CN208613717U - 一种改进的低压铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进的低压铸造模具，包括：模具，模具内部限定出铸造型腔；模具底板，模具底端与模具底板顶端可拆卸连接，模具底板中部具有贯穿孔，且贯穿孔与铸造型腔的开口位置对应；模具底板底端对应贯穿孔位置开设有开口向下的凹槽；浇口套，浇口套固定在贯穿孔内部，且浇口套的顶端端面与模具底板的顶端端面齐平；钢管与固定法兰焊接在一起形成升液管组件，升液管组件通过固定法兰固定在凹槽内，顶端抵接在浇口套的底端，位于浇口套的下方。本实用新型减小浇注口长度，有利于降低铸件浇口根部缩孔产生的几率，提高铸件的质量，同时由于短浇口与浇口套摩擦力减小，浇口不易断裂，易于取件和实现批量化生产。

Description

一种改进的低压铸造模具

技术领域

本实用新型涉及低压铸造技术领域，更具体的说是涉及一种改进的低压铸造模具。

背景技术

低压铸造是将干燥的压缩空气缓慢地通入坩埚炉内，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着升液管和浇注系统充满型腔的工艺过程。低压铸造具有如下优点：浇注时的压力和速度可以调节，可适用于各种不同铸型(如金属型、砂型等)，以铸造各种合金及各种大小的铸件；采用底注式充型，金属液充型平稳，无飞溅现象，可避免卷入气体及对型壁和型芯的冲刷，提高了铸件的合格率；铸件在压力下结晶，铸件组织致密、轮廓清晰、表面光洁，力学性能较高，对于大薄壁件的铸造尤为有利；低压铸造模具省去补缩冒口，金属利用率提高到90～98％；劳动强度低，劳动条件好，设备简易，易实现机械化和自动化。因此，低压铸造已越来越受到铸造行业的青睐。

传统低压铸造模具的结构，一般由模具、浇口、浇口套、模具底板、升液管组件等组成(参见图1)。其中，浇口是影响铸件质量的关键部位之一，而浇口的长度取决于模具底板的厚度，因此当模具外形尺寸较大，考虑到模具的刚度要求，通常模具底板厚度尺寸设计较大，此时铸件浇口较长，导致铸件的补缩距离较长，补缩效果较差，进而导致铸件浇口根部出现缩孔缺陷，降低铸件质量；同时，由于长浇口与浇口套内壁摩擦力大，铸件从模具底板上脱模时，易出现浇口断裂现象，严重影响生产效率。

因此，如何提供一种铸件质量和生产率高的低压铸造模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种改进的低压铸造模具，以提高铸件的质量和生产效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种改进的低压铸造模具，包括：

模具，所述模具内部限定出铸造型腔；

模具底板，所述模具底端与所述模具底板顶端可拆卸连接，所述模具底板中部具有贯穿孔，且所述贯穿孔与所述铸造型腔的开口位置对应，所述模具底板底端对应所述贯穿孔位置开设有开口向下的凹槽；

所述低压铸造模具还包括：

浇口套，所述浇口套固定在所述贯穿孔内部，且所述浇口套的顶端端面与所述模具底板的顶端端面齐平，所述浇口套外壁与所述贯穿孔内壁形成环形腔，所述环形腔填充有保温棉；

固定法兰，所述固定法兰固定在所述凹槽内，且所述固定法兰的顶端抵接所述浇口套的底端；

钢管，所述钢管一端与所述固定法兰焊接固定连接且位于所述浇口套的下方；

其中，所述浇口套中部形成有浇注口，所述浇注口连通所述铸造型腔和所述钢管。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种改进的低压铸造模具，产生的有益效果如下：①模具底板底端开设有开口向下的凹槽，并且固定法兰固定在凹槽内，即将钢管与固定法兰的位置整体向上移，此时浇注口长度大大减小，有利于铸件成型，降低铸件浇口根部缩孔产生的几率，提高铸件的质量；②由于短浇口与浇口套内壁摩擦力减小，浇口不易断裂，易于取件和实现批量化生产。

进一步的，所述浇注口的中轴线与所述钢管的中轴线重合。

采用上述技术方案产生的有益效果是，所述浇注口的中轴线与所述钢管的中轴线重合，更利于金属液体在钢管和浇注口中顺畅流通，不易发生堵塞。

进一步的，所述凹槽的形状与所述固定法兰相适配。

采用上述技术方案产生的有益效果是，在模具底板的底端处随固定法兰的形状铣出一凹槽，凹槽与固定法兰的形状相适配，便于固定法兰固定安装到凹槽内。

进一步的，所述固定法兰的外壁上开设有用于保温、防止散热的环形槽，环形槽内部填充保温棉。

采用上述技术方案产生的有益效果是，环形槽有效降低固定法兰的蓄热能力，降低了固定法兰对金属液体降温的影响，同时内部填充保温棉，减小金属液热量通过固定法兰向外传导，防止钢管内部金属液降温，延缓了浇口套内金属液凝固时间，从而提高了金属液的补缩能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为传统低压铸造模具的结构示意图。

图2附图为本使用新型提供的一种改进的低压铸造模具结构示意图。

其中：1-模具，2-铸造型腔，3-浇注口，4-浇口套，5-模具底板，6-炉口，7-机架，8-升液管组件，81-固定法兰，82-钢管，9-坩埚炉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图2，本实用新型实施例公开了一种改进的低压铸造模具，包括：

模具1，模具1内部限定出铸造型腔2；模具底板5，模具1底端与模具底板5顶端可拆卸连接，模具底板5中部具有贯穿孔，且贯穿孔与铸造型腔2的开口位置对应，模具底板5底端对应所述贯穿孔位置开设有开口向下的凹槽；浇口套4，浇口套4固定在贯穿孔内部，且浇口套4的顶端端面与模具底板5的顶端端面齐平，所述浇口套外壁与所述贯穿孔内壁形成环形腔，所述环形腔填充有保温棉；升液管组件8包括固定法兰81和钢管82，固定法兰81与凹槽的形状相适配，且固定法兰81固定在凹槽内，固定法兰81的顶端抵接浇口套4的底端，同时，为了降低固定法兰81的蓄热能力，固定法兰81的外壁上开设有用于保温、防止散热的环形槽；钢管82一端与固定法兰81固定连接且位于浇口套4的下方。

其中，浇口套4中部形成有浇注口3，浇注口3连通铸造型腔2和钢管82，且浇注口3的中轴线与钢管82的中轴线重合。

本实用新型提供的一种改进的低压铸造模具的工作原理如下：首先将浇口套4、升液管组件8固定安装在模具底板5上；然后将模具底板5固定在坩埚炉9的机架7上，并将钢管82通过炉口6伸入填充有金属液的坩埚炉9内；最后将干燥的压缩空气缓慢地通入坩埚炉9内，金属液受气体压力的作用，由下而上沿着钢管82和浇注口3充满铸造型腔2，金属液凝固后，模具开模得到铸件成品。

本实用新型通过加厚固定法兰81，并且将模具底板5与固定法兰81的接触部分随固定法兰81的形状铣掉一部分，实现将钢管82深入模具中，此时铸件的浇注口3长度大大减小。本实用新型公开的一种改进的低压铸造模具(图2)与传统低压铸造模具(图1)相比产生的有益效果如下：

①浇注口长度减小后，升液管组件中的金属液对铸件的补缩能力明显提高，有利于解决铸件的缩孔缺陷，铸件质量明显提高；

②浇注口长度减小后，铸件浇注口处的摩擦力明显降低，解决了铸件浇注口脱模时断裂的问题；

③浇注口长度减小后，每模金属液的使用量明显降低，降低了金属液的重熔成本及烧损。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种改进的低压铸造模具，包括：模具(1)，所述模具(1)内部限定出铸造型腔(2)；模具底板(5)，所述模具(1)底端与所述模具底板(5)顶端可拆卸连接，所述模具底板(5)中部具有贯穿孔，且所述贯穿孔与所述铸造型腔(2)的开口位置对应；其特征在于，所述模具底板(5)底端对应所述贯穿孔位置开设有开口向下的凹槽；

所述低压铸造模具还包括：

浇口套(4)，所述浇口套(4)固定在所述贯穿孔内部，且所述浇口套(4)的顶端端面与所述模具底板(5)的顶端端面齐平，所述浇口套(4)外壁与所述贯穿孔内壁形成环形腔，所述环形腔填充有保温棉；

固定法兰(81)，所述固定法兰(81)固定在所述凹槽内，且所述固定法兰(81)的顶端抵接所述浇口套(4)的底端；

钢管(82)，所述钢管(82)一端与所述固定法兰(81)焊接固定连接且位于所述浇口套(4)的下方；

其中，所述浇口套(4)中部形成有浇注口(3)，所述浇注口(3)连通所述铸造型腔(2)和所述钢管(82)。

2.根据权利要求1所述的一种改进的低压铸造模具，其特征在于，所述浇注口(3)的中轴线与所述钢管(82)的中轴线重合。

3.根据权利要求1所述的一种改进的低压铸造模具，其特征在于，所述凹槽的形状与所述固定法兰(81)相适配。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种改进的低压铸造模具，其特征在于，所述固定法兰(81)的外壁上开设有用于保温、防止散热的环形槽，环形槽内部填充保温棉。