CN206952100U - 一种凸轮轴铸造模具 - Google Patents

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周望平
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Abstract

本实用新型涉及一种凸轮轴铸造模具,包括本体,本体上设浇铸口、浇道以及凸轮轴型腔。本体包括3‑5个分体,分体沿厚度方向堆叠,每个分体内设有凸轮轴型腔。浇铸口设置在顶层的分体上。浇道连接浇铸口以及凸轮轴型腔,浇道也连接相邻的凸轮轴型腔。采用这样的结构,铁水在重力的作用下迅速充满各个分体的凸轮轴型腔,一次浇铸就可以完成更多数量凸轮轴的铸造,提高了铸造效率,同时对铸造效果影响不大。

Description

一种凸轮轴铸造模具
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铸造模具,特别是一种凸轮轴铸造模具。
背景技术
[0002] 铸造,是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理 后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件(零件或毛坯)的工艺过程。铸造是现代机械制造工 业的基础工艺之一,铸造机械业的发展标志着一个国家的生产实力。铸造生产的毛坯成本 低廉,对于形状复杂、特别是具有复杂内腔的零件,更能显示出它的经济性;同时它的适应 性较广,且具有较好的综合机械性能。
[0003] 凸轮轴作为发动机的重要部件,由于其结构较为复杂,生产工艺上存在诸多难题, 而铸造作为凸轮轴生产的第一道工序,其铸造效果直接决定凸轮轴的质量。为保证铸造效 果,往往牺牲了铸造效率,直接导致铸造效率低下,生产成本高,经济效益差。 实用新型内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种凸轮轴铸造模具,在保证铸造效果的同 时,提高铸造效率,降低生产成本,提高经济效益。
[0005] 为了解决上述技术问题,本提供的技术方案如下:
[0006] 一种凸轮轴铸造模具,包括本体,本体上设浇铸口、浇道以及凸轮轴型腔。本体包 括3-5个分体,分体沿厚度方向堆叠,每个分体内设有凸轮轴型腔。浇铸口设置在顶层的分 体上。浇道连接浇铸口以及凸轮轴型腔,浇道也连接相邻的凸轮轴型腔。采用这样的结构, 铁水在重力的作用下迅速充满各个分体的凸轮轴型腔,一次浇铸就可以完成更多数量凸轮 轴的铸造,提高了铸造效率,同时对铸造效果影响不大。
[0007] 进一步的,浇铸口设置在分体的中部,浇铸口与凸轮轴型腔的中部相连。将浇铸口 设置在凸轮轴型腔的中部,可以使浇铸时铁水流向两端的时间基本持平,使得浇铸时间减 短,保证铁水的流动性,改善铸造质量。
[0008] 进一步的,分体的个数为4个。当分体的个数设置为4个时,既能保证铁水能够流动 充满凸轮轴型腔,避免出现铸造缺陷,同时铸造效率也令人满意。
[0009] 进一步的,浇铸口内设有过滤网。过滤网的设置可以在浇铸时有效分离铁水中的 杂质,避免出现夹砂等铸造缺陷。
[0010] 进一步的,过滤网到浇铸口口部平面的距离不小于lcm。由于设置了过滤网,使得 铁水灌注的流动速度受到一定的影响,将过滤网设置在距离浇铸口 口部平面大于1 on.的位 置,可以避免灌注速度过快导致铁水从浇铸口溢出,造成浪费。
[0011] 进一步的,每个分体内凸轮轴型腔的个数为1个。这样做的好处在于,保证铁水能 够流动充满型腔,避免出现铸造缺陷。
[0012] 进一步的,分体内凸轮轴型腔之间的浇道与浇铸口在同一直线上。采用这样的设 计,保证浇铸时铁水先充满最底层的凸轮轴型腔,同时每一层浇铸时铁水流向两端的时间 基本持平,使得浇铸时间减短。
[0013]进一步的,分体之间设有加强肋条。加强肋条的设置可以提高铸模的强度,防止铸 模在使用过程中的损坏。
[0014]总之,这样的凸轮轴铸造模具,在保证铸造效果的同时,提高了铸造效率,降低了 生产成本,提高了经济效益。
附图说明
[0015] 图1是本实施例凸轮轴铸造模具的剖视示意图;
[0016] 图2是本实施例凸轮轴铸造模具的俯视示意图;
[0017]图3是现有技术一个分体中设置两个凸轮轴铸造腔体的结构示意图;
[0018]其中,本体-1,分体-11,浇铸口_2,过滤网-21,浇道-3,凸轮轴型腔—4,加强肋条-5〇
具体实施方式
[0019]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施 例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释 本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0020]如图1和图2所示,一种凸轮轴铸造模具,包括本体1,本体1上设烧铸口 2、绕道3以 及凸轮轴型腔4。
[0021]本体包括3_5个分体11,分体11沿厚度方向堆叠,每个分体11内设有凸轮轴型腔4。 本实施例中,分体11的个数为4个。当分体11的个数设置为4个时,既能保证铁水能够流动充 满凸轮轴型腔4,避免出现铸造缺陷,同时铸造效率也令人满意。
[0022]烧铸口 2设置在顶层的分体11上。烧铸口 2设置在分体的中部,烧铸口 3与凸轮轴型 腔4的中部相连。将浇铸口 2设置在凸轮轴型腔4的中部,可以使浇铸时铁水流向两端的时间 基本持平,使得浇铸时间减短,保证铁水的流动性,改善铸造质量。
[0023]本实施例中,每个分体11内凸轮轴型腔4的个数为1个。如图3所示,为了提高铸造 效率,按照现有技术的通常做法,在一个分体11中设置两个内凸轮轴型腔4,这种情况下铁 水在同个分体11需要双向的水平流动才能填满凸轮轴型腔4,有一定的废品率,因此作为优 选,本实施例中每个分体11内凸轮轴型腔4的个数为1个。这样做的好处在于,保证铁水能够 流动充满型腔,避免出现铸造缺陷。
[0024]浇铸口 2内设有过滤网21。过滤网21的设置可以在浇铸时有效分离铁水中的杂质, 避免出现夹砂等铸造缺陷。本实施例中,过滤网21到浇铸口 2口部平面的距离不小于lcm。由 于设置了过滤网21,使得铁水灌注的流动速度受到一定的影响,将过滤网21设置在距离浇 铸口 2 口部平面大于1 cm的位置,可以避免灌注速度过快导致铁水从浇铸口 2溢出,造成浪 费。
[0025]浇道3连接浇铸口 2以及凸轮轴型腔4,浇道3也连接相邻的凸轮轴型腔4。分体11内 凸轮轴型腔4之间的浇道3与浇铸口 2在同一直线上。采用这样的设计,保证浇铸时铁水先充 满最底层的凸轮轴型腔4,同时每一层浇铸时铁水流向两端的时间基本持平,使得浇铸时间 减短。
[0026] 分体11之间设有加强肋条5。加强肋条5的设置可以提高铸模的强度,防止铸模在 使用过程中的损坏。
[0027] 采用这样的结构,铁水在重力的作用下迅速充满各个分体11的凸轮轴型腔4, 一次 浇铸就可以完成更多数量凸轮轴的铸造,提高了铸造效率,同时对铸造效果影响不大。
[0028]总之,以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡 在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用 新型的保护范围之内。

Claims (8)

1. 一种凸轮轴铸造模具,其特征在于:包括本体,所述本体上设浇铸口、浇道以及凸轮 轴型腔;所述本体包括3-5个分体,所述分体沿厚度方向堆叠,所述每个分体内设有凸轮轴 型腔;所述浇铸口设置在顶层的分体上;所述浇道连接浇铸口以及凸轮轴型腔,所述浇道也 连接相邻的凸轮轴型腔。
2. 按照权利要求1所述的凸轮轴铸造模具,其特征在于:所述浇铸口设置在分体的中 部,所述浇铸口与凸轮轴型腔的中部相连。
3. 按照权利要求2所述的凸轮轴铸造模具,其特征在于:所述分体的个数为4个。
4. 按照权利要求3所述的凸轮轴铸造模具,其特征在于:所述浇铸口内设有过滤网。
5. 按照权利要求4所述的凸轮轴铸造模具,其特征在于:所述过滤网到浇铸口口部平面 的距离不小于lcm。
6. 按照权利要求1-5任意一项所述的凸轮轴铸造模具,其特征在于:所述每个分体内凸 轮轴型腔的个数为1个。
7. 按照权利要求1所述的凸轮轴铸造模具,其特征在于:所述分体内凸轮轴型腔之间的 烧道与饶铸口在同一直线上。
8. 按照权利要求1所述的凸轮轴铸造模具,其特征在于:所述分体之间设有加强肋条。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN108188353A (zh) * 2018-02-11 2018-06-22 福建新佳鑫实业有限公司 一种金属板铸造方法

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GR01 Patent grant
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Granted publication date: 20180202

Pledgee: Bank of Jinhua Limited by Share Ltd. science and Technology Branch

Pledgor: ZHEJIANG BOXING INDUSTRY AND TRADE Co.,Ltd.

Registration number: Y2021330000126

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