CN204770599U - 一种铅条成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铅条成型机，包括机架、料斗组件、熔铅炉、浇注组件、开合模组件和输出组件，所述开合模组件包括滑轨，所述滑轨上安装有滑板，所述滑板上依次安装有定模固定板和安装板，所述定模固定板和所述安装板之间设置有导向杆，所述导向杆上安装有动模固定板，所述定模固定板和所述动模固定板之间安装有模具，所述安装板上安装有开合模气缸，所述安装板下端设置有移位气缸。由于设置有开合模组件，可以使用相对完整的模具进行铅条的生产，铅条质量较好；同时通过设置相互配合的滑轨和滑板、以及位移气缸，使得模具在开模前可以移出并切断废料和倒掉废料的动作，然后通过开合模气缸实现自动开模，从而实现铅条的自动脱模。

Description

一种铅条成型机

技术领域

本实用新型涉及一种铅件生产设备，尤其是一种铅条成型机。

背景技术

铅酸蓄电池在烧焊焊接极群时，需要添加很多铅，一般的做法都是把铅块铸成铅条在往汇流排里加，这就需要使用很多的铅条。传统的铅条铸造是把铅液倒入模具，待铅条冷却成型后再一根一根往外拿出，这样铸造铅条很费时费力，效率低导致铅液在铅锅里的时间较长，时间越长铅的烧损会越多，造成很大浪费。

中国发明专利申请ZL201110062151.6公开了一种蓄电池铅条铸造设备，包括铅条模、顶针、顶针板、气缸顶出机构和支架，所述铅条模上设置有用于固定成型铅条的铅条槽，所述铅条模水平固定在支架的顶端，所述铅条模上设置有供顶针活动出入的顶针孔，所述顶针固定在顶针板上，所述气缸顶出机构一端与顶针板连接，另一端固定在支架的底部。该铸造设备使铅条实现自动脱模，不需人工将铅条取出，从而提高了生产效率，降低了铅的浪费，降低了生产成本。但是该铸造设备仅适用于简易的铅条模，而这类简易模具铸造出的铅条质量相对较差，横截面形状也较不规则，会影响铅酸蓄电池的性能。

有鉴于此，本发明人对铅条的铸造进行了深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅条质量较好且可实现自动脱模的铅条成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铅条成型机，包括机架，所述机架上依次安装有料斗组件、熔铅炉、浇注组件、开合模组件和输出组件，所述开合模组件包括水平固定在所述机架上的滑轨，所述滑轨上安装有可在所述滑轨上滑动的滑板，所述滑板上依次安装有定模固定板和安装板，所述定模固定板和所述安装板之间设置有分别连接在所述定模固定板和所述安装板之间的导向杆，所述导向杆上安装有可在所述导向杆上滑动的动模固定板，所述定模固定板和所述动模固定板之间安装有模具，且所述定模固定板朝向所述动模固定板的一侧安装有所述模具的定模板，所述动模固定板朝向所述定模固定板的一侧安装有所述模具的动模板，所述安装板上安装有用于驱动所述动模固定板在所述导向杆上滑动的开合模气缸，所述安装板下端设置有用于驱动所述滑板在所述滑轨上滑动的移位气缸。

作为本实用新型的一种改进，所述定模固定板的上端转动连接有模具盖，所述模具盖具有浇注时与所述模具的浇口连通的浇注腔，所述模具盖上还连接有翻转气缸，所述翻转气缸的缸体与滑板转动连接，所述翻转气缸的推杆与所述模具盖转动连接，且所述翻转气缸的推杆与所述模具盖转动连接的第一转动轴与所述模具盖与所述定模固定板转动连接的第二转动轴相平行。

作为本实用新型的一种改进，所述模具盖的一端设置有用于推动所述模具盖沿所述第一转动轴方向移动的切料气缸，所述第一转动轴远离所述切料气缸的一端设置有弹簧，所述弹簧一端抵顶在所述机架上，另一端抵顶在所述模具盖上。

作为本实用新型的一种改进，所述浇注组件包括位于所述熔铅炉的出料口下方且转动连接在所述机架上的的铅斗、用于推动所述铅斗翻转的顶杆、用于控制所述顶杆运动的凸轮以及用于驱动所述凸轮转动的浇注电机。

作为本实用新型的一种改进，所述铅斗上设置有用于阻挡铅渣的挡渣板。

作为本实用新型的一种改进，所述料斗组件包括提升带以及固定在所述机架上的料斗气缸和导轨，所述料斗气缸的推杆上设置有滑轮，所述导轨上设置有可在所述导轨上滑动的滑架，所述提升带的一端固定在所述滑架上，另一端绕过所述滑轮固定在所述机架上，所述滑架上转动连接有料斗，所述机架在靠近所述熔铅炉的入料口位置处设置有档杆，所述料斗上设置有与所述档杆配合的挡块，所述机架上设置有用于防止所述料斗翻转过度的限位杆。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

由于设置有开合模组件，可以使用相对完整的模具进行铅条的生产，铅条质量较好；同时通过设置相互配合的滑轨和滑板、以及用于驱动滑板移动的位移气缸，使得模具在开模前可以移出并切断废料，然后通过开合模气缸实现自动开模，从而实现铅条的自动脱模。

附图说明

图1为本实用新型铅条成型机的结构示意图，图中省略部分零部件；

图2为本实用新型铅条成型机的料斗组件使用状态示意图；

图3为图1中A处的局部放大图；

图4为本实用新型铅条成型机的回料组件的结构示意图。

图中标示对应如下：

100-机架；110-档杆；

120-限位杆；200-料斗组件；

210-提升带；220-料斗气缸；

221-滑轮；230-导轨；

240-滑架；250-料斗；

251-挡块；300-熔铅炉；

400-浇注组件；410-铅斗；

411-挡块；412-挡渣板

420-顶杆；421-横杆；

430-凸轮；440-浇注电机；

500-开合模组件；510-滑轨；

520-滑板；530-定模固定板；

531-模具盖；532-翻转气缸；

533-第一转动轴；534-第二转动轴；

535-切料气缸；536-弹簧；

540-安装板；550-导向杆；

560-动模固定板；570-开合模气缸；

580-移位气缸；600-输出组件；

700-模具；800-回料组件；

801-导料板；802-引料板；

803-挡料板；804-挡料气缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实施例提供的铅条成型机，包括机架100，机架100上依次安装有料斗组件200、熔铅炉300、浇注组件400、开合模组件500和输出组件600，熔铅炉300布置在机架100上相对较高的位置，便于铅液的浇注。

料斗组件200可以采用常规的料斗组件，如电机和料斗相互配合的结构等。为了提高料斗组件200送料的稳定性，本实施例的料斗组件包括提升带210以及固定在机架100上的料斗气缸220和导轨230；提升带210可以是皮带货链条。料斗气缸220和导轨230都是竖直放置，料斗气缸220的推杆朝上，且该推杆上端设置有滑轮221。导轨230上设置有可在导轨230上滑动的滑架240，滑架240上转动连接有料斗250，提升带210的一端固定在滑架240上，另一端绕过滑轮221固定在机架100上。这样，通过料斗气缸220推动滑轮221上下运动，进而推动滑架240沿着导轨230向上滑动，带动料斗250向上移动。

如图1和图2所示，机架100在靠近熔铅炉300的入料口位置处设置有档杆110，料斗250上设置有与档杆110配合的挡块251，所述机架100上设置有用于防止料斗250翻转过度的限位杆120。当料斗250向上运动至熔铅炉300的入料口位置处时，档杆110与挡块251产生碰撞，使得料斗250产生翻转，从而将料斗250内的铅料从熔铅炉300的入料口倒入熔铅炉300中，实现自动往熔铅炉300中加料。

需要说明的是，在图1中，料斗250位于机架100的下部，在图2中，料斗250位于机架100靠近熔铅炉300的入料口位置。

在本实施例中，熔铅炉300为常规的熔铅炉，此处不再详述。

如图1所示，浇注组件400包括位于熔铅炉300的出料口下方且转动连接在机架100上的的铅斗410、用于推动铅斗410翻转的顶杆420、用于控制顶杆420运动的凸轮430以及用于驱动凸轮430转动的浇注电机440。浇注电机440固定安装在铅斗410下方的机架100上，凸轮430安装在浇注电机440的输出轴上，顶杆420竖直放置，且顶杆420的下端固定连接有水平放置的横杆421，横杆421在凸轮430的上方与凸轮430接触连接，这样，随着浇注电机440的转动，顶杆420可在凸轮430的带动下按预定的频率上下传动。

顶杆420的上端与设置在铅斗410上的挡块411接触连接，且两者的接触位于与铅斗410和机架100之间转动连接的转动轴位于不同直线上。当顶杆420向上运动时，顶杆420推动挡块411向上运动，使得铅斗410绕着其与机架100之间转动连接的转动轴翻转，将熔铅炉300流到铅斗410上的铅液倒出。需要说明的是，铅斗410的重心应该与顶杆420一起位于铅斗410和机架100之间转动连接的转动轴的同一侧，这样当顶杆420往下运动时，铅斗410可以在重力的作用下自动复位。

优选的，在本实例中，铅斗410上设置有用于阻挡铅渣的挡渣板412，挡渣板412与铅斗410的底部具有间隙，这样当铅斗410翻转时，铅液可以沿着该间隙流出，而漂浮在铅液液面上的铅渣则可以被挡渣板412阻挡住，不会流入模具中，提高所成型的铅条的质量。

如图1和图3所示，开合模组件500包括水平固定在机架100上的滑轨510，滑轨510上安装有可在滑轨510上滑动的滑板520，滑板520上依次安装有定模固定板530和安装板540，定模固定板530和安装板540竖直放置，且两者之间设置有分别连接在定模固定板530和安装板540之间的导向杆550，导向杆550上安装有可在导向杆550上滑动的动模固定板560。

定模固定板530和动模固定板560之间安装有模具700，模具700可以为常规的铅条模，且该铅条模的浇口位于上端，便于接受从铅斗410倒入的铅液。定模固定板530朝向动模固定板560的一侧安装模具700的定模板，动模固定板560朝向定模固定板530的一侧安装有模具700的动模板，安装板540上安装有用于驱动动模固定板560在导向杆550上滑动的开合模气缸570，安装板540下端设置有用于驱动滑板520在滑轨510上滑动的移位气缸580，移位气缸580的缸体与安装板540固定连接，移位气缸580的推杆则连接机架100上，即在使用时，移位气缸580的缸体可以安装板540和滑板520一起运动。

浇注时，模具700位于铅斗410的下方，浇注完成后，模具700在移位气缸580的驱动下，随着移位气缸580的缸体一起往远离铅斗410的方向运动，然后在开合模气缸570的驱动下开模，模具700内成型的铅条在重力作用下自然掉落。

优选的，在本实施例中，动模固定板560和安装板540之间还安装有用于调整动模固定板560和定模固定板530之间最小间距的调节装置590，该调节装置590为常规的装置，此处不再详述。

优选的，在本实施例中，定模固定板530的上端转动连接有模具盖531，模具盖531具有浇注时与模具700的浇口连通的浇注腔，铅斗410倒出的铅液先流入该浇注腔，然后再进入模具700的模腔中。

模具盖531上连接有翻转气缸532，翻转气缸532的缸体与滑板520转动连接，翻转气缸532的推杆与模具盖531转动连接，且翻转气缸532的推杆与模具盖531转动连接的第一转动轴533与模具盖531与定模固定板530转动连接的第二转动轴534相平行。这样，翻转气缸532、模具盖531和第一转动轴533之间形成一个曲柄连杆结构，磨具该531可以在翻转气缸532的驱动下翻转，将模具盖531的浇注腔内的废料倒出，防止这部分废料再下一次浇注动作时流入模具700中，影响铅条质量。

为了有效利用模具盖531倒出的废料，如图4所示，本实施例的机架100上还设置有回料组件800，回料组件800包括导料板801和位于导料板801两端的引料板802，导料板801倾斜放置，其较高的一端位于靠近模具盖531的位置处，当料斗250位于最低点位置是，导料板801较低的一端位于料斗250的侧上方，这样，模具盖531倒出的废料可以通过导料板801进入料斗250中被再次利用。

为了防止料斗250被提升上去后，模具盖531倒出的废料掉在地板上，在本实施例中，导料板801较低的一端还设置有挡料板803和用于驱动挡料板803运动的挡料气缸804，这样，挡料板803可以在挡料气缸804的作用下防止废料掉在地板上。

为了防止模具700浇口处凝结的铅料影响模具盖531的翻转，在模具盖531翻转之前需要将废料切除，切料步骤可以通过手工切除，在本实施例中，在模具盖531的一端设置有用于推动模具盖531沿第一转动轴533方向移动的切料气缸535，第一转动轴533远离弃料气缸535的一端设置有弹簧536，弹簧536一端抵顶在机架100上，另一端抵顶在模具盖531上。这样，切料气缸535可以推动模具盖531移动，使得模具盖531的浇注腔与模具700的浇口产生错位，切断浇注腔内的废料与模具内的铅料之间的连接，然后模具盖531在弹簧536的作用下复位。

如图1所述，输出组件600位于模具700的下方，输出组件600可以是常规的传送带组件，此处不再详述。

上面结合附图对本实用新型做了详细的说明，但是本实用新型的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本实用新型做出各种变形，如将上述实施例中的气缸变更为油缸等，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种铅条成型机，包括机架，其特征在于，所述机架上依次安装有料斗组件、熔铅炉、浇注组件、开合模组件和输出组件，所述开合模组件包括水平固定在所述机架上的滑轨，所述滑轨上安装有可在所述滑轨上滑动的滑板，所述滑板上依次安装有定模固定板和安装板，所述定模固定板和所述安装板之间设置有分别连接在所述定模固定板和所述安装板之间的导向杆，所述导向杆上安装有可在所述导向杆上滑动的动模固定板，所述定模固定板和所述动模固定板之间安装有模具，且所述定模固定板朝向所述动模固定板的一侧安装有所述模具的定模板，所述动模固定板朝向所述定模固定板的一侧安装有所述模具的动模板，所述安装板上安装有用于驱动所述动模固定板在所述导向杆上滑动的开合模气缸，所述安装板下端设置有用于驱动所述滑板在所述滑轨上滑动的移位气缸。

2.如权利要求1所述的铅条成型机，其特征在于，所述定模固定板的上端转动连接有模具盖，所述模具盖具有浇注时与所述模具的浇口连通的浇注腔，所述模具盖上还连接有翻转气缸，所述翻转气缸的缸体与滑板转动连接，所述翻转气缸的推杆与所述模具盖转动连接，且所述翻转气缸的推杆与所述模具盖转动连接的第一转动轴与所述模具盖与所述定模固定板转动连接的第二转动轴相平行。

3.如权利要求2所述的铅条成型机，其特征在于，所述模具盖的一端设置有用于推动所述模具盖沿所述第一转动轴方向移动的切料气缸，所述第一转动轴远离所述切料气缸的一端设置有弹簧，所述弹簧一端抵顶在所述机架上，另一端抵顶在所述模具盖上。

4.如权利要求1所述的铅条成型机，其特征在于，所述浇注组件包括位于所述熔铅炉的出料口下方且转动连接在所述机架上的的铅斗、用于推动所述铅斗翻转的顶杆、用于控制所述顶杆运动的凸轮以及用于驱动所述凸轮转动的浇注电机。

5.如权利要求4所述的铅条成型机，其特征在于，所述铅斗上设置有用于阻挡铅渣的挡渣板。

6.如权利要求1-5中任一权利要求所述的铅条成型机，其特征在于，所述料斗组件包括提升带以及固定在所述机架上的料斗气缸和导轨，所述料斗气缸的推杆上设置有滑轮，所述导轨上设置有可在所述导轨上滑动的滑架，所述提升带的一端固定在所述滑架上，另一端绕过所述滑轮固定在所述机架上，所述滑架上转动连接有料斗，所述机架在靠近所述熔铅炉的入料口位置处设置有档杆，所述料斗上设置有与所述档杆配合的挡块，所述机架上设置有用于防止所述料斗翻转过度的限位杆。