CN210208539U - 一种多工位铸造装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多工位铸造装置，包括固定柱一和固定柱二，固定柱一和固定柱二的底端均设有底座，固定柱一和固定柱二之间设有浇铸管道一，浇铸管道一的两侧对称设有连接杆一，相邻连接杆一相远离的一端分别与固定柱一和固定柱二的一侧相连接，浇铸管道一的顶端设有浇铸口，浇铸管道一的下方设有模具本体，模具本体的两端对称设有连接杆二，相邻连接杆二相远离的一端分别与固定柱一和固定柱二的一侧相连接。本实用新型的一种多工位铸造装置，本设计操作简单，设计合理，减少了金属液体浇铸到模具过程中的热散失，通过设置多个模具槽，进而提高铸件的生产量，以及避免人工从模具槽中取出铸件，提高了工作效率，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型涉及铸造设备技术领域，特别涉及一种多工位铸造装置。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的模具，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料，然而目前多数的铸造过程多为直接把金属溶液浇铸到模具中，金属液体流到模具的过程中没有一个保温功能，进而使得金属液体在进入模具前的温度迅速下降，影响铸造效果，同时铸件多为单个生产，不能同时铸造多个铸件，影响工作效率，以及后期取铸件往往需要手工从模具中取出，费时费力。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种多工位铸造装置，可以有效解决背景技术中金属液体流到模具的过程中没有一个保温功能，进而使得金属液体在进入模具前的温度迅速下降，影响铸造效果，同时铸件多为单个生产，不能同时铸造多个铸件，影响工作效率，以及后期取铸件往往需要手工从模具中取出，费时费力的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种多工位铸造装置，包括固定柱一和固定柱二，所述固定柱一和所述固定柱二的底端均设有底座，所述固定柱一和所述固定柱二之间设有浇铸管道一，所述浇铸管道一的两侧对称设有连接杆一，相邻所述连接杆一相远离的一端分别与所述固定柱一和所述固定柱二的一侧相连接，所述浇铸管道一的顶端设有浇铸口，所述浇铸管道一的下方设有模具本体，所述模具本体的两端对称设有连接杆二，相邻所述连接杆二相远离的一端分别与所述固定柱一和所述固定柱二的一侧相连接，所述模具本体的底端设有若干模具槽，所述模具本体的顶端设有贯穿至所述模具槽内的注射孔，所述注射孔与所述浇铸管道一的底端通过设有的浇铸管道二相连接，所述浇铸管道二的外部套设有玻璃棉，所述模具本体的底端设有活动板，所述固定柱一和所述固定柱二之间设有位于所述活动板下方的固定板，所述固定板与所述活动板之间通过设有的驱动机构相连接，且所述固定板与所述活动板之间设有限位机构。
优选的，所述限位机构包括设置于所述活动板上的螺纹孔，所述螺纹孔内贯穿设有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端设有位于所述活动板上方的限位块一，所述螺纹杆的底端与所述固定板之间通过设有的轴承座相连接，所述螺纹杆的外部套设有锥形齿轮一，所述固定柱二的底部设有通孔一，所述通孔一内贯穿设有转轴，所述转轴的一端设有与所述锥形齿轮一相啮合的锥形齿轮二，所述转轴的另一端设有位于所述固定柱二一侧的转盘，所述转盘远离所述转轴的一侧设有握把。
优选的，所述螺纹杆的外部套设有位于所述锥形齿轮二上方的限位板。
优选的，所述限位机构包括设置于所述活动板上的通孔二，所述通孔二内贯穿设有限位杆，所述限位杆的顶端与位于所述活动板上方的限位块二相连接，且所述限位杆的底端与所述固定板的顶端相连接。
优选的，所述底座的底端设有橡胶垫。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：通过设置浇铸管道一、浇铸管道二、玻璃棉和模具槽的配合作用，进而同时生产多个铸件，提高了工作效率，同时减少了浇铸过程中的热散失，通过设置驱动机构和限位机构的配合作用，进而活动板平稳下降，进而使得铸件同时从模具中取出，避免了人工从模具槽中取出铸件，通过设置的限位板，防止活动板下降的位置过低，影响驱动机构正常运行，通过设置的橡胶垫，加大底座与地面的摩擦力，提高装置的稳定性，本设计操作简单，设计合理，减少了金属液体浇铸到模具槽过程中的热散失，通过设置多个模具槽，进而提高铸件的生产量，以及避免人工从模具槽中取出铸件，提高了工作效率，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型一种多工位铸造装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种多工位铸造装置模具本体的结构示意图。
图中：1、固定柱一；2、固定柱二；3、底座；4、浇铸管道一；5、连接杆一；6、浇铸口；7、模具本体；8、连接杆二；9、浇铸管道二；10、模具槽；11、注射孔；12、玻璃棉；13、活动板；14、固定板；15、驱动机构；16、限位机构；17、螺纹孔；18、螺纹杆；19、限位块一；20、轴承座；21、锥形齿轮一；22、通孔一；23、转轴；24、锥形齿轮二；25、转盘；26、握把；27、限位板；28、通孔二；29、限位杆；30、限位块二；31、橡胶垫。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-2所示，一种多工位铸造装置，包括固定柱一1和固定柱二2，固定柱一1和固定柱二2的底端均设有底座3，固定柱一1和固定柱二2之间设有浇铸管道一4，浇铸管道一4的两侧对称设有连接杆一5，相邻连接杆一5相远离的一端分别与固定柱一1和固定柱二2的一侧相连接，浇铸管道一4的顶端设有浇铸口6，浇铸管道一4的下方设有模具本体7，模具本体7的两端对称设有连接杆二8，相邻连接杆二8相远离的一端分别与固定柱一1和固定柱二2的一侧相连接，模具本体7的底端设有若干模具槽10，模具本体7的顶端设有贯穿至模具槽10内的注射孔11，注射孔11与浇铸管道一4的底端通过设有的浇铸管道二9相连接，浇铸管道二9的外部套设有玻璃棉12，模具本体7的底端设有活动板13，固定柱一1和固定柱二2之间设有位于活动板13下方的固定板14，固定板14与活动板13之间通过设有的驱动机构15相连接，且固定板14与活动板13之间设有限位机构16；
限位机构16包括设置于活动板13上的螺纹孔17，螺纹孔17内贯穿设有螺纹杆18，螺纹杆18的顶端设有位于活动板13上方的限位块一19，螺纹杆18的底端与固定板14之间通过设有的轴承座20相连接，螺纹杆18的外部套设有锥形齿轮一21，固定柱二2的底部设有通孔一22，通孔一22内贯穿设有转轴23，转轴23的一端设有与锥形齿轮一21相啮合的锥形齿轮二24，转轴23的另一端设有位于固定柱二2一侧的转盘25，转盘25远离转轴23的一侧设有握把26；螺纹杆18的外部套设有位于锥形齿轮二24上方的限位板27；限位机构16包括设置于活动板13上的通孔二28，通孔二28内贯穿设有限位杆29，限位杆29的顶端与位于活动板13上方的限位块二30相连接，且限位杆29的底端与固定板14的顶端相连接；底座3的底端设有橡胶垫31。
需要说明的是，本实用新型为一种多工位铸造装置，在使用时，从浇铸口6中注入金属液体，进而金属液体依次经过浇铸管道一4和浇铸管道二9，进而金属液体进入模具槽10内，同时通过玻璃棉12的作用，进而减少金属液体在浇铸管道二9中的热散失，当模具槽10内的金属液体冷却后变为铸件，进而转动握把26，进而转盘25驱动转轴23旋转，进而锥形齿轮二24驱动锥形齿轮一21旋转，进而螺纹杆18旋转，进而通过活动板13上的螺纹孔17的配合作用，进而活动板13下移，同时通过限位杆29的限位作用，保证活动板13平稳下降，当铸件完全脱离模具槽10时，停止转动握把，进而取出铸件，同时通过设置的限位板27，防止活动板13下降位置过低，影响驱动机构15正常运行。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种多工位铸造装置，其特征在于：包括固定柱一(1)和固定柱二(2)，所述固定柱一(1)和所述固定柱二(2)的底端均设有底座(3)，所述固定柱一(1)和所述固定柱二(2)之间设有浇铸管道一(4)，所述浇铸管道一(4)的两侧对称设有连接杆一(5)，相邻所述连接杆一(5)相远离的一端分别与所述固定柱一(1)和所述固定柱二(2)的一侧相连接，所述浇铸管道一(4)的顶端设有浇铸口(6)，所述浇铸管道一(4)的下方设有模具本体(7)，所述模具本体(7)的两端对称设有连接杆二(8)，相邻所述连接杆二(8)相远离的一端分别与所述固定柱一(1)和所述固定柱二(2)的一侧相连接，所述模具本体(7)的底端设有若干模具槽(10)，所述模具本体(7)的顶端设有贯穿至所述模具槽(10)内的注射孔(11)，所述注射孔(11)与所述浇铸管道一(4)的底端通过设有的浇铸管道二(9)相连接，所述浇铸管道二(9)的外部套设有玻璃棉(12)，所述模具本体(7)的底端设有活动板(13)，所述固定柱一(1)和所述固定柱二(2)之间设有位于所述活动板(13)下方的固定板(14)，所述固定板(14)与所述活动板(13)之间通过设有的驱动机构(15)相连接，且所述固定板(14)与所述活动板(13)之间设有限位机构(16)。
2.根据权利要求1所述的一种多工位铸造装置，其特征在于：所述限位机构(16)包括设置于所述活动板(13)上的螺纹孔(17)，所述螺纹孔(17)内贯穿设有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)的顶端设有位于所述活动板(13)上方的限位块一(19)，所述螺纹杆(18)的底端与所述固定板(14)之间通过设有的轴承座(20)相连接，所述螺纹杆(18)的外部套设有锥形齿轮一(21)，所述固定柱二(2)的底部设有通孔一(22)，所述通孔一(22)内贯穿设有转轴(23)，所述转轴(23)的一端设有与所述锥形齿轮一(21)相啮合的锥形齿轮二(24)，所述转轴(23)的另一端设有位于所述固定柱二(2)一侧的转盘(25)，所述转盘(25)远离所述转轴(23)的一侧设有握把(26)。
3.根据权利要求2所述的一种多工位铸造装置，其特征在于：所述螺纹杆(18)的外部套设有位于所述锥形齿轮二(24)上方的限位板(27)。
4.根据权利要求1所述的一种多工位铸造装置，其特征在于：所述限位机构(16)包括设置于所述活动板(13)上的通孔二(28)，所述通孔二(28)内贯穿设有限位杆(29)，所述限位杆(29)的顶端与位于所述活动板(13)上方的限位块二(30)相连接，且所述限位杆(29)的底端与所述固定板(14)的顶端相连接。
5.根据权利要求1所述的一种多工位铸造装置，其特征在于：所述底座(3)的底端设有橡胶垫(31)。
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