CN207533921U - 一种水泵端盖加工用浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泵端盖加工用浇注模具，包括上模和下模，所述下模的上方设置有上模，上模的左右两侧固定连接有软铁块，下模的左右两侧固定连接有安装板，安装板上固定安装有锁紧电磁铁芯，下模内设置有多个浇铸腔体，上模的上端开设有浇铸口，浇铸口的下端连通有浇铸通道，浇铸通道竖直设置在上模的中部，浇铸通道与下模的连通处设置为浇铸接口，上模的左右两侧内部设置有吸气管，吸气管与各个浇铸腔体连通，吸气管的顶端穿出上模连接有气泵，本实用新型结构简单、设计合理，上模与下模之间的锁紧非常方便，能够同时完成多个铸件的浇铸，铸件的冷却时间短，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，具体是一种水泵端盖加工用浇注模具。
背景技术
浇铸方法是将金属熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金属加工方法之一，浇铸工艺在我国新石器时代末期就已经出现，原本是青铜器的制作工艺，因青铜器的兴盛而发展、成熟起来。
水泵的端盖成型加工一般采用浇铸方法，现代的水泵成型模具存在着较多的缺陷，例如现代的模具缺少有效的冷却措施，水泵成型所需的时间较长，另外现代的模具一般包括上模和下模，上模和下模之间的锁紧一般采用螺栓，这种锁紧方式较为麻烦，现代的模具一般一次只能完成对一个铸件的浇铸，效率较低。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泵端盖加工用浇注模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水泵端盖加工用浇注模具，包括上模和下模，所述下模的上方设置有上模，上模的左右两侧固定连接有软铁块，下模的左右两侧固定连接有安装板，安装板上固定安装有锁紧电磁铁芯；所述下模内设置有多个浇铸腔体，多个浇铸腔体之间形成十字内梁，腔体的外侧设置有降温层，降温层的左右两侧分别设置有进水管和出水管，进水管和出水管的一端分别与降温层内部连通，进水管和出水管的另一端均穿出下模与外界连通，十字内梁的中心交汇处向下凹陷形成浇口；所述上模的上端开设有浇铸口，浇铸口的下端连通有浇铸通道，浇铸通道竖直设置在上模的中部，浇铸通道与下模的连通处设置为浇铸接口；所述上模的左右两侧内部设置有吸气管，吸气管与各个浇铸腔体连通，吸气管的顶端穿出上模连接有气泵。
进一步的，所述锁紧电池铁芯上缠绕设置有电磁线圈。
进一步的，所述降温层为内部中空的腔体结构。
进一步的，所述浇口与各个浇铸腔体连通。
进一步的，所述浇铸接口与家口的投影位置相互重合。
进一步的，所述气泵固定设置在上模的上端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：将上模放置在下模的上端，将电磁线圈通过导线与电源连接，从而实现上模与下模之间的锁紧，操作非常方便，下模的时候，只需要断电即可，在浇铸的过程中，通过浇铸口和浇铸通道完成浇铸，由于设置多个浇铸腔体，能够同时完成多个端盖的浇铸，另外十字内梁的中心交汇处向下凹陷形成浇口，能够减慢浇铸液在浇铸腔体的流速，减少浇铸液对浇铸腔体的冲刷腐蚀，在浇铸的过程中，通过吸气管将浇铸腔体内的空气抽出，减少铸件内产生气泡的可能，提高铸件质量，通过进水管和出水管向降温层内通入冷却水，减少铸件冷却时间。
附图说明
图1为水泵端盖加工用浇注模具的结构示意图。
图2为水泵端盖加工用浇注模具中浇铸腔体的俯视图。
图3为水泵端盖加工用浇注模具中上模的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种水泵端盖加工用浇注模具，包括上模5和下模15，所述下模15的上方设置有上模5，上模5的左右两侧固定连接有软铁块6，下模15的左右两侧固定连接有安装板8，安装板8上固定安装有锁紧电磁铁芯7；所述下模15内设置有多个浇铸腔体11，多个浇铸腔体11之间形成十字内梁17，腔体11的外侧设置有降温层12，降温层12的左右两侧分别设置有进水管10和出水管16，进水管10和出水管16的一端分别与降温层12内部连通，进水管10和出水管16的另一端均穿出下模15与外界连通，十字内梁的中心交汇处向下凹陷形成浇口18；所述上模5的上端开设有浇铸口3，浇铸口3的下端连通有浇铸通道4，浇铸通道4竖直设置在上模5的中部，浇铸通道4与下模15的连通处设置为浇铸接口13；所述上模5的左右两侧内部设置有吸气管1，吸气管1与各个浇铸腔体11连通，吸气管1的顶端穿出上模5连接有气泵2。
上述，锁紧电池铁芯7上缠绕设置有电磁线圈9。
上述，降温层12为内部中空的腔体结构。
上述，浇口18与各个浇铸腔体11连通。
上述，浇铸接口13与家口18的投影位置相互重合。
上述，气泵2固定设置在上模5的上端。
本实用新型的工作原理是：将上模5放置在下模15的上端，将电磁线圈9通过导线与电源连接，从而实现上模5与下模15之间的锁紧，操作非常方便，下模的时候，只需要断电即可，在浇铸的过程中，通过浇铸口3和浇铸通道4完成浇铸，由于设置多个浇铸腔体11，能够同时完成多个端盖的浇铸，另外十字内梁的中心交汇处向下凹陷形成浇口18，能够减慢浇铸液在浇铸腔体11的流速，减少浇铸液对浇铸腔体11的冲刷腐蚀，在浇铸的过程中，通过吸气管1将浇铸腔体11内的空气抽出，减少铸件内产生气泡的可能，提高铸件质量，通过进水管10和出水管16向降温层12内通入冷却水，减少铸件冷却时间。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种水泵端盖加工用浇注模具，包括上模和下模，其特征在于，所述下模的上方设置有上模，上模的左右两侧固定连接有软铁块，下模的左右两侧固定连接有安装板，安装板上固定安装有锁紧电磁铁芯；所述下模内设置有多个浇铸腔体，多个浇铸腔体之间形成十字内梁，腔体的外侧设置有降温层，降温层的左右两侧分别设置有进水管和出水管，进水管和出水管的一端分别与降温层内部连通，进水管和出水管的另一端均穿出下模与外界连通，十字内梁的中心交汇处向下凹陷形成浇口；所述上模的上端开设有浇铸口，浇铸口的下端连通有浇铸通道，浇铸通道竖直设置在上模的中部，浇铸通道与下模的连通处设置为浇铸接口；所述上模的左右两侧内部设置有吸气管，吸气管与各个浇铸腔体连通，吸气管的顶端穿出上模连接有气泵。
2.根据权利要求1所述的水泵端盖加工用浇注模具，其特征在于，所述锁紧电池铁芯上缠绕设置有电磁线圈。
3.根据权利要求1所述的水泵端盖加工用浇注模具，其特征在于，所述降温层为内部中空的腔体结构。
4.根据权利要求1所述的水泵端盖加工用浇注模具，其特征在于，所述浇口与各个浇铸腔体连通。
5.根据权利要求1所述的水泵端盖加工用浇注模具，其特征在于，所述浇铸接口与家口的投影位置相互重合。
6.根据权利要求1所述的水泵端盖加工用浇注模具，其特征在于，所述气泵固定设置在上模的上端。
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| CN201721744444.1U CN207533921U (zh) | 2017-12-14 | 2017-12-14 | 一种水泵端盖加工用浇注模具 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108866403A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-23 | 天津千鑫有色金属制品有限公司 | 一种高性能铝合金铸件及其铸造方法 |
| CN114210923A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-03-22 | 青岛连山铸造有限公司 | 一种钩体钩舌合为一体的新型车钩模具及其使用方法 |
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2017
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