CN208099258U - 一种金属模铸造的炉辊锥体 - Google Patents
一种金属模铸造的炉辊锥体 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208099258U CN208099258U CN201720906993.8U CN201720906993U CN208099258U CN 208099258 U CN208099258 U CN 208099258U CN 201720906993 U CN201720906993 U CN 201720906993U CN 208099258 U CN208099258 U CN 208099258U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- lifting lug
- furnace roller
- metal mold
- load case
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Casting Devices For Molds (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种金属模铸造的炉辊锥体，铸造工装包括砂芯、金属模、底砂箱和中注管，所述金属模上设有吊耳，固定板和模腔，所述左侧固定板上设有第一螺母、固定螺栓、第二螺母和吊耳，所述吊耳的右端固定连接底砂箱，所述吊耳的上下两侧固定连接支架，所述底砂箱内部的下方固定连接螺柱，所述中注管上设有浇注槽和浇流道。采用金属模铸造的炉辊锥体，结晶组织细化，使铸件的机械性能提高20‑30％，焊接性能明显提高，避免了用砂型铸造锥体出现的焊裂、修补过程，使炉辊的使用寿命延长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种金属模铸造设备技术领域，具体为一种金属模铸造的炉辊锥体。
背景技术
目前，现有的一种采用砂型铸造工艺生产的炉辊锥体，由于砂型散热慢，导致钢水凝固后，铸件结晶组织粗大，焊接性能差，焊接时容易产生裂纹。并且铸件的外形尺寸精度不高，加工量不均，容易造成静平衡和动平衡指标不符合要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种金属模铸造的炉辊锥体，采用金属模铸造的炉辊锥体，结晶组织细化，使铸件的机械性能提高20-30％，焊接性能明显提高，避免了用砂型铸造锥体出现的焊裂、修补过程，使炉辊的使用寿命延长。同时，用金属模成型的锥体，表面质量明显改善，外形尺寸精度高，加工量均匀，炉辊的静平衡和动平衡指标明显改善。
为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模铸造的炉辊锥体，铸造工装包括砂芯、金属模、底砂箱和中注管，所述金属模上设有吊耳，固定板和模腔，所述左侧固定板上设有第一螺母、固定螺栓、第二螺母和吊耳，所述吊耳的右端固定连接底砂箱，所述吊耳的上下两侧固定连接支架，所述底砂箱内部的下方固定连接螺柱，所述中注管上设有浇注槽和浇流道。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述砂芯固定连接在所述金属模内部，所述金属模固定连接在所述底砂箱的上端，所述中注管固定连接在所述底砂箱上的上端，并且位于所述金属模的右侧。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板固定连接在所述金属模下方的左右两侧，所述模腔位于所述金属模内部与所述砂芯的中间处。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板与所述吊耳通过固定螺栓固定连接在一起，所述第一螺母固定连接在所述固定螺栓的上端，所述第二螺母固定连接在所述固定螺栓的下端。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述浇注槽位于所述中注管的上端内部，所述浇流道固定连接在所述浇注槽的下端，并且其下端与所述砂芯相通。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型一种金属模铸造的炉辊锥体，采用金属模铸造的炉辊锥体，结晶组织细化，使铸件的机械性能提高20-30％，焊接性能明显提高，避免了用砂型铸造锥体出现的焊裂、修补过程，使炉辊的使用寿命延长。同时，用金属模成型的锥体，表面质量明显改善，外形尺寸精度高，加工量均匀，炉辊的静平衡和动平衡指标明显改善。
附图说明
图1为本实用新型一种金属模铸造的炉辊锥体的剖视图；
图2为本实用新型底砂箱的主视图。
图中：1-砂芯，2-金属模，3-底砂箱，4-中注管，5-吊耳，6-固定板，7-模腔，8-第一螺母，9-固定螺栓，10-第二螺母，13-支架，14-螺柱，15-浇注槽，16-浇流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种金属模铸造的炉辊锥体，铸造工装包括砂芯1、金属模2、底砂箱3和中注管4，所述金属模2上设有吊耳5，固定板6和模腔7，所述左侧固定板6上设有第一螺母8、固定螺栓9、第二螺母10和吊耳5，所述吊耳5的右端固定连接底砂箱3，所述吊耳5的上下两侧固定连接支架13，所述底砂箱3内部的下方固定连接螺柱14，所述中注管4上设有浇注槽15和浇流道16。
所述砂芯1固定连接在所述金属模2内部，所述金属模2固定连接在所述底砂箱3的上端，所述中注管4固定连接在所述底砂箱3上的上端，并且位于所述金属模2的右侧，其作用在于有效的形成一个完整的注塑模具，进行模型的铸造。
所述固定板6固定连接在所述金属模2下方的左右两侧，所述模腔7位于所述金属模2内部与所述砂芯1的中间处，其作用在于有效的加快模型成型的速度，提高了铸造的效率。
所述固定板6与所述吊耳5通过固定螺栓9固定连接在一起，所述第一螺母8固定连接在所述固定螺栓9的上端，所述第二螺母10固定连接在所述固定螺栓9的下端，其作用在于有效的加强底砂箱3与砂芯1之间的稳定性。
所述浇注槽15位于所述中注管4的上端内部，所述浇流道16固定连接在所述浇注槽15的下端，并且其下端与所述砂芯1相通，其作用在于有效的的将注塑液灌入到砂芯1内，以至于形成锥体。
工作原理：在使用时将注塑液倒入到中注管4的注塑槽15内，由注塑槽流入到浇流道中16，在由浇流道16将注塑液送到砂芯1中，当注塑液填满砂芯1时进行冷却，等冷却完成后，打开底砂箱3，将铸造好的锥体从砂芯1内倒出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种金属模铸造的炉辊锥体，包括砂芯（1）、金属模（2）、底砂箱（3）和中注管（4），其特征在于：所述金属模（2）上设有吊耳（5），固定板（6）和模腔（7），所述固定板（6）上设有第一螺母（8）、固定螺栓（9）、第二螺母（10）和吊耳（5），所述吊耳（5）的右端固定连接底砂箱（3），所述吊耳（5）的上下两侧固定连接支架（13），所述底砂箱（3）内部的下方固定连接螺柱（14），所述中注管（4）上设有浇注槽（15）和浇流道（16）。
2.根据权利要求1所述的一种金属模铸造的炉辊锥体，其特征在于：所述砂芯（1）固定连接在所述金属模（2）内部，所述金属模（2）固定连接在所述底砂箱（3）的上端，所述中注管（4）固定连接在所述底砂箱（3）上的上端，并且位于所述金属模（2）的右侧。
3.根据权利要求1所述的一种金属模铸造的炉辊锥体，其特征在于：所述固定板（6）固定连接在所述金属模（2）下方的左右两侧，所述模腔（7）位于所述金属模（2）内部与所述砂芯（1）的中间处。
4.根据权利要求1所述的一种金属模铸造的炉辊锥体，其特征在于：所述固定板（6）与所述吊耳（5）通过固定螺栓（9）固定连接在一起，所述第一螺母（8）固定连接在所述固定螺栓（9）的上端，所述第二螺母（10）固定连接在所述固定螺栓（9）的下端。
5.根据权利要求1所述的一种金属模铸造的炉辊锥体，其特征在于：所述浇注槽（15）位于所述中注管（4）的上端内部，所述浇流道（16）固定连接在所述浇注槽（15）的下端，并且其下端与所述砂芯（1）相通。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720906993.8U CN208099258U (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种金属模铸造的炉辊锥体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720906993.8U CN208099258U (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种金属模铸造的炉辊锥体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208099258U true CN208099258U (zh) | 2018-11-16 |
Family
ID=64131216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720906993.8U Active CN208099258U (zh) | 2017-07-25 | 2017-07-25 | 一种金属模铸造的炉辊锥体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208099258U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113814376A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-21 | 黄石新兴管业有限公司 | 提高大型渣罐吊耳位置尺寸精度的造型工装和造型工艺 |
-
2017
- 2017-07-25 CN CN201720906993.8U patent/CN208099258U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113814376A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-21 | 黄石新兴管业有限公司 | 提高大型渣罐吊耳位置尺寸精度的造型工装和造型工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102554130A (zh) | 一种高镍奥氏体球墨铸铁排气歧管铸造方法 | |
| CN106513564A (zh) | 一种轴承盖铸造工艺 | |
| CN202398784U (zh) | 一种铸造砂型 | |
| CN208099258U (zh) | 一种金属模铸造的炉辊锥体 | |
| CN201410542Y (zh) | 铸造辅助工具 | |
| CN107096893A (zh) | 支架铸件混合型浇注装置以及支架铸件铸造工艺 | |
| CN201921988U (zh) | 柴油机机体铸造模具 | |
| CN105251954B (zh) | 一种钢锭浇注模具及浇注方法 | |
| CN209238981U (zh) | 斗齿覆膜砂砂芯 | |
| CN208019369U (zh) | 一种发动机凸轮轴多件化铸造模具 | |
| CN202398785U (zh) | 轧辊铸造所用浇铸装置 | |
| CN205020772U (zh) | 外开槽圆钢锭模 | |
| CN212469667U (zh) | 一种生产铸态曳引轮铸件的工艺装置 | |
| CN109128047B (zh) | 一种用于钳体铸造的浇铸系统的工艺模型结构及使用方法 | |
| CN206952100U (zh) | 一种凸轮轴铸造模具 | |
| CN206009789U (zh) | 一种车轮铸造模具边模 | |
| CN211101475U (zh) | 一种用于铸造大模锭比的模锭铸模 | |
| CN217044495U (zh) | 一种主轴架浇铸装置 | |
| CN217166380U (zh) | 一种球阀阀盖多件铸造型腔 | |
| CN109014059A (zh) | 一种飞轮垂直分型垂直浇注铸造工艺 | |
| CN204657409U (zh) | 一种圆环形薄壁铸件的铸造成型装置 | |
| CN205437036U (zh) | 一种球墨铸铁制动油缸铸造浇铸系统 | |
| CN212945277U (zh) | 一种环形铸件浇注系统 | |
| CN204842865U (zh) | 一种金属铸造模具 | |
| CN204685960U (zh) | 一种用于铝合金排油管铸型的防缩松结构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |