CN108188353A - 一种金属板铸造方法 - Google Patents

一种金属板铸造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108188353A
CN108188353A CN201810141973.5A CN201810141973A CN108188353A CN 108188353 A CN108188353 A CN 108188353A CN 201810141973 A CN201810141973 A CN 201810141973A CN 108188353 A CN108188353 A CN 108188353A
Authority
CN
China
Prior art keywords
casting
medium
sized
type
cap
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810141973.5A
Other languages
English (en)
Inventor
谢若瑜
李玉笄
邱慧娜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Jiaxin Industry Co Ltd
Original Assignee
Fujian Jiaxin Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Jiaxin Industry Co Ltd filed Critical Fujian Jiaxin Industry Co Ltd
Priority to CN201810141973.5A priority Critical patent/CN108188353A/zh
Publication of CN108188353A publication Critical patent/CN108188353A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/20—Stack moulds, i.e. arrangement of multiple moulds or flasks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
    • B22C9/088—Feeder heads
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
    • B22C9/108—Installation of cores

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Casting Devices For Molds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种金属板铸造方法，该方法包括如下步骤：建立铸件三维模型；确定铸造工艺方案；设计叠模铸造工艺图；砂型设计；芯盒设计；砂型制作；叠模；浇注；清理；本发明可跟据生产需要将砂型进行叠合使用，一次浇注可完成多件金属板的铸造，提高金属板铸造效率，降低对人工的依赖性，减少用砂量，降低砂铁比，达到降本增效的目的。

Description

一种金属板铸造方法
技术领域
本发明涉及一种铸造方法，特别是涉及一种金属板铸造方法。
背景技术
金属板，其外形结构见图1所示，其材质为灰铁件，轮廓尺寸为100mm× 80mm×14mm，质量为0.8Kg，属于灰铁小件产品；因为属于小件产品，铸件型腔较小，传统工艺常采用平铸平浇的方式，砂箱中铸件数量较少，一般只有4 件，并且得由具有长时间手工造型经验的铸工才能完成；这种方法对人工依赖性大，砂铁比高，生产效率低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种金属板铸造方法，可跟据生产需要将砂型进行叠合使用，一次浇注可完成多件金属板的铸造，提高金属板铸造效率，降低对人工的依赖性，减少用砂量，降低砂铁比，达到降本增效的目的。
本发明的技术方案如下：
一种金属板铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：建立铸件三维模型：用三维建模软件根据铸件的二维图纸建立铸件的三维模型；
S2:确定铸造工艺方案：根据得到的三维模型，选取铸件中间线为分型面，采用叠模浇注工艺方案，根据需要来确定铸件的数量和排列方式；
S3:设计叠模铸造工艺图：将直浇道设计在中部，沿直浇道排布多层铸件，每层排4件；在三维建模软件中绘制出相应的浇注系统，应用铸造模拟软件对上述设计的工艺进行充型和模拟凝固，验证合格后即为设计的叠模铸造工艺图；
S4:砂型设计：在三维建模软件中根据设计的叠模铸造工艺图逆求出砂型模具图，根据铸造工艺方案确定的分型面对砂型模具进行切分得到不同的砂型，所述的砂型包括底型、中型及盖型；
S5:芯盒设计：根据砂型尺寸设计出芯盒，所述芯盒包括底型芯盒、中型芯盒及盖型芯盒；
S6:砂型制作：将芯盒安装到射芯机上，覆膜砂通过料斗加入到射砂筒中，并将射砂板压紧芯盒后进行射砂，固化后取出砂型；
S7：叠模：将底型、中型及盖型依次叠合后压紧，得到铸件型腔；
S8：浇注：将熔炼好的铁水通过浇道注入到铸件型腔中；
S9：清理：铸件冷却后进行割冒口，清砂，打磨，抛丸处理，得到金属板铸件。
其中，上述步骤S5中，所述底型上端设置有凹止口，所述中型下端设置有凸止口、上端设置有凹止口，所述盖型下端设置有凸止口；所述中型通过下端凸止口贴合在所述底型凹止口上，所述盖型通过下端凸止口贴合在中型上端的凹止口上；所述底型与中型之间设置有铸件型腔，所述中型与盖型之间设置有铸件型腔；所述盖型中部设置有浇冒口，所述浇道口中部设有直浇道，所述直浇道贯通盖型及中型至底型的底部，铸件型腔通过横浇道与直浇道连通。
其中，所述中型数量为若干个，可根据需要叠合使用，上层中型的凸止口贴合在下层中型凹止口上，所述中型与中型之间设置有铸件型腔。
其中，所述底型与中型之间设置的铸件型腔，由设置在底型上的铸件下型腔及设置在中型下端的铸件上型腔构成，所述铸件型腔排列有4个。
其中，所述中型与盖型之间设置的铸件型腔，由设置在中型上端的铸件下型腔及设置在盖型下端的铸件上型腔构成，所述铸件型腔排列有4个。
其中，所述中型与中型之间设置的铸件型腔，由设置在下层中型上端的铸件下型腔及设置在上层中型下端的铸件上型腔构成，所述铸件型腔排列有4个。
其中，所述底型、中型及盖型上设置有排气孔,所述底型、中型及盖型上设置的排气孔相通。
本发明具有如下有益效果：
1、本发明一种金属板铸造方法，该铸造方法可实现小铸件批量生产，生产效率高，铸件容易清理，可根据生产需要将中型叠加使用，可实现一次浇注多件产品，提高生产效率，降低铸造成本。
2、本发明盖型上设置有浇冒口，为一体设计，省去另放置浇冒口，降低生产成本。
3、本发明底型、中型及盖型连接位通过设置凸止口及凹止口进行定位，确保合芯位置准确，减小错箱量。
4、本发明底型、中型及盖型上设置有排气孔,浇铸时可将气体及时排出，减少铸件气孔。
附图说明
图1为本发明的金属板铸件三维立体结构图；
图2为本发明的金属板叠模铸造工艺图；
图3为本发明的砂型结构示意图；
图4为本发明的盖型的结构视图；
图5为本发明的中型的结构视图；
图6为本发明的完成叠模后的砂型结构示意图；
图中附图标记表示为：
1-底型、2-中型、3-盖型、4-凹止口、5-凸止口、6-铸件型腔、7-浇冒口、 8-直浇道、9-横浇道、11-排气孔、12-金属板
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例来对本发明进行详细的说明。
一种金属板铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：建立铸件三维模型：参见图1，用三维建模软件根据铸件的二维图纸建立铸件的三维模型；
S2:确定铸造工艺方案：参见图1，根据得到的三维模型，选取铸件中间线为分型面，采用叠模浇注工艺方案，根据需要来确定铸件的数量和排列方式；
S3:设计叠模铸造工艺图：参见图2将直浇道设计在中部，沿直浇道排布多层铸件，每层排4件；在三维建模软件中绘制出相应的浇注系统，应用铸造模拟软件对上述设计的工艺进行充型和模拟凝固，验证合格后即为设计的叠模铸造工艺图；
S4:砂型设计：参见图3在三维建模软件中根据设计的叠模铸造工艺图逆求出砂型模具图，根据铸造工艺方案确定的分型面对砂型模具进行切分得到不同的砂型，所述的砂型包括底型1、中型2及盖型3；
S5:芯盒设计：根据砂型尺寸设计出芯盒，所述芯盒包括底型芯盒、中型芯盒及盖型芯盒；
S6:砂型制作：将芯盒安装到射芯机上，覆膜砂通过料斗加入到射砂筒中，并将射砂板压紧芯盒后进行射砂，固化后取出砂型；
S7：叠模：参见图6，将底型、中型及盖型依次叠合后压紧，得到铸件型腔；
S8：浇注：将熔炼好的铁水通过浇道注入到铸件型腔中；
S9：清理：铸件冷却后进行割冒口，清砂，打磨，抛丸处理，得到金属板12 铸件。
进一步的，参见图1至图6，上述步骤S5中，所述底型1上端设置有凹止口4，所述中型2下端设置有凸止口5、上端设置有凹止口4，所述盖型3下端设置有凸止口5；所述中型2通过下端凸止口5贴合在所述底型凹止口4上，所述盖型通过下端凸止口5贴合在中型上端的凹止口4上；所述底型1与中型2 之间设置有铸件型腔6，所述中型2与盖型3之间设置有铸件型腔6；所述盖型 3中部设置有浇冒口7，所述浇道口中部设有直浇道8，所述直浇道8贯通盖型 3及中型2至底型1的底部，铸件型腔6通过横浇道9与直浇道8连通，铁水经过直浇道8注入通过横浇道9流入铸件型腔完成浇注；
进一步的所述中型2数量为5个，可根据需要叠合使用，上层中型的凸止口5贴合在下层中型凹止口4上，所述中型2与中型2之间设置有铸件型腔；所述底型1与中型2之间设置的铸件型腔，由设置在底型1上的铸件下型腔及设置在中型2下端的铸件上型腔构成，所述铸件型腔排列有4个。
进一步的，所述中型2与盖型3之间设置的铸件型腔，由设置在中型上端的铸件下型腔及设置在盖型下端的铸件上型腔构成，所述铸件型腔排列有4个。
进一步的，所述中型2与中型2之间设置的铸件型腔，由设置在下层中型上端的铸件下型腔及设置在上层中型下端的铸件上型腔构成，所述铸件型腔排列有4个。
进一步的，所述底型1中部设置有缓冲位，所述缓冲位与所述直浇道8相通，所述缓冲位低于横浇道。
进一步的，所述底型1、中型2及盖型3上设置有排气孔11,所述底型1、中型2及盖型3上设置的排气孔11相通。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种金属板铸造方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1：建立铸件三维模型：用三维建模软件根据铸件的二维图纸建立铸件的三维模型；
S2:确定铸造工艺方案：根据得到的三维模型，选取铸件中间线为分型面，采用叠模浇注工艺方案，根据需要来确定铸件的数量和排列方式；
S3:设计叠模铸造工艺图：将直浇道设计在中部，沿直浇道排布多层铸件，每层排4件；在三维建模软件中绘制出相应的浇注系统，应用铸造模拟软件对上述设计的工艺进行充型和模拟凝固，验证合格后即为设计的叠模铸造工艺图；
S4:砂型设计：在三维建模软件中根据设计的叠模铸造工艺图逆求出砂型模具图，根据铸造工艺方案确定的分型面对砂型模具进行切分得到不同的型芯，所述的砂型包括底型、中型及盖型；
S5:芯盒设计：根据砂型尺寸设计出芯盒，所述芯盒包括底型芯盒、中型芯盒及盖型芯盒；
S6:砂型制作：将芯盒安装到射芯机上，覆膜砂通过料斗加入到射砂筒中，并将射砂板压紧芯盒后进行射砂，固化后取出砂型；
S7：叠模：将底型、中型及盖型依次叠合后压紧，得到铸件型腔；
S8：浇注：将熔炼好的铁水通过浇道注入到铸件型腔中；
S9：清理：铸件冷却后进行割冒口，清砂，打磨，抛丸处理，得到金属板铸件。
2.根据权利要求1所述的一种金属板铸造方法，其特征在于：上述步骤S5中，所述底型上端设置有凹止口，所述中型下端设置有凸止口、上端设置有凹止口，所述盖型下端设置有凸止口；所述中型通过下端凸止口贴合在所述底型凹止口上，所述盖型通过下端凸止口贴合在中型上端的凹止口上；所述底型与中型之间设置有铸件型腔，所述中型与盖型之间设置有铸件型腔；所述盖型中部设置有浇冒口，所述浇道口中部设有直浇道，所述直浇道贯通盖型及中型至底型的底部，铸件型腔通过横浇道与直浇道连通。
3.根据权利要求2所述的一种金属板铸造方法，其特征在于：所述中型数量为若干个，可根据需要叠合使用，上层中型的凸止口贴合在下层中型凹止口上，所述中型与中型之间设置有铸件型腔。
4.根据权利要求2所述的一种金属板铸造方法，其特征在于：所述底型与中型之间设置的铸件型腔，由设置在底型上的铸件下型腔及设置在中型下端的铸件上型腔构成，所述铸件型腔排列有4个。
5.根据权利要求2所述的一种金属板铸造方法，其特征在于：所述中型与盖型之间设置的铸件型腔，由设置在中型上端的铸件下型腔及设置在盖型下端的铸件上型腔构成，所述铸件型腔排列有4个。
6.根据权利要求2所述的一种金属板铸造方法，其特征在于：所述中型与中型之间设置的铸件型腔，由设置在下层中型上端的铸件下型腔及设置在上层中型下端的铸件上型腔构成，所述铸件型腔排列有4个。
7.如权利要求1所述的一种小铸件铸造砂型，其特征在于：所述底型、中型及盖型上设置有排气孔,所述底型、中型及盖型上设置的排气孔相通。
CN201810141973.5A 2018-02-11 2018-02-11 一种金属板铸造方法 Pending CN108188353A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810141973.5A CN108188353A (zh) 2018-02-11 2018-02-11 一种金属板铸造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810141973.5A CN108188353A (zh) 2018-02-11 2018-02-11 一种金属板铸造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108188353A true CN108188353A (zh) 2018-06-22

Family

ID=62593754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810141973.5A Pending CN108188353A (zh) 2018-02-11 2018-02-11 一种金属板铸造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108188353A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109047740A (zh) * 2018-08-09 2018-12-21 金桂光 一种金属加工用多位模具浇铸装置
CN109396355A (zh) * 2018-12-24 2019-03-01 湖南省金峰机械科技有限公司 一种农业刀片一体铸造装置
CN112906187A (zh) * 2021-01-16 2021-06-04 大连环友屏蔽泵有限公司 一种双吸泵泵体的铸造工艺
CN114012041A (zh) * 2021-10-11 2022-02-08 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 一种3dp砂型技术生产小型叶轮的铸造装置及铸造方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1116569A (zh) * 1994-08-08 1996-02-14 苟华强 多件制品的铸造方法
CN104985127A (zh) * 2015-07-22 2015-10-21 湖北亚钢金属制造有限公司 一种高效多件多层叠浇浇注系统及工艺
CN105268925A (zh) * 2015-11-27 2016-01-27 四川南车共享铸造有限公司 一种空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯及其造型方法
CN106141096A (zh) * 2016-08-25 2016-11-23 四川南车共享铸造有限公司 一种铁路机车用泵体的铸造方法
CN206952100U (zh) * 2017-07-07 2018-02-02 浙江博星工贸有限公司 一种凸轮轴铸造模具

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1116569A (zh) * 1994-08-08 1996-02-14 苟华强 多件制品的铸造方法
CN104985127A (zh) * 2015-07-22 2015-10-21 湖北亚钢金属制造有限公司 一种高效多件多层叠浇浇注系统及工艺
CN105268925A (zh) * 2015-11-27 2016-01-27 四川南车共享铸造有限公司 一种空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯及其造型方法
CN106141096A (zh) * 2016-08-25 2016-11-23 四川南车共享铸造有限公司 一种铁路机车用泵体的铸造方法
CN206952100U (zh) * 2017-07-07 2018-02-02 浙江博星工贸有限公司 一种凸轮轴铸造模具

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
丁根宝等: "《铸造生产基础》", 31 October 1994, 北京：机械工业出版社 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109047740A (zh) * 2018-08-09 2018-12-21 金桂光 一种金属加工用多位模具浇铸装置
CN109396355A (zh) * 2018-12-24 2019-03-01 湖南省金峰机械科技有限公司 一种农业刀片一体铸造装置
CN112906187A (zh) * 2021-01-16 2021-06-04 大连环友屏蔽泵有限公司 一种双吸泵泵体的铸造工艺
CN112906187B (zh) * 2021-01-16 2024-02-23 大连环友屏蔽泵有限公司 一种双吸泵泵体的铸造工艺
CN114012041A (zh) * 2021-10-11 2022-02-08 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 一种3dp砂型技术生产小型叶轮的铸造装置及铸造方法
CN114012041B (zh) * 2021-10-11 2024-05-14 甘肃酒钢集团西部重工股份有限公司 一种3dp砂型技术生产小型叶轮的铸造装置及铸造方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108188353A (zh) 一种金属板铸造方法
CN107350429A (zh) 一种混合子母组芯造型工艺
CN104162632B (zh) 一种铸件砂芯热芯盒以及砂芯成型方法
CN106141096A (zh) 一种铁路机车用泵体的铸造方法
CN207267036U (zh) 一种自硬砂铸造合箱定位装置
CN107716872A (zh) 一种大型工作台铸件的铸造方法
CN108296441A (zh) 一种延长覆膜砂芯排气通道的热芯盒模具及砂芯成型方法
CN105382195A (zh) 上下对称铸件节省木模的施工方法
CN106623795A (zh) 小型缸体灰铸铁件的disa线上的浇冒口系统及其设计方法
CN106345973A (zh) 一种机车进油体砂芯以及该砂芯的制作方法
CN206484810U (zh) 一种便于更换的连接器注塑模具
CN108213342A (zh) 批量生产复杂小件的铸造工艺方法
CN102672113A (zh) 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法
CN107138690A (zh) 一种斗齿覆膜砂模具的上模
CN208976757U (zh) 提高飞轮工艺出品率的铸造模具
CN208976781U (zh) 一模六件飞轮铸造模板
CN206241192U (zh) 小型缸体灰铸铁件的disa线上的浇冒口系统
CN202984578U (zh) 一种缸盖浇铸模具
CN206229978U (zh) Disa线上生产灰铸铁轮毂类铸件的浇冒口系统
CN110586865B (zh) 一种中小型铸钢件通用铸造方法
CN205393471U (zh) 一种全自动造型机
CN107138682A (zh) 一种斗齿覆膜砂模具的半浇注芯
CN107199319A (zh) 一种斗齿覆膜砂模具
CN221087196U (zh) 一种泥芯模具的射口结构
CN204194717U (zh) 一种扣件铸造模具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180622