CN208714396U - 一种能够自动拆卸的注塑模具 - Google Patents

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王兆军
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Abstract

本实用新型公开了一种能够自动拆卸的注塑模具,包括下模具和上模具,所述下模具的注塑槽内放置有产品,所述上模具和下模具之间通过两个第一升降机构连接,所述下模具的上端设有放置槽,所述放置槽内放置有装置杆,所述装置杆内设有条形槽,所述条形槽内设有夹紧机构,所述下模具内设有两个装置腔,两个所述装置腔位于放置槽的两侧,所述装置腔内设有用于升降装置杆的第二升降机构,所述装置腔的内底部固定连接有移动第二升降机构的滑动机构。本实用新型结构合理,上模具和下模具能够自动分离,并且产品完成后便于进行脱模。

Description

一种能够自动拆卸的注塑模具
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域,尤其涉及一种能够自动拆卸的注塑模具。
背景技术
注塑模具一般由动模和定模两部分组成,动模安装在注射成型机的移动模板上,定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔,开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。
模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化,但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成;其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分,并随塑料和制品而变化,是塑模中最复杂,变化最大,要求加工光洁度和精度最高的部分。然而,目前的注塑模具并没有自动拆卸的功能,并且产品也不便于进行脱模,降低了生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种能够自动拆卸的注塑模具,其上模具和下模具能够自动分离,并且产品完成后便于进行脱模。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种能够自动拆卸的注塑模具,包括下模具和上模具,所述下模具的注塑槽内放置有产品,所述上模具和下模具之间通过两个第一升降机构连接,所述下模具的上端设有放置槽,所述放置槽内放置有装置杆,所述装置杆内设有条形槽,所述条形槽内设有夹紧机构,所述下模具内设有两个装置腔,两个所述装置腔位于放置槽的两侧,所述装置腔内设有用于升降装置杆的第二升降机构,所述装置腔的内底部固定连接有移动第二升降机构的滑动机构。
优选地,所述第一升降机构为液压油缸,所述上模具的下端设有凹槽,所述液压油缸固定在凹槽内,所述液压油缸的伸缩端与下模具的上端固定连接。
优选地,所述夹紧机构包括固定在条形槽内壁上的第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆,所述双头螺纹杆横向转动连接在条形槽的内壁上,所述双头螺纹杆两侧均螺纹连接有螺母,所述螺母的一侧与条形槽的内壁滑动连接,所述螺母的另一侧固定连接有夹板。
优选地,所述第二升降机构包括第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出轴末端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆上螺纹连接有连接块,所述连接块的侧壁固定连接有连接杆,所述装置腔的内壁设有L形孔,所述连接杆贯穿L形孔并与装置杆的侧壁固定连接。
优选地,所述滑动机构为横向设置的电动滑轨,所述电动滑轨上滑动连接有滑块,所述滑块的上端与第二驱动电机固定连接。
优选地,所述下模具的面积大于上模具的面积。
本实用新型与现有技术相比,其有益效果为:
1、设置有第一升降机构,能够自动对上模具和下模具进行分离。
2、设置有夹紧机构、第二升降机构和滑动机构,能够夹持住产品,将产品从下模具的注塑槽内脱离并移出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种能够自动拆卸的注塑模具的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种能够自动拆卸的注塑模具的A处结构放大示意图。
图中:1放置槽、2第一升降机构、3上模具、4产品、5夹板、6第一驱动电机、7螺母、8双头螺纹杆、9装置杆、10条形槽、11下模具、12连接块、13螺纹杆、14连接杆、15装置腔、16电动滑轨、17滑块、18第二驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种能够自动拆卸的注塑模具,包括下模具11和上模具3,下模具11的注塑槽内放置有产品4,上模具3和下模具11之间通过两个第一升降机构2连接,第一升降机构2为液压油缸,上模具3的下端设有凹槽,液压油缸固定在凹槽内,液压油缸的伸缩端与下模具11的上端固定连接,当注塑完成后,启动液压油缸,带动上模具3向上移动,使上模具3和下模具11进行分离,完成自动拆卸。
下模具11的上端设有放置槽1,放置槽1内放置有装置杆9,装置杆9内设有条形槽10,条形槽10内设有夹紧机构,夹紧机构包括固定在条形槽10内壁上的第一驱动电机6,第一驱动电机6的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆8,双头螺纹杆8横向转动连接在条形槽10的内壁上,双头螺纹杆8两侧均螺纹连接有螺母7,螺母7的一侧与条形槽10的内壁滑动连接,螺母7的另一侧固定连接有夹板5,下模具11内设有两个装置腔15,两个装置腔15位于放置槽1的两侧,装置腔15内设有用于升降装置杆9的第二升降机构,第二升降机构包括第二驱动电机18,第二驱动电机18的输出轴末端固定连接有螺纹杆13,螺纹杆13上螺纹连接有连接块12,连接块12的侧壁固定连接有连接杆14,装置腔15的内壁设有L形孔,连接杆14贯穿L形孔并与装置杆9的侧壁固定连接,装置腔15的内底部固定连接有移动第二升降机构的滑动机构,滑动机构为横向设置的电动滑轨16,电动滑轨16上滑动连接有滑块17,滑块17的上端与第二驱动电机18固定连接,启动第二驱动电机18,带动螺纹杆13转动,螺纹杆13带动连接块12向上移动,带动装置杆9向上移动,此时启动第一驱动电机6,带动双头螺纹杆8转动,带动两个螺母7向里移动,带动夹板5对产品4进行夹持,启动电动滑轨16,带动第二升降机构横向移动,使夹紧机构夹持产品横向移出下模具11,便于脱模,下模具11的面积大于上模具3的面积,便于取下产品。
本实用新型中,当注塑完成后,启动液压油缸,带动上模具3向上移动,使上模具3和下模具11进行分离,完成自动拆卸,启动第二驱动电机18,带动螺纹杆13转动,螺纹杆13带动连接块12向上移动,带动装置杆9向上移动,此时启动第一驱动电机6,带动双头螺纹杆8转动,带动两个螺母7向里移动,带动夹板5对产品4进行夹持,启动电动滑轨16,带动第二升降机构横向移动,使夹紧机构夹持产品横向移出下模具11,便于脱模。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种能够自动拆卸的注塑模具,包括下模具(11)和上模具(3),其特征在于,所述下模具(11)的注塑槽内放置有产品(4),所述上模具(3)和下模具(11)之间通过两个第一升降机构(2)连接,所述下模具(11)的上端设有放置槽(1),所述放置槽(1)内放置有装置杆(9),所述装置杆(9)内设有条形槽(10),所述条形槽(10)内设有夹紧机构,所述下模具(11)内设有两个装置腔(15),两个所述装置腔(15)位于放置槽(1)的两侧,所述装置腔(15)内设有用于升降装置杆(9)的第二升降机构,所述装置腔(15)的内底部固定连接有移动第二升降机构的滑动机构。
2.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具,其特征在于,所述第一升降机构(2)为液压油缸,所述上模具(3)的下端设有凹槽,所述液压油缸固定在凹槽内,所述液压油缸的伸缩端与下模具(11)的上端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具,其特征在于,所述夹紧机构包括固定在条形槽(10)内壁上的第一驱动电机(6),所述第一驱动电机(6)的输出轴末端固定连接有双头螺纹杆(8),所述双头螺纹杆(8)横向转动连接在条形槽(10)的内壁上,所述双头螺纹杆(8)两侧均螺纹连接有螺母(7),所述螺母(7)的一侧与条形槽(10)的内壁滑动连接,所述螺母(7)的另一侧固定连接有夹板(5)。
4.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具,其特征在于,所述第二升降机构包括第二驱动电机(18),所述第二驱动电机(18)的输出轴末端固定连接有螺纹杆(13),所述螺纹杆(13)上螺纹连接有连接块(12),所述连接块(12)的侧壁固定连接有连接杆(14),所述装置腔(15)的内壁设有L形孔,所述连接杆(14)贯穿L形孔并与装置杆(9)的侧壁固定连接。
5.根据权利要求1或4所述的一种能够自动拆卸的注塑模具,其特征在于,所述滑动机构为横向设置的电动滑轨(16),所述电动滑轨(16)上滑动连接有滑块(17),所述滑块(17)的上端与第二驱动电机(18)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种能够自动拆卸的注塑模具,其特征在于,所述下模具(11)的面积大于上模具(3)的面积。
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CN110143430A (zh) * 2019-05-23 2019-08-20 哈尔滨工业大学 一种空间站某转位机构试验台的气浮板清洁机构

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