CN208131926U - 一种涡旋盘产品的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种涡旋盘产品的模具，包括正压板和反压板；在正、反压板的下半部放置有两个非对称的铸件模芯；两模芯中心线的中垂线两侧设置有上部分别与两模芯相连通的小冒口；铸件模芯（的中心线的中垂线是竖浇道连通到设于正、反压板上部的横浇道；在横浇道边缘与浇口杯进行相连；竖浇道与下部竖浇道进行反压；下部竖浇道与反压冒口且反压冒口对称位置为内浇口与模芯相连的是砂芯；下部竖浇道最下端为集渣槽。本实用新型可有效解决铸件工艺出品率低与缩孔等问题，提高铸件的致密度，显著提高生产成本和铸件合格率，提高企业的产品质量和经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械铸造行业模具的设计和制作，主要是针对一种机械零部件的铸造模具，具体的说是一种涡旋盘产品的模具。
背景技术
目前，在传统机械行业的涡旋盘类制作中，仍然存在着许多问题，如图1所示，由于其重量较大，各位置间的厚度差别也较大，因此使得在涡旋盘类模具铸造时，在厚度大的地方，例如其中部，容易出现缩松或缩孔，工艺出口率低，严重影响了铸件的生产成本与铸件质量，同时也带来了能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种能够彻底解决涡旋盘类铸件，在生产铸造时出现缩孔和工艺出品率问题的技术方案。
本实用新型的技术方案是：一种涡旋盘产品的模具，包括正压板和反压板，在正压板和反压板的下半部放置有两个非对称的铸件模芯，两个铸件模芯中心线的中垂线两侧设置有上部分别与铸件模芯相连通的小冒口，铸件模芯的中心线的中垂线是竖浇道连通到设于正、反压板上部的横浇道，在横浇道边缘与浇口杯进行相连，竖浇道与下部竖浇道进行反压，下部竖浇道与反压冒口相连，反压冒口对称位置为内浇口，与模芯相连的是砂芯，下部竖浇道最下端为集渣槽。
在模具的内浇口上方加上梯形冒口，可彻底解决疏松和缩孔现象的技术，同时在砂芯中加入石墨粉同样可以疏松和缩孔现象的技术，可以实现提高产品质量的目的。
涡旋盘类模具浇筑采用复合成型技术，使工件两端中心、两端平面、大小外圆误差在0.5mm范围以内，同时采用复合档孔技术，使内孔与外圆的同轴度一次性成型在0.5mm范围内。
进一步，所述两模芯中心线的中垂线两侧设置有底部分别与两模芯相连通的小冒口且在砂芯中加入石墨粉。
进一步，所述的模芯头采用倒斜插入方式，模芯优选的倒斜斜角为2-5度。
进一步，所述小冒口为冷冒口，外形为随型梯形。
本实用新型的有益效果：本实用新型可有效解决铸件缩孔与工艺出品率低等问题，可进一步提高铸件的致密度，显著提高冒口的补缩效率和铸件出品率, 提高企业产品质量。
附图说明
图1是本发明中涡旋盘铸件的示意图。
图2是本实用新型正压板示意图。
图3是本实用新型反压板示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
如图2和图3所示，本实用新型一种涡旋盘产品的模具，包括正压板1和反压板2，在正压板1和反压板2的下半部放置有两个非对称的铸件模芯6，两个铸件模芯6中心线的中垂线两侧设置有上部分别与铸件模芯6相连通的小冒口7，铸件模芯6的中心线的中垂线是竖浇道4连通到设于正、反压板上部的横浇道10，在横浇道10边缘与浇口杯3进行相连，竖浇道4与下部竖浇道8进行反压，下部竖浇道8与反压冒口5相连，反压冒口5对称位置为内浇口11，与模芯相连的是砂芯12，下部竖浇道8最下端为集渣槽9。
浇注时，铁水从浇口杯浇入，通过横浇道再与竖浇道反搭后，上部竖浇道再和下部浇道进行反搭后进入反压冒口与内浇口，再进入模芯及与模芯连通的小冒口。在冒口与石墨的作用下，可有效避免铸件厚度较大的部位出现松缩和缩孔的现象。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (4)
1.一种涡旋盘产品的模具，其特征在于，包括正压板（1）和反压板（2），在正压板（1）和反压板（2）的下半部放置有两个非对称的铸件模芯（6），两个铸件模芯（6）中心线的中垂线两侧设置有上部分别与铸件模芯（6）相连通的小冒口（7），铸件模芯（6）的中心线的中垂线是竖浇道（4）连通到设于正、反压板上部的横浇道（10），在横浇道（10）边缘与浇口杯（3）进行相连，竖浇道（4）与下部竖浇道（8）进行反压，下部竖浇道（8）与反压冒口（5）相连，反压冒口（5）对称位置为内浇口（11），与模芯相连的是砂芯（12），下部竖浇道（8）最下端为集渣槽（9）。
2.根据权利要求1所述的一种涡旋盘产品的模具，其特征在于，所述砂芯（12）中加入石墨粉。
3.根据权利要求1所述的一种涡旋盘产品的模具，其特征在于，所述小冒口（7）为冷冒口，外形为随型梯形。
4.根据权利要求1所述的一种涡旋盘产品的模具，其特征在于，所述的铸件模芯（6）采用倒斜插入方式，铸件模芯（6）的倒斜斜角为2-5度。
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