CN105268925A - 一种空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯及其造型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯，所述组芯按照空调压缩机圆盘类铸件的形状制成，所述组芯包括依次设置的右侧端面基准坭芯、至少2个中间外模坭芯、左侧端面闭合坭芯，所述左侧端面闭合坭芯上设置有直浇道、第一横浇道，所述中间外模坭芯上设置有第二横浇道、内浇道、出气道，所述右侧端面基准坭芯上设置有第三横浇道，所述直浇道与所述第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道依次连通，所述内浇道一端连接第二横浇道，另一端连接出气道，铸造组芯结构完整，数量少，可实现多坭芯叠加组合配箱，尺寸精度高，工艺出品率高达80％以上，提高了铸件的质量和生产效率。

Description

一种空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯及其造型方法
技术领域
本发明涉及组芯铸造技术领域，具体涉及一种空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯及其造型方法。
背景技术
空调压缩机的核心部件，属于小型铸件，其重量轻，铸件质量和尺寸精度要求都很高。传统的铸造方法是采用实样模型造型形成铸件上下铸型，通过水平造型配箱形成砂型型腔，然后铁水浇注入型腔后形成铸件。该方法在铸件质量和尺寸精度上均存在缺陷，特别是对于空调压缩机的盘类铸件，其铸件重量轻，外形尺寸小，采用传统铸造方法的水平造型只能设计一层多件，一箱铸件数量大大受限，生产效率低下，且铸件上箱存在大平面现象，容易出现铸造缺陷问题，影响铸件的质量和尺寸精度。
发明内容
有鉴于此，本申请提供一种空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯及其造型方法，其铸造组芯结构完整，数量少，可实现多坭芯叠加组合配箱，尺寸精度高，工艺出品率高达80％以上，提高了铸件的质量和生产效率。
为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯，所述组芯按照空调压缩机圆盘类铸件的形状制成，所述组芯包括依次设置的右侧端面基准坭芯、至少2个中间外模坭芯、左侧端面闭合坭芯，所述左侧端面闭合坭芯上设置有直浇道、第一横浇道，所述中间外模坭芯上设置有第二横浇道、内浇道、出气道，所述右侧端面基准坭芯上设置有第三横浇道，所述直浇道与所述第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道依次连通，所述内浇道一端连接第二横浇道，另一端连接出气道。
进一步的，所述右侧端面基准坭芯、所述中间外模坭芯、所述左侧端面闭合坭芯四周均设置有定位止口。
进一步的，所述中间外模坭芯设置有6个，每个相邻所述中间外模坭芯依次连接。
进一步的，所述右侧端面基准坭芯、所述中间外模坭芯、所述左侧端面闭合坭芯的四周均设置有螺纹孔，用于穿过螺杆进行定位紧固。
进一步的，所述直浇道与所述第一横浇道垂直连通设置，所述第一横浇道与所述第二横浇道、所述第三横浇道位于同一直线上，所述内浇道与所述直浇道平行设置。
本申请技术方案还提供一种空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯的造型方法，包括以下步骤：
(1)按照空调压缩机圆盘类铸件的形状分别制作右侧端面基准坭芯、至少2个中间外模坭芯、左侧端面闭合坭芯；
(2)按右侧端面基准坭芯、中间外模坭芯、左侧端面闭合坭芯依次叠加组合配箱，并设置直浇道、第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道、内浇道、出气道活块；
(3)配箱完成后采用螺杆紧固形成组芯即可。
进一步的，步骤(1)中，所述右侧端面基准坭芯、中间外模坭芯、左侧端面闭合坭芯均采用芯盒制模方式或采用3D打印制模方式制成。
进一步的，步骤(2)中，所述配箱是通过分别设置于所述右侧端面基准坭芯、所述中间外模坭芯、所述左侧端面闭合坭芯上的定位止口的相互配合完成的。
本申请与现有技术相比，其详细说明如下：本申请技术方案提供了一种空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯，所述组芯按照空调压缩机圆盘类铸件的形状制成，其特征在于：所述组芯包括依次设置的右侧端面基准坭芯、至少2个中间外模坭芯、左侧端面闭合坭芯，所述左侧端面闭合坭芯上设置有直浇道、第一横浇道，所述中间外模坭芯上设置有第二横浇道、内浇道、出气道，所述右侧端面基准坭芯上设置有第三横浇道，所述直浇道与所述第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道依次连通，所述内浇道一端连接第二横浇道，另一端连接出气道。通过右侧端面基准坭芯、中间外模坭芯、左侧端面闭合坭芯依次叠加组合配箱，再用螺杆紧固后可精确组芯。
在本申请技术方案的有益效果在于：(1)模型数量少：只制作一副芯盒模型，更换直浇道和部分横浇道即可完成所有坭芯的制作；(2)结构完整：右侧端面基准坭芯包含铸件的反面；左侧端面闭合坭芯包含直浇道、横浇道；多个的中间外模坭芯由同一块坭芯叠加形成，每块中间外模坭芯的正面包含铸件的正面、横浇道、内浇道和出气道，每块中间外模坭芯的反面包含铸件的反面；(3)造型配箱简单：所有坭芯的外形轮廓和定位均相同；(4)工艺出品率高达80％以上，所述组芯结构便于铸件浇注的排渣、排气，易于优质铸件的获得。
附图说明
图1是本申请所述空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯的结构图；
图2是本申请所述右侧端面基准坭芯的正面结构图；
图3是本申请所述右侧端面基准坭芯的反面结构图；
图4是本申请所述中间外模坭芯的正面结构图；
图5是本申请所述中间外模坭芯的反面结构图；
图6是本申请所述左侧端面闭合坭芯的正面结构图；
图7是本申请所述左侧端面闭合坭芯的反面结构图；
图8是本申请所述左侧端面闭合坭芯的侧面结构图；
图9是本申请所述空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯的内部结构图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
如图1—8所示一种空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯，所述组芯按照空调压缩机圆盘类铸件的形状制成，所述组芯包括依次设置的右侧端面基准坭芯1、6个中间外模坭芯2、左侧端面闭合坭芯3，每个相邻所述中间外模坭芯2依次连接；如图2—9所示，所述左侧端面闭合坭芯3上设置有直浇道4、第一横浇道5，所述中间外模坭芯2上设置有第二横浇道6、内浇道8、出气道9，所述右侧端面基准坭芯1上设置有第三横浇道7，所述直浇道4与所述第一横浇道5、第二横浇道6、第三横浇道7依次连通，所述内浇道8一端连接第二横浇道6，另一端连接出气道9。其中，所述右侧端面基准坭芯1、所述中间外模坭芯2、所述左侧端面闭合坭芯3四周均设置有定位止口10，此外，所述右侧端面基准坭芯1、所述中间外模坭芯2、所述左侧端面闭合坭芯3的四周均设置有螺纹孔11，用于穿过螺杆12进行定位紧固；其中，图9是本申请所述空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯的内部结构图，也可以说是所述组芯的组装图，从图9中可以进一步看出，所述直浇道4与所述第一横浇道5垂直连通设置，所述第一横浇道5与所述第二横浇道6、所述第三横浇道7位于同一直线上，所述内浇道8与所述直浇道4平行设置。
上述空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯的造型方法，包括以下步骤：
(1)按照空调压缩机圆盘类铸件的形状采用芯盒制模方式或采用3D打印制模方式分别制作右侧端面基准坭芯1、6个中间外模坭芯2、左侧端面闭合坭芯3；
(2)如图9所示，按右侧端面基准坭芯1、中间外模坭芯2、左侧端面闭合坭芯3依次叠加组合，通过定位止口10的相互配合完成配箱，并设置直浇道4、第一横浇道5、第二横浇道6、第三横浇道7、内浇道8、出气道9活块；
(3)配箱完成后采用螺杆12紧固形成精确组芯。
其中，右侧端面基准坭芯1包含铸件的反面；左侧端面闭合坭芯3包含直浇道4、第一横浇道5；6个中间外模坭芯2由同一块坭芯叠加形成，每块中间外模坭芯2的正面包含铸件的正面、第二横浇道5、内浇道8和出气道9，每块中间外模坭芯2的反面包含铸件的反面；而所有坭芯的外形轮廓和定位均相同。
通过实验证实，采用上述方法得到的工艺出品率高达80％以上，而本申请所述的组芯结构具有结构模型数量少，结构完整，配箱简单，尺寸精度高的优点，其组芯结构中直浇道4、第一横浇道5、第二横浇道6、第三横浇道7、内浇道8形成的浇注系统，以及出气道9形成的出气系统，便于铸件浇注的排渣、排气，易于优质铸件的获得。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯，所述组芯按照空调压缩机圆盘类铸件的形状制成，其特征在于：所述组芯包括依次设置的右侧端面基准坭芯、至少2个中间外模坭芯、左侧端面闭合坭芯，所述左侧端面闭合坭芯上设置有直浇道、第一横浇道，所述中间外模坭芯上设置有第二横浇道、内浇道、出气道，所述右侧端面基准坭芯上设置有第三横浇道，所述直浇道与所述第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道依次连通，所述内浇道一端连接第二横浇道，另一端连接出气道。
2.根据权利要求1所述一种空调压缩机圆盘类铸件铸造组芯，其特征在于：所述右侧端面基准坭芯、所述中间外模坭芯、所述左侧端面闭合坭芯四周均设置有定位止口。
3.根据权利要求1所述一种空调压缩机圆盘类铸件铸造组芯，其特征在于：所述中间外模坭芯设置有6个，每个相邻所述中间外模坭芯依次连接。
4.根据权利要求1所述一种空调压缩机圆盘类铸件铸造组芯，其特征在于：所述右侧端面基准坭芯、所述中间外模坭芯、所述左侧端面闭合坭芯的四周均设置有螺纹孔，用于穿过螺杆进行定位紧固。
5.根据权利要求1所述一种空调压缩机圆盘类铸件铸造组芯，其特征在于：所述直浇道与所述第一横浇道垂直连通设置，所述第一横浇道与所述第二横浇道、所述第三横浇道位于同一直线上，所述内浇道与所述直浇道平行设置。
6.一种空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯的造型方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)按照空调压缩机圆盘类铸件的形状分别制作右侧端面基准坭芯、至少2个中间外模坭芯、左侧端面闭合坭芯；
(2)按右侧端面基准坭芯、中间外模坭芯、左侧端面闭合坭芯依次叠加组合配箱，并设置直浇道、第一横浇道、第二横浇道、第三横浇道、内浇道、出气道活块；
(3)配箱完成后采用螺杆紧固形成组芯即可。
7.根据权利要求6所述的一种空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯的造型方法，其特征在于：步骤(1)中，所述右侧端面基准坭芯、中间外模坭芯、左侧端面闭合坭芯均采用芯盒制模方式或采用3D打印制模方式制成。
8.根据权利要求6所述的一种空调压缩机圆盘类铸件的铸造组芯的造型方法，其特征在于：步骤(2)中，所述配箱是通过分别设置于所述右侧端面基准坭芯、所述中间外模坭芯、所述左侧端面闭合坭芯上的定位止口的相互配合完成的。
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