CN211437992U

CN211437992U - 一种砂型铸造冷芯模具

Info

Publication number: CN211437992U
Application number: CN201922285418.2U
Authority: CN
Inventors: 张瑞杰; 曲永江; 崔花球; 邹二平; 王仁东; 姜书平
Original assignee: Qingdao Tielong Precision Casting Co ltd
Current assignee: Qingdao Tielong Precision Casting Co ltd
Priority date: 2019-12-18
Filing date: 2019-12-18
Publication date: 2020-09-08
Anticipated expiration: 2029-12-18

Abstract

本实用新型公开了一种砂型铸造冷芯模具，包括底座，所述第一砂箱内设置有第一砂型，所述第一砂型内设置有第二冷却管道，所述伸缩气缸内均设置有推杆且推杆顶端向上延伸并固定连接在顶板底部两端，所述第二砂箱内设置有与第一砂型相对应的第二砂型，所述第二砂型内设置有第三冷却管道，所述第一砂型和第二砂型构成的空腔为型腔，所述砂芯内设置有第一冷却管道。本实用新型中，通过第一冷却管道、第二冷却管道和第三冷却管道中的冷却水可以加速铸件冷却成型过程，缩短冷却时间，极大的提升了铸造生产效率，而且通过伸缩气缸抬起第二砂箱和第二砂型，可以快速并轻松的取出铸件，工作强度低，而且工作效率快，值得大力推广。

Description

一种砂型铸造冷芯模具

技术领域

本实用新型涉及铸造造型领域，尤其涉及一种砂型铸造冷芯模具。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法，钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产或成批生产和大量生产均能适应，长期以来一直是铸造生产中的基本工艺，而冷芯，则可以通过在室温环境下吹气使砂芯在芯盒中快速硬化成型来制备。

在传统的铸造行业中，是将熔融的合金液体注入到型腔内，并在砂型和砂芯的限制下冷却成型，但是熔融后的合金液体本身温度非常高，冷却的过程也非常漫长，严重限制了铸造生产效率，而且在冷却成型后打开砂箱取出铸件也需要耗费大量的人力，工作强度大，工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂型铸造冷芯模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种砂型铸造冷芯模具，包括底座，所述底座顶部中间位置固定连接有第一砂箱，所述第一砂箱内设置有第一砂型，所述第一砂型内设置有第二冷却管道，所述第二冷却管道的一端固定连接在第一进水管中部且第二冷却管道的另一端固定连接在第一出水管中部，所述底座顶部两端均固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸内均设置有推杆且推杆顶端向上延伸并固定连接在顶板底部两端，所述顶板顶部设置有浇注口，所述顶板底部中间位置设置有与第一砂箱相对应的第二砂箱，所述第二砂箱内设置有与第一砂型相对应的第二砂型，所述第二砂型内设置有第三冷却管道，所述第三冷却管道的一端固定连接在第一进水管顶端且第三冷却管道的另一端固定连接在第一出水管顶端，所述第一砂型和第二砂型构成的空腔为型腔，所述第一砂型和第二砂型中间设置有砂芯，所述砂芯内设置有第一冷却管道，所述第一冷却管道的一端固定连接在第二进水管顶端且第一冷却管道的另一端固定连接在第二出水管的顶端。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述顶板顶部中间位置两侧均设置有安装槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二砂箱顶部两侧均设置有与安装槽相对应的螺孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装槽和螺孔内均螺纹连接有螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一进水管和第二进水管底端均贯穿第一砂箱底部和底座向外延伸并固定连接在输水总管上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一出水管和第二出水管底端均贯穿第一砂箱底部和底座向外延伸并固定连接在排水总管上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述浇注口贯穿顶板、第二砂箱和第二砂型与型腔相互连通。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先在铸造生产时，将熔融的合金液体注入浇注口内并流入型腔内，再从输水总管中通入冷却水，然后一部分冷却水从第一进水管进入第二冷却管道和第三冷却管道，而另一部分冷却水从第二进水管进入第一冷却管道，然后第二冷却管道和第三冷却管道中的冷却水全部进入第一出水管，而第一冷却管道中的冷却水则进入第二出水管，然后第一出水管和第二出水管中的冷却水汇集到排水总管中，待合金液体冷却成型后，启动两侧的伸缩气缸使推杆向上移动，并推动顶板向上移动，进而带动第二砂箱和第二砂型也随之向上移动，即可从型腔中取出铸件，通过第一冷却管道、第二冷却管道和第三冷却管道中的冷却水可以加速型腔内合金液体的冷却成型过程，缩短冷却成型的时间，极大的提升了铸造生产效率。

2、本实用新型中，铸件成型后，通过伸缩气缸抬起第二砂箱和第二砂型，可以快速并轻松的取出铸件，工作强度低，而且工作效率快，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种砂型铸造冷芯模具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图1中B处的放大图；

图4为图1中C处的放大图。

图例说明：

1、底座；2、第一砂箱；3、第一砂型；4、顶板；5、第二砂箱；6、第二砂型；7、伸缩气缸；8、推杆；9、输水总管；10、排水总管；11、浇注口；12、型腔；13、砂芯；14、第一进水管；15、第二进水管；16、第一冷却管道；17、第一出水管；18、第二出水管；19、第二冷却管道；20、第三冷却管道；21、安装槽；22、螺孔；23、螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种砂型铸造冷芯模具，包括底座1，底座1顶部中间位置固定连接有第一砂箱2，第一砂箱2内设置有第一砂型3，第一砂型3内设置有第二冷却管道19，第二冷却管道19的一端固定连接在第一进水管14中部且第二冷却管道19的另一端固定连接在第一出水管17中部，冷却水可以从第一进水管14流入第二冷却管道19，并从第一出水管17流出，底座1顶部两端均固定连接有伸缩气缸7，伸缩气缸7内均设置有推杆8且推杆8顶端向上延伸并固定连接在顶板4底部两端，顶板4顶部设置有浇注口11，可以从浇注口11向型腔12内注入熔融的合金液体，顶板4底部中间位置设置有与第一砂箱2相对应的第二砂箱5，第二砂箱5内设置有与第一砂型3相对应的第二砂型6，当伸缩气缸7启动可以使推杆8向上移动，并推动顶板4也向上移动，进而带动第二砂箱5和第二砂型6也随之向上移动，方便取出成型后的铸件，第二砂型6内设置有第三冷却管道20，第三冷却管道20的一端固定连接在第一进水管14顶端且第三冷却管道20的另一端固定连接在第一出水管17顶端，冷却水还可以从第一进水管14流入第三冷却管道20中，并从第一出水管17流出，第一砂型3和第二砂型6构成的空腔为型腔12，熔融的合金液体就是在型腔12内冷却成型，第一砂型3和第二砂型6中间设置有砂芯13，砂芯13内设置有第一冷却管道16，第一冷却管道16的一端固定连接在第二进水管15顶端且第一冷却管道16的另一端固定连接在第二出水管18的顶端，冷却水也可以从第二进水管15流入第一冷却管道16中，并从第二出水管18流出，而第一冷却管道16、第二冷却管道19和第三冷却管道20内的冷却水可以加速型腔12内熔融的合金液体的冷却成型过程。

顶板4顶部中间位置两侧均设置有安装槽21，而第二砂箱5顶部两侧均设置有与安装槽21相对应的螺孔22，并且安装槽21和螺孔22内均螺纹连接有螺栓23，通过螺栓23与安装槽21和螺孔22的螺纹连接，可以将顶板4底部与第二砂箱5顶部相互连接，而第一进水管14和第二进水管15底端均贯穿第一砂箱2底部和底座1向外延伸并固定连接在输水总管9上，这样冷却水就可以从输水总管9分别进入第一进水管14和第二进水管15中，从而进入模具内，且第一出水管17和第二出水管18底端均贯穿第一砂箱2底部和底座1向外延伸并固定连接在排水总管10上，这样第一出水管17和第二出水管18中的冷却水就可以进入到排水总管10中，从而排出模具，另外浇注口11贯穿顶板4、第二砂箱5和第二砂型6与型腔12相互连通，这样从浇注口11注入的熔融的合金液体就可以流入型腔12中。

工作原理：首先在进行铸造生产时，先将熔融的合金液体注入浇注口11并流入到型腔12内，再从输水总管9中通入冷却水，然后一部分冷却水从第一进水管14进入第二冷却管道19和第三冷却管道20，而另一部分冷却水则从第二进水管15进入第一冷却管道16，通过第一冷却管道16、第二冷却管道19和第三冷却管道20内的冷却水加速型腔12内熔融的合金液体的冷却成型过程，然后第二冷却管道19和第三冷却管道20中的冷却水全部进入第一出水管17，而第一冷却管道16中的冷却水进入第二出水管18，然后第一出水管17和第二出水管18中的冷却水再汇集到排水总管10中，待合金液体冷却成型后，启动两侧的伸缩气缸7使推杆8向上移动，并推动顶板4也向上移动，进而带动第二砂箱5和第二砂型6也随之向上移动，即可从型腔12中取出铸件。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种砂型铸造冷芯模具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部中间位置固定连接有第一砂箱（2），所述第一砂箱（2）内设置有第一砂型（3），所述第一砂型（3）内设置有第二冷却管道（19），所述第二冷却管道（19）的一端固定连接在第一进水管（14）中部且第二冷却管道（19）的另一端固定连接在第一出水管（17）中部，所述底座（1）顶部两端均固定连接有伸缩气缸（7），所述伸缩气缸（7）内均设置有推杆（8）且推杆（8）顶端向上延伸并固定连接在顶板（4）底部两端，所述顶板（4）顶部设置有浇注口（11），所述顶板（4）底部中间位置设置有与第一砂箱（2）相对应的第二砂箱（5），所述第二砂箱（5）内设置有与第一砂型（3）相对应的第二砂型（6），所述第二砂型（6）内设置有第三冷却管道（20），所述第三冷却管道（20）的一端固定连接在第一进水管（14）顶端且第三冷却管道（20）的另一端固定连接在第一出水管（17）顶端，所述第一砂型（3）和第二砂型（6）构成的空腔为型腔（12），所述第一砂型（3）和第二砂型（6）中间设置有砂芯（13），所述砂芯（13）内设置有第一冷却管道（16），所述第一冷却管道（16）的一端固定连接在第二进水管（15）顶端且第一冷却管道（16）的另一端固定连接在第二出水管（18）的顶端。

2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造冷芯模具，其特征在于：所述顶板（4）顶部中间位置两侧均设置有安装槽（21）。

3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造冷芯模具，其特征在于：所述第二砂箱（5）顶部两侧均设置有与安装槽（21）相对应的螺孔（22）。

4.根据权利要求3所述的一种砂型铸造冷芯模具，其特征在于：所述安装槽（21）和螺孔（22）内均螺纹连接有螺栓（23）。

5.根据权利要求1所述的一种砂型铸造冷芯模具，其特征在于：所述第一进水管（14）和第二进水管（15）底端均贯穿第一砂箱（2）底部和底座（1）向外延伸并固定连接在输水总管（9）上。

6.根据权利要求1所述的一种砂型铸造冷芯模具，其特征在于：所述第一出水管（17）和第二出水管（18）底端均贯穿第一砂箱（2）底部和底座（1）向外延伸并固定连接在排水总管（10）上。

7.根据权利要求1所述的一种砂型铸造冷芯模具，其特征在于：所述浇注口（11）贯穿顶板（4）、第二砂箱（5）和第二砂型（6）与型腔（12）相互连通。