CN217044495U - 一种主轴架浇铸装置 - Google Patents
一种主轴架浇铸装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217044495U CN217044495U CN202123248742.0U CN202123248742U CN217044495U CN 217044495 U CN217044495 U CN 217044495U CN 202123248742 U CN202123248742 U CN 202123248742U CN 217044495 U CN217044495 U CN 217044495U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- casting
- main shaft
- shaft frame
- ingate
- cross gate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型涉及浇铸模具技术领域，特别提供了一种主轴架浇铸装置，包括直浇道、横浇道、第一内浇口、第二内浇口和主轴架浇铸主体，直浇道与横浇道垂直连接，横浇道的两端通过第一内浇口连接两个主轴架浇铸主体，横浇道上设有多个第二内浇口，通过第二内浇口分别与不同主轴架浇铸主体连接。本新型通过一套装置同时浇铸四件主轴架主体，既节省溶液和砂子，又利于制作模具；凸台位置加工量形状的改变，使补缩效果非常好，不会出现缩孔等缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及浇铸模具技术领域，特别提供了一种主轴架浇铸装置。
背景技术
使用在4000T乳腺机上的主轴架，是一种主体为方板，中间设有通孔，且通孔上下均设有环形凸台的一体式结构，需要使用浇铸模板进行一次性浇铸，而且凸台的侧壁在浇铸过程中需要考虑到回缩的影响，为此，本新型提供一种主轴架的浇铸装置。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种主轴架浇铸装置，用于将主轴架浇铸成型。
本实用新型是这样实现的，提供一种主轴架浇铸装置，包括直浇道、横浇道、第一内浇口、第二内浇口和主轴架浇铸主体，直浇道与横浇道垂直连接，横浇道的两端通过第一内浇口连接两个主轴架浇铸主体，横浇道上设有多个第二内浇口，通过第二内浇口分别与不同主轴架浇铸主体连接。
优选地，所述主轴架浇铸主体包括方形浇铸腔，在方形浇铸腔的上侧连通设有上侧凸台环形浇铸腔，上侧凸台环形浇铸腔的上端连通设有环形冒口，在方形浇铸腔的下侧连通设有下侧凸台环形浇铸腔，上侧凸台环形浇铸腔的位置与下侧凸台环形浇铸腔的上下位置对应。
进一步优选，所述环形冒口的内侧壁形成的空间，由上至下直径逐渐变大；所述上侧凸台环形浇铸腔至所述下侧凸台环形浇铸腔的上端空间的内壁，由上至下直径逐渐变大，环形冒口的内侧壁下端与上侧凸台环形浇铸腔的内侧壁上端对接。
进一步优选，所述横浇道的两侧分别设置两个第二内浇口，同侧的两个第二内浇口与同一个所述主轴架浇铸主体连通。
进一步优选，在每个所述主轴架浇铸主体的下表面、远离所述横浇道的一侧，均设有三块冷铁，三块冷铁相互平行设置。
进一步优选，所述直浇道上端为扩口。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本浇铸装置通过一套装置同时浇铸四件主轴架主体，既节省溶液和砂子，又利于制作模具；凸台位置加工量形状的改变，使补缩效果非常好，不会出现缩孔等缺陷；内浇口、冒口均设置在主轴架主体外侧，利于切割，既节省了工人操作时间，又有助于主轴架表面质量的提升；热节处设有多块冷铁，调整凝固顺序，可以避免铸件出现缺陷，从而提高本体性能。以上各点足以满足成功铸造主轴架的条件，经多次实验，无任何超出等级的缺陷。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为上下凸台浇铸位置剖视图；
图4为本实用新型立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种主轴架浇铸装置，包括直浇道2、横浇道3、第一内浇口4、第二内浇口6和主轴架浇铸主体1，直浇道2与横浇道3垂直连接，横浇道3的两端通过第一内浇口4连接两个主轴架浇铸主体1，横浇道3上设有多个第二内浇口6，通过第二内浇口6分别与不同主轴架浇铸主体1连接。
浇铸过程中，溶液由直浇道2流入，途经横浇道3，分别流入第一内浇口4和第二内浇口6，溶液由两个第一内浇口4分别流入一个主轴架浇铸主体1，由第二内浇口6分别流入其他的主轴架浇铸主体1，四个主轴架浇铸主体1围绕直浇道2平均分布一周。
作为主轴架浇铸主体1的具体浇铸结构，作为技术方案的改进，所述主轴架浇铸主体1包括方形浇铸腔101，在方形浇铸腔101的上侧连通设有上侧凸台环形浇铸腔102，上侧凸台环形浇铸腔102的上端连通设有环形冒口5，在方形浇铸腔101的下侧连通设有下侧凸台环形浇铸腔103，上侧凸台环形浇铸腔102的位置与下侧凸台环形浇铸腔103的上下位置对应。
为了对上下凸台形成补缩，作为技术方案的改进，所述环形冒口5的内侧壁形成的空间，由上至下直径逐渐变大；所述上侧凸台环形浇铸腔102至所述下侧凸台环形浇铸腔103的上端空间的内壁，由上至下直径逐渐变大，环形冒口5的内侧壁下端与上侧凸台环形浇铸腔102的内侧壁上端对接。
为了控制冷凝顺序，作为技术方案的改进，在每个所述主轴架浇铸主体1的下表面、远离所述横浇道3的一侧，均设有三块冷铁7，三块冷铁7相互平行设置。
3块冷铁7能够有效控制凝固顺序，起到激冷作用。
为了方便浇铸，作为技术方案的改进，所述直浇道2上端为扩口。
上面结合附图对本实用新型的实施方式做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种主轴架浇铸装置，其特征在于，包括直浇道(2)、横浇道(3)、第一内浇口(4)、第二内浇口(6)和主轴架浇铸主体(1)，直浇道(2)与横浇道(3)垂直连接，横浇道(3)的两端通过第一内浇口(4)连接两个主轴架浇铸主体(1)，横浇道(3)上设有多个第二内浇口(6)，通过第二内浇口(6)分别与不同主轴架浇铸主体(1)连接。
2.根据权利要求1所述的主轴架浇铸装置，其特征在于，所述主轴架浇铸主体(1)包括方形浇铸腔(101)，在方形浇铸腔(101)的上侧连通设有上侧凸台环形浇铸腔(102)，上侧凸台环形浇铸腔(102)的上端连通设有环形冒口(5)，在方形浇铸腔(101)的下侧连通设有下侧凸台环形浇铸腔(103)，上侧凸台环形浇铸腔(102)的位置与下侧凸台环形浇铸腔(103)的上下位置对应。
3.根据权利要求2所述的主轴架浇铸装置，其特征在于，所述环形冒口(5)的内侧壁形成的空间，由上至下直径逐渐变大；所述上侧凸台环形浇铸腔(102)至所述下侧凸台环形浇铸腔(103)的上端空间的内壁，由上至下直径逐渐变大，环形冒口(5)的内侧壁下端与上侧凸台环形浇铸腔(102)的内侧壁上端对接。
4.根据权利要求1所述的主轴架浇铸装置，其特征在于，所述横浇道(3)的两侧分别设置两个第二内浇口(6)，同侧的两个第二内浇口(6)与同一个所述主轴架浇铸主体(1)连通。
5.根据权利要求1所述的主轴架浇铸装置，其特征在于，在每个所述主轴架浇铸主体(1)的下表面、远离所述横浇道(3)的一侧，均设有三块冷铁(7)，三块冷铁(7)相互平行设置。
6.根据权利要求1所述的主轴架浇铸装置，其特征在于，所述直浇道(2)上端为扩口。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123248742.0U CN217044495U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种主轴架浇铸装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202123248742.0U CN217044495U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种主轴架浇铸装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217044495U true CN217044495U (zh) | 2022-07-26 |
Family
ID=82477396
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202123248742.0U Active CN217044495U (zh) | 2021-12-22 | 2021-12-22 | 一种主轴架浇铸装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217044495U (zh) |
-
2021
- 2021-12-22 CN CN202123248742.0U patent/CN217044495U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106583657A (zh) | 一种复杂环形薄壁壳体铸钢件的凝固补缩方法 | |
| CN109550903B (zh) | 一种薄壁变截面铸件的精密铸造成形方法 | |
| CN103846392A (zh) | 球墨铸铁转向节的铸造方法 | |
| CN207358114U (zh) | 一种大型厚壁钢锭模铸件浇注系统 | |
| CN105215287B (zh) | 一种阀体消失模及其制造方法 | |
| CN107042287A (zh) | 一种蒸汽轮机高压主气阀铸件的铸造方法 | |
| CN102672113A (zh) | 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法 | |
| CN217044495U (zh) | 一种主轴架浇铸装置 | |
| CN204975212U (zh) | 一种灰铸铁砂型试棒模 | |
| CN208483184U (zh) | 叶轮导壳铸件叠模法浇注模具 | |
| CN110449555A (zh) | 一种用分体冷铁板造型卧式浇注双向充型的叠箱铸造方法 | |
| CN212760987U (zh) | 一种用于挤冰器铸件的熔模铸造结构 | |
| CN101417326B (zh) | 一种汽车制动鼓的铸造方法及模具 | |
| CN210547852U (zh) | 一种消失模铸造凸轮轴用浇注系统 | |
| CN211386811U (zh) | 进气逆止阀模具 | |
| CN209077723U (zh) | 一种中间壳类产品模具 | |
| CN208303799U (zh) | 一种活塞类产品模具 | |
| CN203343410U (zh) | 金属型低压铸造模具 | |
| CN213224209U (zh) | 一种精密油底壳铸件的成型模具 | |
| CN114632912A (zh) | 一种管道阀类闸阀体铸造工艺方法 | |
| CN112846081A (zh) | 一种风电轴承座无冷铁的铸造生产方法 | |
| CN208099258U (zh) | 一种金属模铸造的炉辊锥体 | |
| CN214640082U (zh) | 一种伞形嵌件熔模铸造结构 | |
| CN205270762U (zh) | 空心气门挺杆模具 | |
| CN217775506U (zh) | 一种球墨铸铁曲轴浇注系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |