CN220612290U - 一种倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置，涉及倾注式铸造技术领域，包括倾注主体，所述倾注主体外壁的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有皮带轮，所述皮带轮的一端传动连接有伸缩转轴，所述伸缩转轴的输出端固定连接有缸体。本实用新型通过在模具外壁底部的一侧设置转轴，而转轴的一端连接有限位块，在限位块底部的中心处设置有插槽，而插槽的内壁设置有螺纹插块，从而利用螺纹插块对模具进行固定，通过在螺纹插块的底部设置液压杆，通过在螺纹插块的顶部设置限位螺母，从而启动液压杆，将模具的一角抬起，从而便于模具脱模，进一步解决了大型铸造件难以脱模的目的。

Description

一种倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置

技术领域

本实用新型涉及倾注式铸造技术领域，具体涉及一种倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属融化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。

公开号为CN107913996A中国专利公开了一种倾注式铸造装置，包括框架、倾注罐、模具，液压杆，液压杆伸缩可带动移动框架以较连接为圆心做圆周运动，倾注罐和模具固定设置于移动框架上，倾注罐位于模具左侧，倾注罐底面和右侧面设置底部，倾注罐侧面底部处开设有出液口，倾注罐开口处设置有挡液器。本发明的一种倾注式铸造装置，通过对倾注罐设置侧面底部，实现了倾注罐倾注状态下罐内液体汇聚的功能，同时在罐内设置左右两个对置的挡液器，实现了在倾注罐在倾注状态下罐内液体不测漏的功能，缩短了铸造装置每次浇铸之间的时间间隔，提高了生产效率。

针对现有技术存在以下问题：

现有的倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置在使用过程中，往往因为铸造件过大，从而在脱模的过程中，需要数人之间的相互配合，不仅费时费力，而且对操作人员的生命安全造成一定的威胁；现有的倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置在使用过程中，往往在模具倾注的过程中，部分死角未能充分填充，从而导致模型最终的结果无法达到预期。

实用新型内容

本实用新型提供一种倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置，包括倾注主体，所述倾注主体外壁的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端传动连接有皮带轮，所述皮带轮的一端传动连接有伸缩转轴，所述伸缩转轴的输出端固定连接有缸体，所述倾注主体内壁一侧的顶部开设有第一滑道，所述第一滑道的内壁滑动连接有第一辊轮，所述缸体外壁的一侧转动连接有隔板，所述隔板外壁的底部与第一辊轮的一侧固定连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述倾注主体内壁一侧的底部开设有卡槽，所述卡槽的内壁卡接有卡块，所述卡块的一端固定连接有模具。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述倾注主体内壁的底部开设有第二滑道，所述第二滑道的内壁滑动连接有第二滑轮，所述第二滑轮的一侧与模具底部的一侧转动连接。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述模具外壁底部的一侧固定连接有转轴，所述转轴的一端固定连接有限位块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述限位块的底部的中心处开设有插槽，所述插槽的内壁插接有螺纹插块。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹插块的底部固定连接有液压杆，所述螺纹插块的顶部螺纹连接有限位螺母。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置，采用模具、转轴、限位块、插槽、螺纹插块、液压杆和限位螺母之间的相互配合，通过在模具外壁底部的一侧设置转轴，而转轴的一端连接有限位块，在限位块底部的中心处设置有插槽，而插槽的内壁设置有螺纹插块，从而利用螺纹插块对模具进行固定，通过在螺纹插块的底部设置液压杆，通过在螺纹插块的顶部设置限位螺母，从而启动液压杆，将模具的一角抬起，从而便于模具脱模，进一步解决了大型铸造件难以脱模的目的。

2、本实用新型提供一种倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置，采用卡槽、卡块、模具、第二滑道和第二滑轮之间的相互配合，通过在倾注主体内壁一侧的底部开设卡槽，在卡槽的内壁设置有卡块，而卡块的圆连接有模具，从而使模具能嵌入倾注主体内，避免模具偏离位置，导致意外的发生，通过在倾注主体内壁的底部设置第二滑道，在第二滑道的内壁设置有第二滑轮，而第二滑轮的一侧与模具的底部连接，从而实现模具的纵向移动，进一步解决了倾注模具的过程中，部分死角未能倾注填充，从而导致成品的效果不达预期的目的。

附图说明

图1为本实用新型的背面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的限位块侧面剖视结构示意图。

图中：1、倾注主体；2、电机；3、皮带轮；4、伸缩转轴；5、缸体；6、第一滑道；7、第一辊轮；8、隔板；9、卡槽；10、卡块；11、模具；12、第二滑道；13、第二滑轮；14、转轴；15、限位块；16、插槽；17、螺纹插块；18、液压杆；19、限位螺母。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置，包括倾注主体1，倾注主体1外壁的一侧固定连接有电机2，电机2的输出端传动连接有皮带轮3，皮带轮3的一端传动连接有伸缩转轴4，伸缩转轴4的输出端固定连接有缸体5，倾注主体1内壁一侧的顶部开设有第一滑道6，第一滑道6的内壁滑动连接有第一辊轮7，缸体5外壁的一侧转动连接有隔板8，隔板8外壁的底部与第一辊轮7的一侧固定连接。

在本实施例中，通过在倾注主体1外壁的一侧设置电机2，利用电机2带动其输出端的皮带轮3，使皮带轮3带动一端的伸缩转轴4，从而使伸缩转轴4带动缸体5，从而完成倾倒，通过在倾注主体1内壁一侧的顶部开设第一滑道6，在第一滑道6的内壁设置有第一辊轮7，而第一辊轮7的一侧连接有隔板8，而隔板8的内壁与缸体5一侧的外壁连接，从而实现对缸体5的横向移动。

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，倾注主体1内壁一侧的底部开设有卡槽9，卡槽9的内壁卡接有卡块10，卡块10的一端固定连接有模具11，倾注主体1内壁的底部开设有第二滑道12，第二滑道12的内壁滑动连接有第二滑轮13，第二滑轮13的一侧与模具11底部的一侧转动连接。

在本实施例中，通过在倾注主体1内壁一侧的底部开设卡槽9，在卡槽9的内壁设置有卡块10，而卡块10的圆连接有模具11，从而使模具11能嵌入倾注主体1内，避免模具11偏离位置，导致意外的发生，通过在倾注主体1内壁的底部设置第二滑道12，在第二滑道12的内壁设置有第二滑轮13，而第二滑轮13的一侧与模具11的底部连接，从而实现模具11的纵向移动。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，模具11外壁底部的一侧固定连接有转轴14，转轴14的一端固定连接有限位块15，限位块15的底部的中心处开设有插槽16，插槽16的内壁插接有螺纹插块17。

在本实施例中，通过在模具11外壁底部的一侧设置转轴14，而转轴14的一端连接有限位块15，在限位块15底部的中心处设置有插槽16，而插槽16的内壁设置有螺纹插块17，从而利用螺纹插块17对模具11进行固定。

实施例4

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，螺纹插块17的底部固定连接有液压杆18，螺纹插块17的顶部螺纹连接有限位螺母19。

在本实施例中，通过在螺纹插块17的底部设置液压杆18，通过在螺纹插块17的顶部设置限位螺母19，从而启动液压杆18，将模具11的一角抬起，从而便于模具11脱模。

下面具体说一下该倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置的工作原理。

如图1-4所示，通过在倾注主体1外壁的一侧设置电机2，利用电机2带动其输出端的皮带轮3，使皮带轮3带动一端的伸缩转轴4，从而使伸缩转轴4带动缸体5，从而完成倾倒，通过在倾注主体1内壁一侧的顶部开设第一滑道6，在第一滑道6的内壁设置有第一辊轮7，而第一辊轮7的一侧连接有隔板8，而隔板8的内壁与缸体5一侧的外壁连接，从而实现对缸体5的横向移动，通过在倾注主体1内壁一侧的底部开设卡槽9，在卡槽9的内壁设置有卡块10，而卡块10的圆连接有模具11，从而使模具11能嵌入倾注主体1内，避免模具11偏离位置，导致意外的发生，通过在倾注主体1内壁的底部设置第二滑道12，在第二滑道12的内壁设置有第二滑轮13，而第二滑轮13的一侧与模具11的底部连接，从而实现模具11的纵向移动，通过在模具11外壁底部的一侧设置转轴14，而转轴14的一端连接有限位块15，在限位块15底部的中心处设置有插槽16，而插槽16的内壁设置有螺纹插块17，从而利用螺纹插块17对模具11进行固定，通过在螺纹插块17的底部设置液压杆18，通过在螺纹插块17的顶部设置限位螺母19，从而启动液压杆18，将模具11的一角抬起，从而便于模具11脱模。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置，包括倾注主体(1)，其特征在于：所述倾注主体(1)外壁的一侧固定连接有电机(2)，所述电机(2)的输出端传动连接有皮带轮(3)，所述皮带轮(3)的一端传动连接有伸缩转轴(4)，所述伸缩转轴(4)的输出端固定连接有缸体(5)；

所述倾注主体(1)内壁一侧的顶部开设有第一滑道(6)，所述第一滑道(6)的内壁滑动连接有第一辊轮(7)；

所述缸体(5)外壁的一侧转动连接有隔板(8)，所述隔板(8)外壁的底部与第一辊轮(7)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置，其特征在于：所述倾注主体(1)内壁一侧的底部开设有卡槽(9)，所述卡槽(9)的内壁卡接有卡块(10)，所述卡块(10)的一端固定连接有模具(11)。

3.根据权利要求1所述的一种倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置，其特征在于：所述倾注主体(1)内壁的底部开设有第二滑道(12)，所述第二滑道(12)的内壁滑动连接有第二滑轮(13)，所述第二滑轮(13)的一侧与模具(11)底部的一侧转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置，其特征在于：所述模具(11)外壁底部的一侧固定连接有转轴(14)，所述转轴(14)的一端固定连接有限位块(15)。

5.根据权利要求4所述的一种倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置，其特征在于：所述限位块(15)的底部的中心处开设有插槽(16)，所述插槽(16)的内壁插接有螺纹插块(17)。

6.根据权利要求5所述的一种倾注式用于海上风电大型铸件的铸造装置，其特征在于：所述螺纹插块(17)的底部固定连接有液压杆(18)，所述螺纹插块(17)的顶部螺纹连接有限位螺母(19)。