液压油缸的活塞杆向下伸出，定位气缸的活塞杆向上收缩，且液压油缸和定位气缸的动作行程一致，这样使得锻压头对红料进行锻压时，下模不会受到损坏，同时，红料可以更好的成型，定位准确，避免锻压废件产生。弹簧处于伸长状态时，下模位于支撑柱上方，可以更好的利用下模上设置的穿孔进行定位。

进一步的，所述锻压板31正对所述立柱11设置有通孔，所述锻压板31上下滑动配合在所述立柱11上。

这样，可以更好的对锻压板进行导向，进一步提高锻压的精度以及可靠性。

进一步的，还包括设置在所述基座1一侧的下料机构，所述下料机构包括固定安装的支架6，所述支架6上端固定安装有水平设置的下料气缸61，所述下料气缸61的活塞杆水平设置且固定安装有推板62。

这样，在锻压结束后，液压油缸的活塞杆收缩，下模在弹簧的作用下进行复位，带动工件向上运动至下模上表面，下料气缸动作，活塞杆伸出，利用推板将工件从下模上推下，完成下料。

进一步的，所述基座1一侧设置有收纳箱7，所述收纳箱7和下料机构分别设置在所述基座1相对的两侧。

这样，利用收纳箱对工件进行收集，方便后期处理。

进一步的，所述定位气缸4的活塞杆下端固定安装有水平设置的定位板。

这样，可以更好的对下模进行压下。

工作原理以及过程：

人工用钳子对红料进行夹持，使得红料竖向设置，然后将红料放置在支撑柱上，利用锻压板中间的穿孔对红料进行限位，完成上料。在进行锻压时，液压油缸动作，带动锻压板向下运动，使得锻压板下端的锻压头与红料上端接触，之后，液压油缸停止动作，定位气缸的活塞杆向下运动，将下模向下压动，使得下模与支撑板上表面贴合，弹簧收缩至凹槽内，之后液压油缸和定位气缸同时动作，液压油缸的活塞杆向下伸出，定位气缸的活塞杆向上收缩，且液压油缸和定位气缸的动作行程一致，这样使得锻压头对红料进行锻压时，下模不会受到损坏。在锻压结束后，液压油缸的活塞杆收缩，下模在弹簧的作用下进行复位，带动工件向上运动至下模上表面，下料气缸动作，活塞杆伸出，利用推板将工件从下模上推下，完成下料。利用收纳箱对工件进行收集。

具体的，还涉及到单片机，所述液压油缸、定位气缸以及下料气缸均与单片机连接设置。液压油缸、定位气缸以及下料气缸的具体结构以及动作原理均属于现有技术，不再重复描述。液压油缸采用CH83-25A，定位气缸以及下料气缸均为亚德客，TN40-120S。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种锻压机，其特征在于：包括基座，所述基座呈矩形设置，所述基座的四个角均向上固定安装有立柱，所述立柱上端通过水平设置安装板固定连接，所述安装板向下固定安装有液压油缸，所述液压油缸的活塞杆向下设置且固定安装有水平设置的锻压板，所述锻压板下端固定安装有锻压头，所述锻压板内设置有盲孔，所述盲孔内固定安装有定位气缸，所述定位气缸的活塞杆向下设置，所述基座向上固定安装有支撑板，所述支撑板向上固定安装有支撑柱，所述支撑板上方还设置有下模，所述下模中间贯穿设置有穿孔且上下滑动配合在所述支撑柱上，所述支撑板上设置有凹槽，所述凹槽内固定安装有弹簧，所述弹簧上端与所述下模固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种锻压机，其特征在于：所述锻压板正对所述立柱设置有通孔，所述锻压板上下滑动配合在所述立柱上。

3.根据权利要求2所述的一种锻压机，其特征在于：还包括设置在所述基座一侧的下料机构，所述下料机构包括固定安装的支架，所述支架上端固定安装有水平设置的下料气缸，所述下料气缸的活塞杆水平设置且固定安装有推板。

4.根据权利要求3所述的一种锻压机，其特征在于：所述基座一侧设置有收纳箱，所述收纳箱和下料机构分别设置在所述基座相对的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种锻压机，其特征在于：所述定位气缸的活塞杆下端固定安装有水平设置的定位板。

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