CN216065523U - 一种快速浇铸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种快速浇铸装置，旨在解决在浇铸过程中一般都是用一个简单的浇铸斗体，通过人工进行抬起，转运以及倾倒浇铸，工作效率低下，费时费力，而且经常出现工人烫伤的情况的问题。其技术方案要点是：包括安装台，安装台的上端面设置有多个阵列分布的模具，安装台的两侧均设置有与固定连接的底板，两侧底板上均设置有与其滑动连接的移动板，两侧移动板上设置有与其固定连接的支架。本实用新型通过水平方向移动支架和安装在支架上的炉体，并将出料口设置在炉体的下端面，能够实现高效便捷的连续浇铸，提高了浇铸的效率，减少了个人烫伤情况的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸设备，更具体地说，它涉及一种快速浇铸装置。
背景技术
浇铸是稀有金属成型常用的一种生产工艺。随着稀有金属的应用越来越广泛，对稀有金属的形状要求越来越高，而浇铸成型又是必不可少的工艺环节。现有技术在浇铸过程中一般都是用一个简单的浇铸斗体，通过人工进行抬起，转运以及倾倒浇铸，工作效率低下，费时费力，而且经常出现工人烫伤的情况。
因此需要提出一种方案来解决这个问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种快速浇铸装置，通过水平方向移动支架和安装在支架上的炉体，并将出料口设置在炉体的下端面，能够实现高效便捷的连续浇铸，提高了浇铸的效率，减少了个人烫伤情况的发生。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种快速浇铸装置，包括安装台，所述安装台的上端面设置有多个阵列分布的模具，所述安装台的两侧均设置有与固定连接的底板，两侧所述底板上均设置有与其滑动连接的移动板，两侧所述移动板上设置有与其固定连接的支架，所述支架内安装有炉体，所述炉体位于安装台的正上方，所述炉体的下端面设置有出料口，所述出料口内固定连接有出料管，所述出料管上设置有阀门，两侧所述底板上均设置有用于带动移动板移动的带动装置。
通过采用上述技术方案，在炉体内的液体金属需要进行浇铸时，通过带动装置带动与底板滑动连接的移动板进行移动，移动板移动后就能带动支架和炉体进行移动，移动至炉体与其中一个模具位置对应后，打开出料管上的阀门，炉体内的液体金属就能从出料管和出料口内流出，进行浇铸，浇铸完成后，重新关闭阀门，然后通过移动移动板带动支架和炉体移动，使炉体与下一个模具位置对应，再重新打开阀门，就能对下一个模具进行浇铸，不断重复这个步骤来对多个模具进行连续浇铸，无需人工对炉体进行翻转倾倒，且直接在炉体下方设置出料管能够减小液体金属与模具之间的距离，减少了飞溅烫伤情况的发生，提高了浇铸的效率和安全性。
本实用新型进一步设置为：所述带动装置包括有设置在底板上的凹槽以及与凹槽内壁转动连接的丝杆，所述丝杆上套设有螺母座，两侧所述螺母座分别与两侧的移动板固定连接。
通过采用上述技术方案，需要移动炉体时，旋转凹槽内的丝杆，丝杆旋转后就能带动螺母座进行移动，螺母座移动后就能带动移动板进行移动，移动板就能带动支架和炉体进行移动，在炉体移动至合适的位置后，停止转动丝杆即可，结构简单。
本实用新型进一步设置为：两侧所述丝杆的一端分别固定连接有转动杆一和转动杆二，所述地板上分别设置有供转动杆一和转动杆二的另一端伸出的通孔，所述底板上安装有电机，所述转动杆一伸出通孔的一端与电机的输出轴连接，所述转动杆一上套设有链轮一，所述转动杆二上套设有链轮二，所述链轮一与链轮二之间通过链条连接。
通过采用上述技术方案，当需要移动炉体时，通过电机带动转动杆一进行旋转，转动杆一旋转后就能带动与其固定连接的一侧丝杆进行旋转，当转动杆一进行旋转时，套设在转动杆一上的链轮一也会进行旋转，链轮一就能通过链条进行传动，带动链轮二进行旋转，链轮二旋转后就能带动转动杆二进行旋转，转动杆二进行旋转后就能带动与其固定的丝杆一起进行旋转，由于链传动具备较为准确的传动比，因此在链轮一和链轮二的带动下，两侧的螺母座在移动的过程中能够更加同步，防止支架两侧在移动的过程中出现歪斜的情况。
本实用新型进一步设置为：所述螺母座的侧壁上固定连接有限位块，所述凹槽的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。
通过采用上述技术方案，在螺母座随着丝杆的旋转进行移动的过程中，限位块会插入在限位槽中进行移动，使螺母座在移动的过程中更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位块的表面贴合。
通过采用上述技术方案，在限位块沿着限位槽移动的过程中，万向滚珠会贴着限位块的表面滚动，减小了限位块与限位槽之间的摩擦，是限位块的移动更加顺畅。
本实用新型进一步设置为：所述支架的两侧支脚之间固定连接有联动杆，所述安装台上设置有供联动杆穿过并移动的通槽。
通过采用上述技术方案，在支架随着移动板进行移动的过程中，联动杆会沿着通槽进行移动，使支架在移动的过程中更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述电机上设置有抱闸且连接有倒顺开关。
通过采用上述技术方案，抱闸能够在电机关闭后实现自锁，防止电机在外力的作用下自行产生旋转，倒顺开关能够使电机实现正反转。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过水平方向移动支架和安装在支架上的炉体，并将出料口设置在炉体的下端面，能够实现高效便捷的连续浇铸，提高了浇铸的效率，减少了个人烫伤情况的发生。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图，显示了本实用新型的结构特征。
图中：1、安装台；2、模具；3、底板；4、移动板；5、支架；6、炉体；7、出料管；8、凹槽；9、丝杆；10、螺母座；11、转动杆一；12、转动杆二；13、链轮一；14、链轮二；15、链条；16、电机；17、联动杆；18、通槽。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的描述，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设置/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图，对本实用新型进行详细描述。
一种快速浇铸装置，如图1所示，包括安装台1，安装台1的上端面设有多个阵列分布的模具2，安装台1的两侧均设有与固定连接的底板3，两侧底板3上均设有与其滑动连接的移动板4，两侧移动板4上设有与其固定连接的支架5，支架5包括有四个支脚，四个支脚两两一组分别与两侧的移动板4固定连接，支架5横跨在安装台1上方，支架5的两侧支脚之间固定连接有联动杆17，安装台1上开设有供联动杆17穿过并移动的通槽18。
支架5内安装有炉体6，炉体6位于安装台1的正上方，炉体6的下端面设有出料口，出料口内固定连接有出料管7，出料管7上设有阀门，两侧底板3上均设有用于带动移动板4移动的带动装置。
带动装置包括有设置在底板3上的凹槽8以及与凹槽8内壁转动连接的丝杆9，丝杆9上套设有螺母座10，两侧螺母座10分别与两侧的移动板4固定连接，螺母座10的侧壁上固定连接有限位块，凹槽8的内壁上设有供限位块插入并移动的限位槽，限位槽的内壁上设有若干阵列分布的万向滚珠，万向滚珠与限位块的表面贴合。
两侧丝杆9的一端分别固定连接有转动杆一11和转动杆二12，地板上分别设有供转动杆一11和转动杆二12的另一端伸出的通孔，底板3上安装有电机16，转动杆一11伸出通孔的一端与电机16的输出轴通过联轴器连接，电机16上设有抱闸且连接有倒顺开关，转动杆一11上套设有链轮一13，转动杆二12上套设有链轮二14，链轮一13与链轮二14之间通过链条15连接。
在炉体6内的液体金属需要进行浇铸时，通过带动装置带动与底板3滑动连接的移动板4进行移动，移动板4移动后就能带动支架5和炉体6进行移动，移动至炉体6与其中一个模具2位置对应后，打开出料管7上的阀门，炉体6内的液体金属就能从出料管7和出料口内流出，进行浇铸，浇铸完成后，重新关闭阀门，然后通过移动移动板4带动支架5和炉体6移动，使炉体6与下一个模具2位置对应，再重新打开阀门，就能对下一个模具2进行浇铸，不断重复这个步骤来对多个模具2进行连续浇铸，无需人工对炉体6进行翻转倾倒，且直接在炉体6下方设置出料管7能够减小液体金属与模具2之间的距离，减少了飞溅烫伤情况的发生，提高了浇铸的效率和安全性。
需要移动炉体6时，通过电机16带动转动杆一11旋转，转动杆一11旋转后就能带动丝杆9旋转，且转动杆一11旋转后就能通过链轮一13、链轮二14以及链条15带动转动杆二12旋转，转动杆二12旋转后就能带动另一侧的丝杆9一起进行旋转，丝杆9旋转后就能带动两侧的螺母座10进行移动，螺母座10移动后就能带动移动板4进行移动，移动板4就能带动支架5和炉体6进行移动，在炉体6移动至合适的位置后，停止转动丝杆9即可，结构简单。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种快速浇铸装置，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)的上端面设置有多个阵列分布的模具(2)，所述安装台(1)的两侧均设置有与固定连接的底板(3)，两侧所述底板(3)上均设置有与其滑动连接的移动板(4)，两侧所述移动板(4)上设置有与其固定连接的支架(5)，所述支架(5)内安装有炉体(6)，所述炉体(6)位于安装台(1)的正上方，所述炉体(6)的下端面设置有出料口，所述出料口内固定连接有出料管(7)，所述出料管(7)上设置有阀门，两侧所述底板(3)上均设置有用于带动移动板(4)移动的带动装置。
2.根据权利要求1所述的一种快速浇铸装置，其特征在于：所述带动装置包括有设置在底板(3)上的凹槽(8)以及与凹槽(8)内壁转动连接的丝杆(9)，所述丝杆(9)上套设有螺母座(10)，两侧所述螺母座(10)分别与两侧的移动板(4)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种快速浇铸装置，其特征在于：两侧所述丝杆(9)的一端分别固定连接有转动杆一(11)和转动杆二(12)，所述底板上分别设置有供转动杆一(11)和转动杆二(12)的另一端伸出的通孔，所述底板(3)上安装有电机(16)，所述转动杆一(11)伸出通孔的一端与电机(16)的输出轴连接，所述转动杆一(11)上套设有链轮一(13)，所述转动杆二(12)上套设有链轮二(14)，所述链轮一(13)与链轮二(14)之间通过链条(15)连接。
4.根据权利要求3所述的一种快速浇铸装置，其特征在于：所述螺母座(10)的侧壁上固定连接有限位块，所述凹槽(8)的内壁上设置有供限位块插入并移动的限位槽。
5.根据权利要求4所述的一种快速浇铸装置，其特征在于：所述限位槽的内壁上设置有若干阵列分布的万向滚珠，所述万向滚珠与限位块的表面贴合。
6.根据权利要求1所述的一种快速浇铸装置，其特征在于：所述支架(5)的两侧支脚之间固定连接有联动杆(17)，所述安装台(1)上设置有供联动杆(17)穿过并移动的通槽(18)。
7.根据权利要求3所述的一种快速浇铸装置，其特征在于：所述电机(16)上设置有抱闸且连接有倒顺开关。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122383154.1U CN216065523U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种快速浇铸装置 |
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| CN202122383154.1U CN216065523U (zh) | 2021-09-30 | 2021-09-30 | 一种快速浇铸装置 |
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| CN (1) | CN216065523U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114713805A (zh) * | 2022-04-30 | 2022-07-08 | 江西樟树市福铃内燃机配件有限公司 | 一种差速器壳体浇铸成型设备 |
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2021
- 2021-09-30 CN CN202122383154.1U patent/CN216065523U/zh active Active
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