CN221087196U - 一种泥芯模具的射口结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种泥芯模具的射口结构，属于砂型铸造技术领域。其包括：壳型组芯，所述壳型组芯内壁设有成型面，壳型组芯一端设有第一射砂口和第二射砂口，成型面上设有泥芯结构，泥芯结构上设有柱子结构件。本实用新型解决了现有泥芯模具实用性欠佳的问题，通过增设两个第二射砂口改变射砂进入壳型组芯的方向，从而形成向右射砂的角度，使右侧泥芯形状更容易充型；且不需改变原有泥芯结构，降低了改善成本；将第二射砂口设为梯形，可将砂子的流量调整为由大变小，形成一种加压式的射砂流路，以此增加射砂压力和强度，使内部砂子更易充满，减少铸件粘砂多肉等外观缺陷，提高了现有泥芯模具射口结构的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造技术领域，尤其涉及一种泥芯模具的射口结构。
背景技术
泥芯，俗称“芯子”；铸造时用以形成铸件内部空腔，常由砂粒和粘结剂(如粘土、桐油或树脂等)配成的芯砂，即覆膜砂；通过制芯机射砂进入芯盒型腔，并加热凝固制成；在浇铸前装置在铸型内，金属液浇入冷凝后，出砂时将它清除，在铸件中即可形成空腔；在成批或大量生产较复杂的铸件(如基座等)时，型芯亦用以组成铸型，即称“组芯造型”；
然而现有的泥芯模具的射口结构在实际的操作使用中，仍具有以下两点弊端：
1、现有技术中，由于为使得泥芯成型情况良好，避免铸件产生粘砂、多肉等缺陷，需要通过调整泥芯结构、泥芯摆放方式，从而增加了加工工序的复杂性，降低了现有泥芯模具射口结构的实用性；
2、现有技术中，由于为减少射砂不实的现象，需根据泥芯结构调整射砂口形状，数量、位置及射砂时间等措施进行改善，进一步降低了现有泥芯模具射口结构的实用性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种泥芯模具的射口结构，具备无需修改芯盒、减少射砂不实的特点，有效提高了现有制芯射口结构的实用性，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泥芯模具的射口结构，包括：壳型组芯，所述壳型组芯的内壁对称设置有成型面，壳型组芯一端的中部设置有用于浇注射砂的第一射砂口，壳型组芯一端的两侧对称设置有两个用于改变射砂浇注方向的第二射砂口，成型面的表面上对称设置有泥芯结构，泥芯结构用于为射砂铸件的形状进行充型定位，每组泥芯结构上均设置有柱子结构件。
优选的，所述壳型组芯的定模温度为：240±30℃，动模温度为：240±30℃，固化时间为：60±10s。
优选的，所述壳型组芯包括底壳、上盖壳、凹槽和定位柱，底壳上端面的四周处对称设置有凹槽，底壳上端面的两端斜对称设置有两个定位柱，底壳的上端面与上盖壳嵌合连接。
优选的，所述第一射砂口位于两个第二射砂口之间，并且第一射砂口的射砂口面积小于第二射砂口的射砂口面积。
优选的，所述第二射砂口的形状为梯形，并且第二射砂口梯形的小直径端口与壳型组芯的一端相连通，第二射砂口的射砂口面积为：60mm2。
优选的，所述第一射砂口和第二射砂口的射砂压力为：0.3-0.6Mpa，射砂时间为：2±1s。
优选的，所述泥芯结构设置有三组，每组为两个，对称设置于成型面的表面上，并且每个泥芯结构的面积、形状均为一致。
优选的，所述上盖壳内部的顶端面设置有与凹槽和定位柱相对应的凸块与插槽，并且上盖壳内部顶端面的凸块和插槽分别与凹槽和定位柱对应嵌入连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型的一种泥芯模具的射口结构，通过在第一射砂口的两侧分别增设有梯形状的第二射砂口，以此改变射砂进入泥芯的方向，从而形成向右射砂的角度，使得右侧泥芯形状更容易充型；另外选择第一射砂口加装是因为柱子结构件位于泥芯结构中间部位两端，以便于向两边补充砂子，进行完成充型；上述方法不需要改变原有的泥芯结构，亦不需要修改芯盒，只需增加两个梯形第二射砂口，从而减少了加工工序的复杂性，提高了现有泥芯模具射口结构的实用性。
2.本实用新型的一种泥芯模具的射口结构，通过将第二射砂口的形状设置为梯形，其射砂口内部面积约为60mm2，且梯形的射砂口可将流量调整为由大变小，从而形成一种加压式的射砂流路，增加第二射砂口的射砂压力和强度，从而使得壳型组芯内部的砂子更易充满，有利于射砂紧实，从而减少铸件粘砂多肉等外观缺陷，进一步提高了现有泥芯模具射口结构的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构正视示意图；
图2为本实用新型的局部结构内部示意图。
图中：1、壳型组芯；2、成型面；3、第一射砂口；4、第二射砂口；5、泥芯结构；6、柱子结构件；11、底壳；12、上盖壳；13、凹槽；14、定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
为了解决现有泥芯模具为使得泥芯成型情况良好，避免铸件产生粘砂、多肉等缺陷，需要通过调整泥芯结构5、泥芯摆放方式，从而增加了加工工序的复杂性，降低了现有泥芯模具射口结构实用性的技术问题，请参阅图1-图2，本实施例提供以下技术方案：
一种泥芯模具的射口结构，包括壳型组芯1，壳型组芯1的定模温度为：240±30℃，动模温度为：240±30℃，固化时间为：60±10s，并且所需使用覆膜砂细度为：AFS 70-80，发气量≤15ml/g；壳型组芯1的内壁对称设置有成型面2，壳型组芯1一端的中部设置有用于浇注射砂的第一射砂口3，壳型组芯1一端的两侧对称设置有两个用于改变射砂浇注方向的第二射砂口4，成型面2的表面上对称设置有泥芯结构5，泥芯结构5设置有三组，每组为两个，对称设置于成型面2的表面上，并且每个泥芯结构5的面积、形状均为一致，泥芯结构5用于为射砂铸件的形状进行充型定位，每组泥芯结构5上均设置有柱子结构件6。
具体的，通过在第一射砂口3的两侧分别增设有梯形状的第二射砂口4，以此改变射砂进入壳型组芯1的方向，从而形成向右射砂的角度，使得右侧泥芯形状更容易充型；另外选择第一射砂口3加装是因为柱子结构件6位于泥芯结构5中间部位两端，以便于向两边补充砂子，进行完成充型；上述方法只需设计一个第一射砂口3和两个第二射砂口4，不仅有利于射砂紧实，同时有效防止在柱子结构件6处易产生孔洞，从而造成铸件粘砂、多肉的弊端；并且上述方法不需要改变原有的泥芯结构5，亦不需要修改芯盒，从而降低了改善成本，减少了加工工序的复杂性，提高了现有泥芯模具射口结构的实用性。
壳型组芯1包括底壳11、上盖壳12、凹槽13和定位柱14，底壳11上端面的四周处对称设置有凹槽13，底壳11上端面的两端斜对称设置有两个定位柱14，底壳11的上端面与上盖壳12嵌合连接；上盖壳12内部的顶端面设置有与凹槽13和定位柱14相对应的凸块与插槽，并且上盖壳12内部顶端面的凸块和插槽分别与凹槽13和定位柱14对应嵌入连接。
需要说明的是，通过底壳11与上盖壳12组装粘结为一组壳型组芯1，并将其内壁设置为成型面2，由此做为砂子铸件的泥芯模具。
为了解决现有泥芯模具为减少射砂不实的现象，需根据泥芯结构5调整射砂口形状，数量、位置及射砂时间等措施进行改善，进一步降低了现有泥芯模具射口结构实用性的技术问题，请参阅图1-图2，本实施例提供以下技术方案：
第一射砂口3位于两个第二射砂口4之间，并且第一射砂口3的射砂口面积小于第二射砂口4的射砂口面积；第二射砂口4的形状为梯形，并且第二射砂口4梯形的小直径端口与壳型组芯1的一端相连通，第二射砂口4的射砂口面积为：60mm2；第一射砂口3和第二射砂口4的射砂压力为：0.3-0.6Mpa，射砂时间为：2±1s。
具体的，通过选择第一射砂口3加装是由于柱子结构件6位于泥芯结构5中间部位的两端，以便于向壳型组芯1内部成型面2的两边处补充砂子，从而完成充型；其次，通过将第二射砂口4的形状设置为梯形，其射砂口内部面积约为60mm2，且梯形的射砂口可将砂子的流量调整为由大变小，从而形成一种加压式的射砂流路，以此增加第二射砂口4的射砂压力和强度，使得壳型组芯1内部的砂子更易充满，改善了以往砂子在壳型组芯1中的流动性不够，不能使泥芯射砂紧实的弊端；从而减少铸件粘砂多肉等外观缺陷，进一步提高了现有泥芯模具射口结构的实用性。
工作原理：通过增设有两个梯形状的第二射砂口4改变射砂进入壳型组芯1的方向，从而形成向右射砂的角度，使右侧泥芯形状更容易充型；并且不需要改变原有的泥芯结构5，降低了改善成本，减少了加工工序的复杂性；通过将第二射砂口4的形状设置为梯形，可将砂子的流量调整为由大变小，从而形成一种加压式的射砂流路，以此增加第二射砂口4的射砂压力和强度，使得壳型组芯1内部的砂子更易充满，改善了以往砂子在壳型组芯1中的流动性不够，不能使泥芯射砂紧实的弊端；从而减少铸件粘砂多肉等外观缺陷，进一步提高了现有泥芯模具射口结构的实用性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种泥芯模具的射口结构，包括壳型组芯(1)，其特征在于：所述壳型组芯(1)的内壁对称设置有成型面(2)，壳型组芯(1)一端的中部设置有用于浇注射砂的第一射砂口(3)，壳型组芯(1)一端的两侧对称设置有两个用于改变射砂浇注方向的第二射砂口(4)，成型面(2)的表面上对称设置有泥芯结构(5)，泥芯结构(5)用于为射砂铸件的形状进行充型定位，每组泥芯结构(5)上均设置有柱子结构件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种泥芯模具的射口结构，其特征在于：所述壳型组芯(1)的定模温度为：240±30℃，动模温度为：240±30℃，固化时间为：60±10s。
3.根据权利要求1所述的一种泥芯模具的射口结构，其特征在于：所述壳型组芯(1)包括底壳(11)、上盖壳(12)、凹槽(13)和定位柱(14)，底壳(11)上端面的四周处对称设置有凹槽(13)，底壳(11)上端面的两端斜对称设置有两个定位柱(14)，底壳(11)的上端面与上盖壳(12)嵌合连接。
4.根据权利要求1所述的一种泥芯模具的射口结构，其特征在于：所述第一射砂口(3)位于两个第二射砂口(4)之间，并且第一射砂口(3)的射砂口面积小于第二射砂口(4)的射砂口面积。
5.根据权利要求1所述的一种泥芯模具的射口结构，其特征在于：所述第二射砂口(4)的形状为梯形，并且第二射砂口(4)梯形的小直径端口与壳型组芯(1)的一端相连通，第二射砂口(4)的射砂口面积为：60mm2。
6.根据权利要求1所述的一种泥芯模具的射口结构，其特征在于：所述第一射砂口(3)和第二射砂口(4)的射砂压力为：0.3-0.6Mpa，射砂时间为：2±1s。
7.根据权利要求1所述的一种泥芯模具的射口结构，其特征在于：所述泥芯结构(5)设置有三组，每组为两个，对称设置于成型面(2)的表面上，并且每个泥芯结构(5)的面积、形状均为一致。
8.根据权利要求3所述的一种泥芯模具的射口结构，其特征在于：所述上盖壳(12)内部的顶端面设置有与凹槽(13)和定位柱(14)相对应的凸块与插槽，并且上盖壳(12)内部顶端面的凸块和插槽分别与凹槽(13)和定位柱(14)对应嵌入连接。
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