CN209077723U - 一种中间壳类产品模具 - Google Patents

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陆斌
杨光辉
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Abstract

一种中间壳类产品模具,包括正压板和反压板;正压板和反压板上分别设有两组铸件模芯组,每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯,每个铸件模芯的大平面上部设有与铸件模芯相连通的冒口,铸件模芯的大平面下部设有相连通的内浇口;反压板上设有竖浇道一、竖浇道三,正压板上设有竖浇道二,竖浇道一的上部边缘与浇口杯相连;正压板与反压板造型后合箱时,竖浇道一与竖浇道二连通,竖浇道二与竖浇道三连通,竖浇道三与横浇道进行反压,内浇口与横浇道进行反压;正压板上设有排气片,排气片接近正压板上设置的铸件模芯组,但不相连。

Description

一种中间壳类产品模具
技术领域
本实用新型涉及机械铸造行业模具的设计和制作,主要是针对一种机械零部件的铸造模具,具体的说是一种中间壳类产品模具。
背景技术
目前,在传统机械行业的中间壳类制作中,仍然存在着许多问题,由于其重量较大,中心位置与底部间的厚度差别也较大,因此使得在中间壳类模具铸造时,在厚度大的地方,例如其中大平面底部容易出现缩松或气孔,工艺出口率低,严重影响了铸件的生产成本与铸件质量,同时也带来了能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够彻底解决中间壳类铸件,在生产铸造时出现缩孔、气孔和工艺出品率问题的技术方案。
为了实现本实用新型,采用以下技术方案:一种中间壳类产品模具,包括正压板和反压板;正压板和反压板上分别设有两组铸件模芯组,每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯,每个铸件模芯的大平面上部设有与铸件模芯相连通的冒口,铸件模芯的大平面下部设有相连通的内浇口;反压板上设有竖浇道一、竖浇道三,正压板上设有竖浇道二,竖浇道一的上部边缘与浇口杯相连;正压板与反压板造型后合箱时,竖浇道一与竖浇道二连通,竖浇道二与竖浇道三连通,竖浇道三与横浇道进行反压,内浇口与横浇道进行反压;正压板上设有排气片,排气片接近正压板上设置的铸件模芯组,但不相连;铸件模芯组中的两个铸件模芯之间设有砂芯;铸件模芯的四周设有排气塞;竖浇道三中部设有过滤片,竖浇道三最下端设有集渣槽。
进一步,排气塞的应用有利于造型射砂时排气更顺畅,同时让射砂更紧密。
进一步,所述排气片的厚度为2.5-3mm,在这个区间内更有利于浇注时型腔的排气。
进一步,所述的铸件模芯优选的拔模斜角为2-5度,铸件模芯靠近冒口一端高于靠近内浇口的一端。
进一步,所述冒口为冷冒口,外形为圆形状冒口。
进一步,所述砂芯中加入石墨粉。
浇注时,铁水从浇口杯浇入,通过竖浇道再进入过滤片后,竖浇道再和横浇道进行反搭后进入内浇口,再进入模芯及与模芯连通的冒口。在冒口与石墨的作用下,可有效避免铸件厚度较大的部位出现松缩和缩孔的现象。
本实用新型的有益效果:本实用新型可有效解决铸件缩孔与工艺出品率低等问题,可进一步提高铸件的致密度,显著提高冒口的补缩效率和铸件出品率, 提高企业产品质量。
附图说明
图1是本实用新型正压板示意图。
图2是本实用新型反压板示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图1和图2所示,一种中间壳类产品模具,包括正压板1和反压板2;正压板1和反压板2上分别设有两组铸件模芯组,每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯3,每个铸件模芯3的大平面上部设有与铸件模芯相连通的冒口7,铸件模芯3的大平面下部设有相连通的内浇口8;反压板2上设有竖浇道一4、竖浇道三6,正压板1上设有竖浇道二5,竖浇道一4的上部边缘与浇口杯9相连;正压板1与反压板2造型后合箱时,竖浇道一4与竖浇道二5连通,竖浇道二5与竖浇道三6连通,竖浇道三6与横浇道10进行反压,内浇口8与横浇道10进行反压;正压板1上设有排气片11,排气片11接近正压板1上设置的铸件模芯组,但不相连;铸件模芯组中的两个铸件模芯3之间设有砂芯13;铸件模芯3的四周设有排气塞15;竖浇道三6中部设有过滤片14,竖浇道三6最下端设有集渣槽12。
所述排气片11的厚度为2.5-3mm,在这个区间内更有利于浇注时型腔的排气。
所述的铸件模芯3优选的拔模斜角为2-5度,铸件模芯3靠近冒口7一端高于靠近内浇口8的一端。
所述冒口7为冷冒口,外形为圆形状冒口;所述砂芯13中加入石墨粉。
浇注时,铁水从浇口杯浇入,通过竖浇道再进入过滤片后,竖浇道再和横浇道进行反搭后进入内浇口,再进入模芯及与模芯连通的冒口。在冒口与石墨的作用下,可有效避免铸件厚度较大的部位出现松缩和缩孔的现象。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

Claims (5)

1.一种中间壳类产品模具,其特征在于,包括正压板(1)和反压板(2);正压板(1)和反压板(2)上分别设有两组铸件模芯组,每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯(3),每个铸件模芯(3)的大平面上部设有与铸件模芯相连通的冒口(7),铸件模芯(3)的大平面下部设有相连通的内浇口(8);反压板(2)上设有竖浇道一(4)、竖浇道三(6),正压板(1)上设有竖浇道二(5),竖浇道一(4)的上部边缘与浇口杯(9)相连;正压板(1)与反压板(2)造型后合箱时,竖浇道一(4)与竖浇道二(5)连通,竖浇道二(5)与竖浇道三(6)连通,竖浇道三(6)与横浇道(10)进行反压,内浇口(8)与横浇道(10)进行反压;正压板(1)上设有排气片(11),排气片(11)接近正压板(1)上设置的铸件模芯组,但不相连;铸件模芯组中的两个铸件模芯(3)之间设有砂芯(13);铸件模芯(3)的四周设有排气塞(15);竖浇道三(6)中部设有过滤片(14),竖浇道三(6)最下端设有集渣槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种中间壳类产品模具,其特征在于,所述排气片(11)的厚度为2.5-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种中间壳类产品模具,其特征在于,所述的铸件模芯(3)优选的拔模斜角为2-5度,铸件模芯(3)靠近冒口(7)一端高于靠近内浇口(8)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种中间壳类产品模具,其特征在于,所述冒口(7)为冷冒口,外形为圆形状冒口(7)。
5.根据权利要求1所述的一种中间壳类产品模具,其特征在于,所述砂芯(13)中加入石墨粉。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108405813A (zh) * 2018-05-10 2018-08-17 江苏凌特精密机械有限公司 一种中间壳类产品模具

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