CN213167079U - 一种用于金属模具自开模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具领域，尤其是一种用于金属模具自开模装置，针对现有的进行开模时，容易出现危险因素，并且容易导致模具损坏的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，且底座的顶部滑动连接有移动板，底座的顶部固定安装有位于移动板一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与移动板传动连接，本实用新型通过启动驱动电机，使得移动板向远离驱动电机的一侧进行移动，以此能够使得上模向上进行移动，实现与下模进行开模的目的，并且采用自动化操作，所以避免采用人工操作，所以可消除危险因素，同时具有制造成本低的优点，所以具有良好的经济性和实用性。

Description

一种用于金属模具自开模装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及一种用于金属模具自开模装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，简而言之，模具是我们日常生产中必不可少的工具，由于模具的使用频率较高，所以我们经常需要将模具开模来进行维修和保养，这个就需要用到我们的开模手段。

目前市场上比较流行常见的开模手段主要有两种，一是人工用手拿撬杠等工具慢慢撬开，二是用车间的行车起吊工具吊开，前者模具和设备成本较低，但是由于操作多为手工方式，劳动强度较大、危险性较高、效率较低，后者效率较前者高，劳动强度小、耗费人力少，但是占地面积较大、成本较高，当很多模具要同时维修或者保养时，行车的数量兼顾不来，导致效率会大大降低，所以我们提出一种用于金属模具自开模装置，用于解决上述所提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在进行开模时，容易出现危险因素，并且容易导致模具损坏的缺点，而提出的一种用于金属模具自开模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于金属模具自开模装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，且底座的顶部滑动连接有移动板，底座的顶部固定安装有位于移动板一侧的驱动电机，所述驱动电机的输出轴与移动板传动连接，所述移动板的顶部分别固定安装有下模和滑动连接有上模，且上模位于下模的上方并与下模相贴合，所述上模的顶部转动连接有连接架，且连接架与安装架的顶部转动连接。

优选的，所述移动板的顶部对称固定安装有两个限位柱，且限位柱上滑动套设有限位环，两个限位环分别与上模的两侧固定连接，可实现对上模进行纵向滑动限位。

优选的，所述限位柱上套设有位于限位环上方的复位弹簧，且复位弹簧的顶端和底端分别与限位柱的顶端和限位环的顶部固定连接，可方便上模向下进行移动，并且能够对上模进行弹性限位。

优选的，所述底座的顶部对称固定安装有两个滑轨，且移动板的底部对称固定安装有两个滑板，两个滑板分别与两个滑轨滑动连接，可实现对移动板进行横向移动限位和支撑。

优选的，所述移动板的一侧开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端延伸至移动板的外侧并与驱动电机的输出轴固定连接，可实现带动移动板进行横向移动。

本实用新型中，所述一种用于金属模具自开模装置：

本技术方案通过启动驱动电机，带动螺杆进行转动，此时便会带动移动板进行横向移动，在移动板进行横向移动时，可使得下模和上模一同向上进行移动，在上模进行横向移动时，此时可使得连接架发生转动，并且转动方向是向上的，即可在上模横向移动的同时还能向上进行移动，以此可使得上模和下模进行分离，达到开模的目的；

本实用新型通过启动驱动电机，使得移动板向远离驱动电机的一侧进行移动，以此能够使得上模向上进行移动，实现与下模进行开模的目的，并且采用自动化操作，所以避免采用人工操作，所以可消除危险因素，同时具有制造成本低的优点，所以具有良好的经济性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于金属模具自开模装置的结构主视图；

图2为本实用新型提出的一种用于金属模具自开模装置的驱动电机和移动板连接结构侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于金属模具自开模装置的移动板、下模和上模连接结构三维图。

图中：1底座、2安装架、3移动板、4下模、5上模、6限位柱、7限位环、8复位弹簧、9连接环、10驱动电机、11螺杆、12螺纹槽、13滑板、14滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于金属模具自开模装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，且底座1的顶部滑动连接有移动板3，底座1的顶部固定安装有位于移动板3一侧的驱动电机10，驱动电机10的输出轴与移动板3传动连接，移动板3的顶部分别固定安装有下模4和滑动连接有上模5，且上模5位于下模4的上方并与下模4相贴合，上模5的顶部转动连接有连接架9，且连接架9与安装架2的顶部转动连接。

其中，本实用新型通过启动驱动电机10，使得移动板3向远离驱动电机10的一侧进行移动，以此能够使得上模5向上进行移动，实现与下模4进行开模的目的，并且采用自动化操作，所以避免采用人工操作，所以可消除危险因素，同时具有制造成本低的优点，所以具有良好的经济性和实用性。

本实用新型中，移动板3的顶部对称固定安装有两个限位柱6，且限位柱6上滑动套设有限位环7，两个限位环7分别与上模5的两侧固定连接，可实现对上模5进行纵向滑动限位。

本实用新型中，限位柱6上套设有位于限位环7上方的复位弹簧8，且复位弹簧8的顶端和底端分别与限位柱6的顶端和限位环7的顶部固定连接，可方便上模5向下进行移动，并且能够对上模5进行弹性限位。

本实用新型中，底座1的顶部对称固定安装有两个滑轨14，且移动板3的底部对称固定安装有两个滑板13，两个滑板13分别与两个滑轨14滑动连接，可实现对移动板3进行横向移动限位和支撑。

本实用新型中，移动板3的一侧开设有螺纹槽12，且螺纹槽12内螺纹连接有螺杆11，螺杆11的一端延伸至移动板3的外侧并与驱动电机10的输出轴固定连接，可实现带动移动板3进行横向移动。

本实用新型中，本技术方案通过启动驱动电机10，带动螺杆11进行转动，此时便会带动移动板3进行横向移动，在移动板3进行横向移动时，可使得下模4和上模5一同向上进行移动，在上模5进行横向移动时，此时可使得连接架9发生转动，并且转动方向是向上的，即可在上模5横向移动的同时还能向上进行移动，以此可使得上模5和下模4进行分离，达到开模的目的，本技术方案在上模5向上进行移动时，可使得两个限位环7向上进行移动，便会实现对复位弹簧8进行压缩，并且复位弹簧8处于受力状态下时，能够具有向下推动上模5的力，所以在移动板3反向进行移动时，方便上模5向下进行移动，实现与下模4进进行合模的目的，并且采用自动化操作，所以避免采用人工操作，所以可消除危险因素，同时具有制造成本低的优点，所以具有良好的经济性和实用性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于金属模具自开模装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定安装有安装架(2)，且底座(1)的顶部滑动连接有移动板(3)，底座(1)的顶部固定安装有位于移动板(3)一侧的驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的输出轴与移动板(3)传动连接，所述移动板(3)的顶部分别固定安装有下模(4)和滑动连接有上模(5)，且上模(5)位于下模(4)的上方并与下模(4)相贴合，所述上模(5)的顶部转动连接有连接架(9)，且连接架(9)与安装架(2)的顶部转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于金属模具自开模装置，其特征在于，所述移动板(3)的顶部对称固定安装有两个限位柱(6)，且限位柱(6)上滑动套设有限位环(7)，两个限位环(7)分别与上模(5)的两侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于金属模具自开模装置，其特征在于，所述限位柱(6)上套设有位于限位环(7)上方的复位弹簧(8)，且复位弹簧(8)的顶端和底端分别与限位柱(6)的顶端和限位环(7)的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于金属模具自开模装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部对称固定安装有两个滑轨(14)，且移动板(3)的底部对称固定安装有两个滑板(13)，两个滑板(13)分别与两个滑轨(14)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于金属模具自开模装置，其特征在于，所述移动板(3)的一侧开设有螺纹槽(12)，且螺纹槽(12)内螺纹连接有螺杆(11)，所述螺杆(11)的一端延伸至移动板(3)的外侧并与驱动电机(10)的输出轴固定连接。

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