CN208976753U - 具有出气孔模样的铸造模板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了具有出气孔模样的铸造模板，包括垂直分型用的第一模板和第二模板；所述第一模板包括第一模底板，形成于所述第一模底板上多个第一铸造本体模样以及第一浇注模样，所述第一模底板上还形成有多个出气孔模样，第一铸造本体模样对应连接一个出气孔模样，所述出气孔模样为扁形长条，所述扁形长条的顶部连接于所述第一模底板的顶部边缘，所述扁形长条的底部连接于所述第一铸造本体模样的顶部边缘。本实用新型的具有出气孔模样的铸造模板，用于砂型铸造的砂型造型，结构简单，方便制造，所形成的砂型能够及时将型腔中的气体排出，提高铸件的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于铸造领域，特别涉及具有出气孔模样的铸造模板。
背景技术
砂型铸造，在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。在砂箱造型的过程中，通常采用模板进行铸造型腔以及浇注系统的造型。
传统的浇铸系统有直浇口，直浇口与内浇口连通，高温铁水直接通过直浇口进入到模具中，这样高温铁水直接进入注入模具型腔，铁水容易产生气泡，从而导致铸造产品质量上的缺陷。鉴于此，有必要提供一种能够进行铁水排气的铸造模具，及时排出气体，防止给铸造产品质量上造成缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种具有出气孔模样的铸造模板，用于砂型铸造的砂型造型，结构简单，方便制造，所形成的砂型能够及时将型腔中的气体排出，提高铸件的质量。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：具有出气孔模样的铸造模板，其关键在于：包括垂直分型用的第一模板和第二模板；
所述第一模板包括第一模底板，形成于所述第一模底板上多个第一铸造本体模样以及第一浇注模样，所述第一模底板上还形成有多个出气孔模样，第一铸造本体模样对应连接一个出气孔模样，所述出气孔模样为扁形长条，所述扁形长条的顶部连接于所述第一模底板的顶部边缘，所述扁形长条的底部连接于所述第一铸造本体模样的顶部边缘；
所述第二模板包括第二模底板，形成于所述第二模底板上的多个第二铸造本体模样以及第二浇注模样。
进一步的，所述出气孔模样采用塑料模样。
进一步的，所述出气孔模样通过强力胶粘接至第一模底板上
更进一步的，所述出气孔模样的宽度为25mm。
更进一步的，所述出气孔模样的厚度为2mm。
更进一步的，多个所述第一铸造本体模样在所述第一模底板上排列为两排，连接于上排第一铸造本体模样的出气孔模样为竖直的扁形长条。
更进一步的，连接于下排所述第一铸造本体模样的出气孔模样分为弯折部和竖直部，所述弯折部的下端连接于所述第一铸造本体模样的顶部边缘，所述弯折部的顶端连接于所述竖直部的底端，所述竖直部的顶端连接于所述第一模底板的顶部边缘。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：
本实用新型提供一种具有出气孔模样的铸造模板，用于砂型铸造的砂型造型，结构简单，方便制造，所形成的砂型能够及时将型腔中的气体排出，减小金属液充型时型腔内的气体压力，改善充型能力，提高铸件的质量。
附图说明
图1是本实用新型的第一模板的结构示意图；
图2是本实用新型的第二模板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说的详细描述，以便本领域技术人员理解。
如图1-2所示，本实用新型的具有出气孔模样的铸造模板，包括垂直分型用的第一模板1和第二模板2；所述第一模板1包括第一模底板11，形成于所述第一模底板11上多个第一铸造本体模样12以及第一浇注模样13，所述第一模底板11上还形成有多个出气孔模样14，第一铸造本体模样12对应连接一个出气孔模样14，所述出气孔模样14为扁形长条，所述扁形长条的顶部连接于所述第一模底板11的顶部边缘，所述扁形长条的底部连接于所述第一铸造本体模样12的顶部边缘；
所述第二模板2包括第二模底板21，形成于所述第二模底板21上的多个第二铸造本体模样22以及第二浇注模样23。
采用本实用新型的具有出气孔模样的铸造模板，用于砂型铸造的砂型造型，结构简单，方便制造，所形成的砂型能够及时将型腔中的气体排出，减小金属液充型时型腔内的气体压力，改善充型能力，提高铸件的质量。本实用新型的出气孔模样14从第一铸造本体模样12的最高点连通至垂直分型用的第一、第二模板1、2的顶部边缘，形成砂型后，有利于浇注时及时排出型腔中的气体以及排出铸型和砂型在浇注和凝固过程中产生的气体。
本实用新型的所述出气孔模样14采用塑料模样。塑料模样大多采用环氧树脂塑料加固化剂、增韧剂、稀释剂和填料制作而成，有时为了增加模样的刚度而在其中加入木质或金属骨架。塑料模样的制作简单、修理方便，表面光洁，不吸潮，变形小，较耐磨，使用寿命长，成本为金属模的20％～50％。将制作好的塑料模通过强力胶粘合至模板表面即可，方便操作。
本实用新型的所述出气孔模样14的宽度为25mm。所述出气孔模样14的厚度为2mm。出气孔模样设置的过小，不利于型腔内的气体及时排出，过大将导致金属液充入排气孔中，导致铸件外形破坏，为此，将出气孔模样14的尺寸进行合理设置，防止出气孔设置的过大或过小。
本实用新型的多个所述第一铸造本体模样12在所述第一模底板11上排列为两排，连接于上排第一铸造本体模样12的出气孔模样14为竖直的扁形长条。采用竖直设置，排气路径短，有利于气体的快速排出。
本实用新型的连接于下排所述第一铸造本体模样12的出气孔模样14分为弯折部和竖直部，所述弯折部的下端连接于所述第一铸造本体模样12的顶部边缘，所述弯折部的顶端连接于所述竖直部的底端，所述竖直部的顶端连接于所述第一模底板11的顶部边缘。类似的，采用竖直部加弯折部的设置，缩短排气路径，有利于气体的快速排出。
尽管上述实施例对本实用新型做出了详尽的描述，但它仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例，人们还可以根据本实施例在不经创造性前提下获得其他实施例，这些实施例都属于本实用新型保护范围。
Claims (7)
1.具有出气孔模样的铸造模板，其特征在于：包括垂直分型用的第一模板和第二模板；
所述第一模板包括第一模底板，形成于所述第一模底板上多个第一铸造本体模样以及第一浇注模样，所述第一模底板上还形成有多个出气孔模样，第一铸造本体模样对应连接一个出气孔模样，所述出气孔模样为扁形长条，所述扁形长条的顶部连接于所述第一模底板的顶部边缘，所述扁形长条的底部连接于所述第一铸造本体模样的顶部边缘；
所述第二模板包括第二模底板，形成于所述第二模底板上的多个第二铸造本体模样以及第二浇注模样。
2.根据权利要求1所述的具有出气孔模样的铸造模板，其特征在于：所述出气孔模样采用塑料模样。
3.根据权利要求2所述的具有出气孔模样的铸造模板，其特征在于：所述出气孔模样通过强力胶粘接至第一模底板上。
4.根据权利要求1所述的具有出气孔模样的铸造模板，其特征在于：所述出气孔模样的宽度为25mm。
5.根据权利要求1所述的具有出气孔模样的铸造模板，其特征在于：所述出气孔模样的厚度为2mm。
6.根据权利要求1所述的具有出气孔模样的铸造模板，其特征在于：多个所述第一铸造本体模样在所述第一模底板上排列为两排，连接于上排第一铸造本体模样的出气孔模样为竖直的扁形长条。
7.根据权利要求1所述的具有出气孔模样的铸造模板，其特征在于：连接于下排所述第一铸造本体模样的出气孔模样分为弯折部和竖直部，所述弯折部的下端连接于所述第一铸造本体模样的顶部边缘，所述弯折部的顶端连接于所述竖直部的底端，所述竖直部的顶端连接于所述第一模底板的顶部边缘。
Priority Applications (1)
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2018
- 2018-09-17 CN CN201821517725.8U patent/CN208976753U/zh active Active
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