CN206952100U - 一种凸轮轴铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种凸轮轴铸造模具，包括本体，本体上设浇铸口、浇道以及凸轮轴型腔。本体包括3‑5个分体，分体沿厚度方向堆叠，每个分体内设有凸轮轴型腔。浇铸口设置在顶层的分体上。浇道连接浇铸口以及凸轮轴型腔，浇道也连接相邻的凸轮轴型腔。采用这样的结构，铁水在重力的作用下迅速充满各个分体的凸轮轴型腔，一次浇铸就可以完成更多数量凸轮轴的铸造，提高了铸造效率，同时对铸造效果影响不大。

Description

一种凸轮轴铸造模具

技术领域

本实用新型涉及一种铸造模具，特别是一种凸轮轴铸造模具。

背景技术

铸造，是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。铸造生产的毛坯成本低廉，对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件，更能显示出它的经济性；同时它的适应性较广，且具有较好的综合机械性能。

凸轮轴作为发动机的重要部件，由于其结构较为复杂，生产工艺上存在诸多难题，而铸造作为凸轮轴生产的第一道工序，其铸造效果直接决定凸轮轴的质量。为保证铸造效果，往往牺牲了铸造效率，直接导致铸造效率低下，生产成本高，经济效益差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种凸轮轴铸造模具，在保证铸造效果的同时，提高铸造效率，降低生产成本，提高经济效益。

为了解决上述技术问题，本提供的技术方案如下：

一种凸轮轴铸造模具，包括本体，本体上设浇铸口、浇道以及凸轮轴型腔。本体包括3-5个分体，分体沿厚度方向堆叠，每个分体内设有凸轮轴型腔。浇铸口设置在顶层的分体上。浇道连接浇铸口以及凸轮轴型腔，浇道也连接相邻的凸轮轴型腔。采用这样的结构，铁水在重力的作用下迅速充满各个分体的凸轮轴型腔，一次浇铸就可以完成更多数量凸轮轴的铸造，提高了铸造效率，同时对铸造效果影响不大。

进一步的，浇铸口设置在分体的中部，浇铸口与凸轮轴型腔的中部相连。将浇铸口设置在凸轮轴型腔的中部，可以使浇铸时铁水流向两端的时间基本持平，使得浇铸时间减短，保证铁水的流动性，改善铸造质量。

进一步的，分体的个数为4个。当分体的个数设置为4个时，既能保证铁水能够流动充满凸轮轴型腔，避免出现铸造缺陷，同时铸造效率也令人满意。

进一步的，浇铸口内设有过滤网。过滤网的设置可以在浇铸时有效分离铁水中的杂质，避免出现夹砂等铸造缺陷。

进一步的，过滤网到浇铸口口部平面的距离不小于1cm。由于设置了过滤网，使得铁水灌注的流动速度受到一定的影响，将过滤网设置在距离浇铸口口部平面大于1cm.的位置，可以避免灌注速度过快导致铁水从浇铸口溢出，造成浪费。

进一步的，每个分体内凸轮轴型腔的个数为1个。这样做的好处在于，保证铁水能够流动充满型腔，避免出现铸造缺陷。

进一步的，分体内凸轮轴型腔之间的浇道与浇铸口在同一直线上。采用这样的设计，保证浇铸时铁水先充满最底层的凸轮轴型腔，同时每一层浇铸时铁水流向两端的时间基本持平，使得浇铸时间减短。

进一步的，分体之间设有加强肋条。加强肋条的设置可以提高铸模的强度，防止铸模在使用过程中的损坏。

总之，这样的凸轮轴铸造模具，在保证铸造效果的同时，提高了铸造效率，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1是本实施例凸轮轴铸造模具的剖视示意图；

图2是本实施例凸轮轴铸造模具的俯视示意图；

图3是现有技术一个分体中设置两个凸轮轴铸造腔体的结构示意图；

其中，本体-1，分体-11，浇铸口-2，过滤网-21，浇道-3，凸轮轴型腔-4，加强肋条-5。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2所示，一种凸轮轴铸造模具，包括本体1，本体1上设浇铸口2、浇道3以及凸轮轴型腔4。

本体包括3-5个分体11，分体11沿厚度方向堆叠，每个分体11内设有凸轮轴型腔4。本实施例中，分体11的个数为4个。当分体11的个数设置为4个时，既能保证铁水能够流动充满凸轮轴型腔4，避免出现铸造缺陷，同时铸造效率也令人满意。

浇铸口2设置在顶层的分体11上。浇铸口2设置在分体的中部，浇铸口3与凸轮轴型腔4的中部相连。将浇铸口2设置在凸轮轴型腔4的中部，可以使浇铸时铁水流向两端的时间基本持平，使得浇铸时间减短，保证铁水的流动性，改善铸造质量。

本实施例中，每个分体11内凸轮轴型腔4的个数为1个。如图3所示，为了提高铸造效率，按照现有技术的通常做法，在一个分体11中设置两个内凸轮轴型腔4，这种情况下铁水在同个分体11需要双向的水平流动才能填满凸轮轴型腔4，有一定的废品率，因此作为优选，本实施例中每个分体11内凸轮轴型腔4的个数为1个。这样做的好处在于，保证铁水能够流动充满型腔，避免出现铸造缺陷。

浇铸口2内设有过滤网21。过滤网21的设置可以在浇铸时有效分离铁水中的杂质，避免出现夹砂等铸造缺陷。本实施例中，过滤网21到浇铸口2口部平面的距离不小于1cm。由于设置了过滤网21，使得铁水灌注的流动速度受到一定的影响，将过滤网21设置在距离浇铸口2口部平面大于1cm的位置，可以避免灌注速度过快导致铁水从浇铸口2溢出，造成浪费。

浇道3连接浇铸口2以及凸轮轴型腔4，浇道3也连接相邻的凸轮轴型腔4。分体11内凸轮轴型腔4之间的浇道3与浇铸口2在同一直线上。采用这样的设计，保证浇铸时铁水先充满最底层的凸轮轴型腔4，同时每一层浇铸时铁水流向两端的时间基本持平，使得浇铸时间减短。

分体11之间设有加强肋条5。加强肋条5的设置可以提高铸模的强度，防止铸模在使用过程中的损坏。

采用这样的结构，铁水在重力的作用下迅速充满各个分体11的凸轮轴型腔4，一次浇铸就可以完成更多数量凸轮轴的铸造，提高了铸造效率，同时对铸造效果影响不大。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种凸轮轴铸造模具，其特征在于：包括本体，所述本体上设浇铸口、浇道以及凸轮轴型腔；所述本体包括3-5个分体，所述分体沿厚度方向堆叠，所述每个分体内设有凸轮轴型腔；所述浇铸口设置在顶层的分体上；所述浇道连接浇铸口以及凸轮轴型腔，所述浇道也连接相邻的凸轮轴型腔。

2.按照权利要求1所述的凸轮轴铸造模具，其特征在于：所述浇铸口设置在分体的中部，所述浇铸口与凸轮轴型腔的中部相连。

3.按照权利要求2所述的凸轮轴铸造模具，其特征在于：所述分体的个数为4个。

4.按照权利要求3所述的凸轮轴铸造模具，其特征在于：所述浇铸口内设有过滤网。

5.按照权利要求4所述的凸轮轴铸造模具，其特征在于：所述过滤网到浇铸口口部平面的距离不小于1cm。

6.按照权利要求1-5任意一项所述的凸轮轴铸造模具，其特征在于：所述每个分体内凸轮轴型腔的个数为1个。

7.按照权利要求1所述的凸轮轴铸造模具，其特征在于：所述分体内凸轮轴型腔之间的浇道与浇铸口在同一直线上。

8.按照权利要求1所述的凸轮轴铸造模具，其特征在于：所述分体之间设有加强肋条。